Metal, ahşap ve diğer malzemelerin yüzeyleri, koruyucu işlevlere sahip kaplamalarla işlem gerektirir. Kırmızı kurşun demir veya kurşun - boyaların bir parçası olan dayanıklı bir madde, bu tür yüzeyleri dış etkenlerden mükemmel şekilde korur. Hangisini seçmeniz gerektiğini seçerken, özelliklerini dikkate almanız gereken farklı boya türleri vardır.
kırmızı kurşun nedir
Özellikler ve özellikler
Toz bir madde elde etmek için kırmızı kurşun kuru yöntemlerle işlenir ve oksijen atmosferinde 600 dereceye kadar olan sıcaklıklarda kalsine edilir. Ayrıldıktan sonra toz süzülür ve sıvı madde ile karıştırılır.
Kırmızı kurşun bileşiminde kurşun veya demir cevheri hakim olabilir... Her ikisi de renklendiricinin parametrelerini ve amacını belirler.
Metal veya ahşap üzerine herhangi bir kırmızı boya ile karakterize edilen:
- -50 ila +60 arasındaki sıcaklıklara direnç;
- %27'den film oluşturan maddelerin içeriği;
- 20 derece ısıda 80 ila 160 arasında viskozite;
- 20 derecelik bir sıcaklıkta en az 3 saat suyun statik etkisine karşı direnç;
- % 14,5'e kadar uçucu maddenin kütle oranı;
- m² başına 35 g'a kadar gizleme gücü göstergesi;
- sarkaç sertliği 0.12 birimden az değil.
Bazı formülasyonlar, ilave maddelerin kullanımına bağlı olarak çeşitli faktörlere karşı artan bir dirence sahip olabilir.
Uygulama kapsamı
Surikler, çeşitli yüzeyleri boyamak için kullanılır:
- mükemmel korozyon önleyici koruma oluşturmak;
- ahşabı astarlamak, ardından onu çürümeye, küfe ve suya karşı korumak için diğer malzemelerle boyamak;
- gölgelerini korumak ve ıslanmayı önlemek için seramik tuğlaların işlenmesi;
- güzel bir görünüm kazandırmak için beton ürünlerin işlenmesi.
Ahşap ve metal için kırmızı kurşun boya, yıkıcı işlemlere karşı iyi koruma sağlar.
Kırmızı kurşun boya çeşitleri
Kurşun bazlı
Kurşun kırmızı kurşun parlak turuncu-kırmızı veya açık kahverengi renk tonu... Üretimi için kızgın kurşun havaya püskürtülür veya özel kabinlerde oksitlenir. Oksit öğütülür ve torbalarda ve varillerde paketlenir.
Bitmiş toz boyalara eklenir ve ayrıca plastik ve kauçuğu renklendirmek için kullanılır. O en iyi korozyon önleyici özelliklere sahiptir zor koşullarda çalıştırılan nesnelere uygulama için. Bireysel inşaatta, yüksek toksisite nedeniyle neredeyse hiç kullanılmaz..
Demir bazlı
Seyreltmeden sonra boya kazanır sarı-turuncu renk tonu... Boru hatlarının, araba altlarının, çatıların ve menhollerin kaplanmasında kullanılır. Ayrıca garajların, ısıtma ekipmanlarının, ahşabın, binaların işlenmesinde de kullanılır. Ancak ahşap zeminleri korumak için kullanılmaz.
Boya rengi
Kırmızı kurşunun en yaygın tonları şunlardır: tuğla, kırmızı-kahverengi, hardal sarısı ve sarımsı kil. Renk, inorganik tozun eklenmesine bağlıdır. Bu toz, kaplamanın korozyon önleyici özelliklerini önemli ölçüde artırır.
Doğal pigmentler arasında ayrıca ayırt edilir: tebeşir, zinober, koyu sarı, grafit, boksit ve piroluzit.
Kullanım önerileri
Yüzeye doğru şekilde uygulandığında malzeme çok daha uzun süre ve daha verimli bir şekilde dayanacaktır.
Yüzey hazırlığı
Kırmızı kurşun uygulamadan önce ilk malzeme kir, toz, eski boya kalıntılarından arındırılmış ve cilalanmış... Pas çıkarın ve yağını gidermek tiner, alkol veya başka bir madde.
boya seyreltme
Metal ve ahşap için kırmızı kurşun boya kullanmadan önce organik bir çözücü ile karıştırılmış - kurutma yağı... %80 boya ve %20 kuru yağ ekleyin. Topakların oluşmasını önlemek için küçük porsiyonlarda karıştırmanız gerekir. Bitmiş boya orta derecede kalın, yağlı olmalıdır.
Aşağıdaki teknolojiye bağlı kalabilirsiniz:
- Kırmızı kurşun 24 saat su ile dökülür.
- Sıvıyı boşaltın ve bileşimi iyice karıştırın.
- Biraz kuru yağ ekleyin.
- Bileşim kalan suyu değiştirene kadar birkaç saat daha bırakın.
Boyayı karıştırmanın en kolay yolu, nozullu bir tornavida veya düşük hızlarda karıştırıcıdır.
Uygulama kuralları
araç uygulanır fırça veya rulo. Geniş yüzeylerin kullanımı kolaydır sprey şişesi. Bir kurşun madde kullanırken, mümkün olduğunca sık karıştırın. İş bittiğinde aletler bir solvent ve kuru bir bezle silinir. Temizledikten sonra fırçalar bitkisel yağa batırılabilir.
Uygulama teknolojisine uygunluk, malzemeyi en az 7-10 yıl koruyan güçlü ve dayanıklı bir kaplama elde etmenizi sağlar.