Gaz beton U blokları nedir ve nerede kullanılır?

Bir binanın inşası için sıradan bir blok ve bölmeler, tavanlar için özel bir şekle sahip elemanlar gereklidir. Takviye kayışları düzenlemek için tasarlanmış modeller üretirler. Sıradan gaz beton yerine bu tür blokları kullanmak çok daha uygun ve karlı.

U şeklinde gaz beton blokları

Gazbetondan U blokları şeklindetepsiyi hatırla... Girintinin boyutları ve duvarın kalınlığı, elemanın amacına bağlı olarak değişir. Bu form olasılık önerir bloğa takviye yerleştirin veya beton dökün.

Köpük betondan yapılmış herhangi bir konut binasının yapımında böyle bir cihaz gereklidir.

Gaz bloğu en düşük taşıma kapasitesine sahip değildir. Bununla birlikte, malzeme eğilme yüküne karşı kararsız: en ufak bir yer değiştirmeden blokların içinde çatlaklar oluşur. Bu tür yüklerin olasılığı özellikle yüksektir. temelin birleştiği yerde ve örtüşme alanında... Hareketi önlemek için yükü mümkün olduğunca eşit dağıtmak burada önemlidir.

U blok takviye kayışı bu sorunu çözer. Alışılmışın yerine taş döşenir, içine donatı yerleştirilir, tek bir dağıtım konturu oluşturacak şekilde birbirine bağlanır ve betonla dökülür. Bu şekilde güçlendirilen yapı, ek yüklere kolayca dayanmakta ve duvarların çatlama ve deformasyonunu önlemektedir.

kendim yapabilir miyim

Üretimde, ilk karışımın dökülmesiyle U şeklinde bir gaz beton blok elde edilir. belirli bir konfigürasyon şeklinde... Ancak, bunun gibi öğeler yapın kendi başına yapabilirsin.

• U tasarımı basit olabilir bitmiş bloktan kes... Taşın üzerine bir girinti ve istenilen duvar kalınlığı işaretlenir, ardından gerekli kesimler yapılır ve fazla malzeme çekiçle dövülür. Yöntem basittir, çünkü gaz betonun kesilmesi ve kesilmesi çok kolaydır. fakat malzeme tüketimi çok yüksekbiçilmiş blokların kullanımı genellikle zordur.
  
• Başka bir yöntem düz plakalardan U şeklindeki tuğlaların yapıştırılması istenen boyut ve şekil Sonuncusu da genellikle bitmiş gaz silikattan kesilir. Daha sonra boşluklar, gaz beton için özel bir yapıştırıcı kullanılarak birbirine yapıştırılır. Yapıştırıcı çok dayanıklıdır, bu nedenle bloğa zarar verme konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
  

İkinci yöntem daha zahmetlidir, ancak malzemeyi rasyonel bir şekilde kullanmanıza ve maliyetleri düşürmenize olanak tanır.

Kendi kendine yapılan yapılar, sabit kalıp, koruyucu yapılar monte ettiklerinde haklı olmaktan daha fazlasıdır.

Tasarım özellikleri ve boyutları

Gaz betonun y bloklarının boyutları standartlaştırılmıştır. uzunluk herhangi bir ürün 50 cm. Parametrelerin geri kalanı değişir:

• Genişlik - 20, 25, 28,8, 30, 36,5, 37,5, 40 cm;
• yükseklik - sadece 20 ve 25 cm olabilir;
• duvar kalınlığı - 7 ve 14,5 cm.

Duvar kalınlığı üstte ölçülür. Bunun nedeni, girintinin farklı şekillerde olabilmesidir: normal dikdörtgen ve yukarıdan sivrilen eğimli duvarlar. Ayrıca duvar kalınlığı aynı veya farklı olabilir. İkinci durumda, yükü kaydırmak ve farklı şekilde dağıtmak mümkün hale gelir.

U bloklarının özellikleri

U blokları, farklı yoğunluklarda gaz betondan yapılmıştır. Sırasıyla, ürün özellikleri biraz değiş.

