Köpük cam nedir ve ne için kullanılır?

Köpüklü cam, geçen yüzyılın başında Rusya'da biliniyordu. Üretim teknolojileri mükemmel değildi, önemli maliyetler gerekiyordu, bu nedenle üretim gelişmedi. Modern yöntemler, geçmişin eksikliklerinin düzeltilmesini dikkate alarak maliyeti düşürmeyi mümkün kılmıştır, bu nedenle köpük cam yalıtımı, binaları soğuktan korumak için popüler bir malzeme haline gelmiştir.

Malzeme Açıklaması

Isı yalıtım malzemesi ise köpüklü gazlı cam... Silikat camlar yüksek sıcaklıklarda yumuşar (+ 1000°C), bir üfleme maddesinin eklenmesi hamuru köpürtür, hacim kazanır. Bileşim sıcaklığının azalmasıyla viskozite artar +18 - + 24 ° С'ye kadar... Değişiklikler gücün artmasına neden olur.

Malzeme inşaat piyasasında sunulmaktadır. temel formdax:

• bloklar - hafif ve sert dikdörtgen elemanlar;
• borular - kanalizasyonun soğuğundan izolasyon için, su temini gaz toplayıcıları;
• granül yalıtım - Yalıtım özelliklerini arttırmak için inşaat işlerinde harç içine karıştırılır.

Malzemenin hücreleri altıgen veya yuvarlak şekillidir ve boyutları birkaç milimetreden bir santimetreye kadar değişir. Duvarlar 20 - 10 mikron kalınlığında elde edilir.

Hammadde içerir:

• atık kırıntı veya cam üretimi;
• yüksek oranda alkali içeren kayaların sinterlenmesi (nefelin, trakit, obsidiyen, siyenit, volkanik tüf).

Gaz oluşturucular karbon bazlı kapalı gözeneklerin organizasyonunu teşvik etmek ve karbonat - iletişim pasajları oluşturun. Malzemenin suya doyma özelliği buna bağlıdır.

Köpürtücü maddeler olarak maddeler cam kütlesinin yüzdesi olarak kullanılır:

• turba yarı kok, kok - %2 - 3;
• mermer yongaları veya kireçtaşı - %1 - 1.5;
• antrasit - 1.5 - 2%;
• dolomit, lamba isi - %0,2 - 0,5.

Gazlaştırıcı, erime noktası camınkinden 50 - 70 °C daha yüksek olacak şekilde seçilir. Bloklar yeşilimsi bir renk tonu ile gri renkte üretilir, renk hammaddelere ve safsızlıklara bağlıdır, kremsi ışıktan siyaha kadar olabilir.

Üretim teknolojisi

Üretimde, karmaşık kimyasal ve fiziksel işlemler kullanılır, elde edilen köpüklü kütlenin hacminin, şeklinin, soğutulmasının ve tavlanmasının sabitlenmesini düzenlerler. Üretim teknolojisi GOST'ler tarafından düzenlenir.

Süreçler şunları içerir: büyük güçlü fırınlar bileşenleri birleştirme ve kimyasal bileşenleri tanıtma imkanı ile. Bu tür üniteler, köpürmenin gerçekleştiği bölmelere bağlanır.

Köpük cam üretimi yapılmaktadır. dört aşama:

• pişirme ve hazırlık temel cam;
• karışım hazırlama köpüren bileşenlerden;
• köpüklenme kütle, tavlama;
• son işleme ve paketleme.

Köpük cam üretiminde asıl görev maliyetleri düşürmek ve karlılığı sağlamaktır. Her ürün üreticisi bilinen bir teknolojiyi geliştirir.

Köpük cam türleri:

• köpük cam - aside dayanıklı yanmaz yalıtım;
• ETİZ - sıvı silikatın köpürtülmesiyle elde edilen köpük cam;
• Neoporm - İçinde yalıtımlı petek bulunan malzeme.

Kütle dayanmaktadır bardakhangi toz haline getirilmiş... Daha sonra hammaddeler kalıba beslenir ve bir köpürtücü maddenin eklenmesiyle fırınlarda (+ 1000 ° С) ısıtma... Evrilen gaz (CO ve CO2), hacim artarken kapalı veya iletişim halindeki hücreler oluşturur.

