Isıya Dayanıklı Mastik Özellikleri ve Uygulamaları

İnşaat ve onarımda yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırılmış malzemeler kullanılmaktadır. Yapıların inşası sürecinde baca, ısıtma sistemi, şömine duvarları için ısıya dayanıklı bir dolgu macunu kullanılır. Yüksek derecede yangın tehlikesi olan odalarda çatlakları kapatmak için yüksek sıcaklık contaları kullanılır. Bileşikler dikişleri kapatır, agresif ortama, korozyona ve diğer olumsuz faktörlere karşı korur.

Isıya dayanıklı mastiklerin tanımı

Polimerik malzemeler macunsu kıvamlı bir kıvama sahiptir, hareketli tabanlı tüpler, tüpler, sosis gibi yumuşak paketler ve kapaklı kovalar içinde paketlenirler.

İşe hazır olduğunda trenler:

• Tek bileşenli. Malzemeler hemen kullanılabilir, seyreltilmesi, karıştırılması gerekmez. Tüpler bir tabancaya sıkıştırılır ve hazırlanan dikişe sıkılır.
• İki bileşenli. Mastik ve sertleştirici farklı kaplarda satın alınır ve çalışmadan önce karıştırılır. Bu tür kompozisyonlar, profesyonel inşaatlarda, özel evlerde daha sık kullanılır - nadiren.

Silikon dolgu macunları asidik ve nötr olarak ayrılır... İlk çeşit, bileşimde asetik asit içerir, uygulandığında keskin bir koku yayılır. Yüksek asitlikleri nedeniyle, madde yüzeyi aşındırdığı için metaller, polistiren üzerinde kullanılmazlar. Nötr mastikler uygulama sırasında su ve alkol saldığından uygulama kısıtlaması yoktur.

Silikon ve silikat bazlı yüksek sıcaklık fırın dolgu macunları inşaatta asbest bazlı bileşiklerin yerini alıyor.

Temel özellikleri

Katılaşma (polimerizasyon) koşullara bağlı olarak farklı zaman alır. İşlem, hava nemi ve sıcaklığından etkilenir. Yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırılmış mastikler, koruyucu performansı korumak için kesinlikle talimatlara göre uygulanır.

Optimum sertleşme koşulları:

• + 5 ° - + 40 ° C'de bir sızdırmazlık maddesi uygulayın, ideal olarak, gösterge + 20 ° С ise ve nem oranı %50 ise;
• katılaştıktan sonra, bileşim -65 ° - + 315 ° С sıcaklık aralığında kaliteyi değiştirmez, ısıya dayanıklı olanlar + 1200 ° С'ye kadar dayanır;
• sıcaklık + 5 ° С'nin altına düştüğünde (0 ° С'ye kadar) malzeme ayrıca buz, kar, yoğuşma damlalarından kurtulurken dikişe de serilir.

Isıya dayanıklı dolgu macunu yüzeyden kürleşir ve ardından içeride sertleşir. Çalışırken, dolgu macununun tamamen donması için önerilen katman kalınlığını ihlal etmeyin.

Katılaşma aşamaları:

• İlk 30 dakika. Yüzeyde bir film oluşur, kütle sertleşir, ellere yapışmayı bırakır. Kompozisyon, üst tabakanın altında yumuşaktır.
• Yarım saat sonra. Tüm kütle yavaş yavaş kurur, malzeme dokunuşa daha sert gelir. Asit çeşitleri 6 - 8 saat içinde tamamen polimerize olur, nötr olanlar yaklaşık bir gün sürer.

Büyük derinlik ve genişlikteki yuvalar, daha önce uygulanan kütlenin tamamen sertleşmesini bekleyerek birkaç kez kapatılır. Sertleştikten sonra conta, sıcaklık yükselse bile havaya zehirli maddeler yaymaz. Sonuç, yapının malzemesi ile birlikte esneyen ve büzülen esnek bir şerittir.