• Yoğunluk - malzemedeki toplam gözenek sayısına bağlıdır. U blokları beton sınıfından yapılmıştır D400, D500, D600. % 75'ten fazla gözenekliliğe sahip köpük beton, yeterince güçlü olmadığı için lentolar için kullanılmaz.
• Mukavemet özellikleri yoğunlukla ilgilidir. D600'den yapılmış bir ürün için daha yüksektir: malzeme yüke dayanır 4.5 MPa... D400 puanları çok daha düşük - 1.5 MPa. İlk seçenek, kayışı tavanın altına güçlendirmek için alınır. İkincisi, kalıcı kalıp yapımında daha sık kullanılır.
• Termal iletkenlik - ayrıca gözeneklilik ile de ilgilidir. Ne kadar yüksek olursa, gaz beton ısıyı o kadar iyi tutar. ortalama 0,114 W 1 santigrat derecede.
• Buhar geçirgenliği – 0,2 mg / m / s / Pa'dan az değil... Malzeme, aşırı nemi iç ortam havasından dışarıya çıkarmanıza izin verir.
• donma direnci - mümkün olan maksimum gösterge 100 tam donma-çözülme döngüsü, bu nedenle, gaz beton kuzey enlemlerinde kullanılmaz.
• Su soğurumu - dalgalanır %6'dan %16'ya. Parametre, üretim yöntemine bağlıdır. Otoklavlanmış gaz beton daha güçlüdür, ancak açık gözeneklere sahiptir, bu nedenle nemi kolayca emer. Malzemenin kullanımı, nemi emdiği kadar kolayca verdiği için hala haklıdır.

Gaz betonun yoğunluğu ne kadar düşükse, malzeme o kadar az dayanıklıdır. Bu nedenle bloklar D400 sınıfının altında betondan yapılmamaktadır.

Zırhlı kemerler ve çatı katları için uygulama özellikleri

U şeklinde gaz beton bloklar döşenir örtüşme veya mauerlattan önceki son satırda... Parça sayısı yapının ağırlığı dikkate alınarak hesaplanır. Böyle bir kayış, yükü eşit olarak dağıtmanıza ve bükülmelerden ve yer değiştirmelerden kaçınmanıza olanak tanır. teknoloji basit.

1. U bloklar tutkal veya çimento harcı üzerine serilir. Taşlar çok sıkı bir şekilde katılmak önemlidirbu yüzden yapıştırıcı kullanmak daha iyidir.
   
2. Takviye çerçevesini monte edin... Bunu yapmak için, duvar kalınlığının% 0.02'si çapında çelik çubuklar alın. Çubuklar bir örgü teli ile bağlanır, 20 cm'lik bir örtüşme kalır.
3. Çerçeve oluğa serilir... Çerçevenin altında çok sayıda çubuk olmalıdır.
4. Takviyeyi ara parçalarla sabitleyin... Oluğun duvarları nemlendirilir.
   
5. Olukları beton harcı ile doldurun... Gaz kabarcıklarını gidermek için malzemeyi bir bıçak veya mala ile delin. Ardından çözelti seviyesini doldurun ve fazlalığı çıkarın. Sıranın yüzeyi tamamen düz olmalıdır.
   

Son U blok sırasının altındaki katı yüzey en az 20 cm olmalıdır.

U bloklarını jumper olarak kullanma

Gazbetondan yapılmış özel elemanlar da lento olarak kullanılır. 2 ana yöntem vardır.

• Blok yatay olarak yerleştirilir ve betonla dökülür. Bu durumda, bağlantı parçaları neredeyse hiç kullanılmaz. Daha sonra bitmiş ürün istenilen yere taşınır. En uygun yol değil, çünkü beton döküldükten sonra blok çok ağırlaşıyor. Böyle bir jumper'ı hareket ettirmek için özel ekipmana başvurmak gerekir.
• Y blokları tahta kalıba monte edin, açıklığın üzerine monte edilmiştir. Kapı ve pencere açıklıklarının güçlendirilmesi tavsiye edilir, böylece blok içine takviye yerleştirilir. Daha sonra oluklar betonla dökülür. Beton kuruduktan sonra kalıp çıkarılır ve inşaat devam eder.

Jumper'ın doğru konumunu izlemek önemlidir: katılaştıktan sonra değiştirmek son derece zordur.