Uygulama kapsamı

Şömine dikerken, dikişler ısıya dayanıklı bir dolgu macunu ile işlenir. Şömine ve soba dolgu macunu, yüksek sıcaklıklara ve açık ateşe karşı dayanıklıdır.

Ateşe dayanıklı bileşikler aşağıdaki durumlarda kullanılır:

• yüksek sıcaklık etkisine maruz kalan derzlerin sızdırmazlığı;
• metal parçalar arasındaki derzlerin sızdırmazlığı;
• elektrik motorları ve pompaların üretiminde boşlukların kapatılması;
• soba döşerken, duvarlarda duman kanalları düzenlerken, menteşeli bacalar kurarken.

Bir evde veya dairede yerden ısıtma sistemi kurulurken refrakter macunlar kullanılır. Sızdırmazlık maddesinin ısı direnci, havalandırma boruları, klima sistemleri kurarken dikişlerin kapatılmasına yardımcı olacaktır. Bu tür bileşimler, yerleşik ekipmanın kurulması durumunda kullanılır.

En yaygın olarak kullanılan refrakter fırın dolgu macunu ısıtma tesislerinin yapımında, kazanların montajında, gaz ünitelerinde... Bu tür ekipmanın çalışması, büyük miktarda ısının, çeşitli acil durumların salınmasını içerir.

Valera

İnşaat gurusunun sesi

Bir soru sor

Zamanla, soba ve şöminelerin tuğlalarında, yavaş yavaş boşluklara dönüşen çatlaklar ortaya çıkar. Bu tür kusurlar, ısıtmanın verimliliğini azaltır ve odada karbon monoksit birikmesine neden olabilir. Bir fırın sızdırmazlık maddesi ile bertaraf edilirler.

Kompozisyon çeşitleri

Refrakter bileşimler, hammaddeye bağlı olarak silikon ve silikat bazında yapılır, kritik sıcaklıklara dayanma yetenekleri değişir.

Üretmek türleri:

• Isıya dayanıklı refrakter sodyum silikat bazlı. + 1200 ° С'ye kadar sıcaklıkları aktarırlar, bir kerelik + 1600 ° С'ye kadar maruz kalmaya izin verilir.
• Isıya dayanıklı silikon bazlıdır. İzin verilen maksimum sıcaklık + 350 ° С'dir.

İlk gri veya siyah türü, uçları olan tüplerde veya yumuşak metalize ambalaj şeklinde bulunur. Konteyner, malzemenin yangına dayanıklılığı hakkında bir işarete sahiptir. Bu tür bileşimler sobalarda, şöminelerde kullanılır. Sertleştikten sonra, ısıya dayanıklı malzemeler yüksek mukavemet kazanır, ancak esneklik düşer. Güçlü titreşim olan yerlerde kullanılmazlar.

Silikat refrakter macunlar pürüzsüz yüzeylere iyi yapışmazlar. Yanıcı olmayan bileşikler, açık ateşe maruz kaldıklarında aşırı koşullar altında tahribat olmadan çalışırlar. Yangın durumunda, bu tür dolgu macunları genişler ve yoğun bir kok tabakası oluşturur. Yangın ve duman yolunda, tıkanmış çatlaklardan komşu odalara giremeyen bir engel ortaya çıkıyor.

Isıtma yapılarının dış dekorasyonunda ısıya dayanıklı silikon contalar kullanılmaktadır. Isıtma sisteminin harici boru hatlarını kurarken kör yuvaları kapatırlar, alın derzlerini doldurmak için kullanılırlar. Sertleştikten sonra elastik bir dikiş elde edilir.

Yangın açısından tehlikeli işlerin (kaynak, kimyasal işlemler, laboratuvar araştırmaları) yapıldığı atölyelerde silikon ısıya dayanıklı veya silikat ısıya dayanıklı macunlar kullanılır. Odanın ait olduğu ateşleme tehlikesi sınıfına bağlıdır.

Seçim kriterleri

Seçimde rol oynar inşaat türü... Bunlar, zorlamalı besleme açıldığında titreşime maruz kalan havalandırma kanalları ise, elastik bir silikon dolgu macunu kullanmak en iyisidir. Bu durumda silikat yavaş yavaş çatlayacaktır.

Faktörler dikkate alınır:

• titreşim;
• ısıtma sıcaklığı;
• yangın tehlikesi;
• boyama imkanı;
• üretici ve marka.

Valera

İnşaat gurusunun sesi

Bir soru sor

Alevin yıkıcı etkisinin olmadığı refrakter yanıcı olmayan bileşiklerin kullanılması anlamsızdır. Fırının içinde, ısıya dayanıklı bileşim rolünü yerine getirmeyecek, çökecek, bu nedenle ısıya dayanıklı bir bileşim kullanmak daha iyidir. Her iki tip dolgu macunu da neme dayanıklıdır, bu nedenle bu kriter için seçilmezler. Malzeme, belirli koşullarda uygulamanın gereksinimlerini karşılamalıdır.

Uygulama kuralları

taban temizlenir tozdan, yağlardan, kurutulmuş. Yağdan arındırma için benzin, solvent, aseton alın. Pürüzsüz yüzeyler düzleştirilir yapışmayı artırmak için zımpara. Bağlı düzlemlerin kenarı boyunca yapışkan kağıt bant, dikiş birleştirildikten sonra çıkarılır.

Çalıştırma prosedürü:

• ucun ucu 45 ° 'de kesilir, böylece istenen kalınlıkta bir şerit ekstrüde edilir;
• uç iplik boyunca vidalanır ve tüpte bir delik yapılır, böylece kütle dışarı çıkar, sonra tekrar takılır;
• kartuş tabancaya takılır, tetiğe basılarak macun dikişe sıkılır;
• dolgu macunu polimerizasyon işlemi sırasında genişlemediğinden boşluğu sıkıca doldurun;
• Uygulanan şeride spatula ile şekil verin (uygulamadan sonra 15 dakika içinde).

Önerilen şerit genişliği 6 - 30 mm, derinlik - 2 - 12 mm. Fazla kütle nemli bir sünger veya peçete ile çıkarılır. Yüksek sıcaklık dolgu macunları toksik maddeler değildir, ancak çalışma sırasında alan havalandırılmalıdır.

Üretici değerlendirmesi

Mastik üreticileri, farklı şekillerde sertleşen, yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve diğerlerinden farklı niteliklere sahip ürünler üretirler.

Popüler markalardikkat etmeye değer:

• Hilti kaliteli ve yüksek maliyetlidir. Pürüzsüz yüzeylere bile iyi yapışır.
• Soudal refrakter Conta Contası ve ısıya dayanıklı Yangın Silikonu üretmektedir. İkinci tip gri, çoğunlukla şömine duvarlarının dikişlerini kapatmak için kullanılır. Conta Contası kuruduktan sonra elastik kalır.
• penisil - + 1500 ° C'ye kadar bir kerelik sıcaklık artışına dayanabileceğinden, ısıtma yapılarının içinde kullanım için profesyonel bir bileşim.
• Loktit silikon ve silikat bazında üretilen, farklı sıcaklıklar için çeşitleri vardır.
• An. Kompozisyon, ısıtma ünitelerinin, havalandırma ve bacaların dış bağlantılarıyla iyi çalışır.
• Makroflex + 260 °C'ye dayanıklı, tek bileşenli, hava değişimlerine dayanıklı, esnek. Kurşun ve bakır için kullanılmaz.
• Krass fırın boşluğu içindeki derzleri kapatmak için kullanılır. Dikiş, düşük büzülme ile dayanıklıdır.

Üreticiler yüksek kaliteyi garanti ettiğinden, tanınmış markaların bileşimleri yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında parçalanmazlar. Evrensel tipler daha pahalıdır, ancak bu tür malzemeler zamana göre test edilmiştir.