Şeklin sabitlenmesi, şu gerçeği nedeniyle karmaşıktır: cam soğuduktan hemen sonra sertleşmez... Eriyikte ekzotermik etkileşimler ortaya çıkar, düzensiz kristalleşme ortaya çıkar, kütlenin sıcaklığı farklı alanlarda aynı değildir. Soğutma ayrıca, elde edilen hücresel boşluğun düşük ısı iletkenliği tarafından da engellenir. Sonuçta tavlama işlemi 15 saate kadar sürer.

Köpüklü cam granül üretimi daha az karmaşıktır. Ortaya çıkan malzeme, levha çeşitliliği açısından daha düşüktür, ancak düşük maliyeti nedeniyle popülerdir.

Düşük kaliteli meslektaşları nasıl ayırt edilir

Köpük cam türleri hücreseldir köpürtme yoluyla da elde edilen, ancak yalnızca camın çözülmesiyle elde edilen... Üretim, daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşir. + 200°C, su bardağına bir köpük oluşturucunun eklendiği. Sonuç olarak, karışımdan nem uzaklaştırılır ve çözelti viskoz hale gelir, ardından teknolojiye göre soğutulur.

Böyle bir ısıtıcıyı özelliklerine göre ayırt edebilirsiniz:

• çözünen cam yalıtkan nemi emer;
• malzeme çöker agresif atmosferik faktörlerin etkisinden.

Düşük kaliteli yalıtım farklı boyutlarda satılırken, gerçek levhaların boyutları her zaman bir milimetreye kadar eşleşir... Markalı malzemenin yapısında hücreler her zaman birbirinden ayrı yer alır ve temas etmez.

Üreticiler farklı teknolojiler kullanır, bu nedenle farklı buhar geçirgenlik indeksi... Bu tür bilgiler belgelerde belirtilmiştir ve değilse, ürün satın almamak daha iyidir.

Köpük cam plakaların üretim teknolojisi karmaşıktır, bu nedenle malzeme düşük bir maliyetle satılamaz. Bir ürünün fiyatı düşükse, düşük kaliteli bir analog satılmaktadır.

Özellikler

Önemli bir gösterge, köpük camın özelliğidir. ateşlemeye karşı koy. Yangın kategorilerine göre köpük cam yanmayan bir malzeme olarak sınıflandırılır. (grup NG)... Kritik koşullarda yapılan testlerin sonuçlarına göre, geçici bir yangına dayanıklılık sınırı ortaya çıktı - yangından gelen ısıyı tutma yeteneği bir saat sürer... Bu kalite, malzemenin yangın riskinin yüksek olduğu binalarda kullanılmasına neden olmuştur.

Köpük cam özellikleri ve özellikler:

• malzeme çökmez, sıcaklık aralığında çalışırken özelliklerini değiştirmez -255 - + 230 ° С;
• sıcaklık erime dır-dir + 1000°C, bundan sonra köpük cam erir, ancak yanmaz;
• levhalar %80 hava içerir, yoğunluk — 130 - 600 kg / m³;
• basınç dayanımı - 0,5 - 4,0 MPa;
• eğilme mukavemeti - 0,4 - 0,6 MPa;
• termal iletkenlik köpük cam - 0.06 W / mK, gösterge ağacın değerlerinden daha etkilidir;
• su soğurumu dır-dir 0,1 – 5 % panelin toplam hacminden;
• buhar geçirgenliği — 0,005 mg / (m h Pa);
• ses emilimi - 56 dB'ye kadar.

Plakalar şu boyutlarda mevcuttur:

• 20 x 550 x 450 mm, döşeme alanı - 0.248 m², hacim - 0.003 m³;
• 40 х 550 х 450 mm, panel kare - 0,248 m², hacim - 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm, sırasıyla - 0.248 m2 ve 0.015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ve ​​0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm —0.114 m² ve ​​0.0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm - 0.095 m² ve ​​0.0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ve ​​0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ve ​​0,03 m³.

Borular için yalıtım kabuğu şeklindeki köpük cam, 50 - 100 cm uzunluğunda üretilir, kalınlık müşteri ile kararlaştırılır, genellikle -20 - 40 mm. İç çap 22 - 325 mm aralığındadır, dış çap duvar kalınlığına göre farklılık gösterir.

Diğer ısıtıcılarla karşılaştırma

Köpük camın yoğunluğu ve ağırlığı, tuğla ile karşılaştırıldığında, 7 - 10 kat daha az, ancak göstergelerden 2 - 3 kat daha yüksek poliüretan köpük ve polistiren köpük... Malzeme daha az nefes alır seramik taşlarancak daha iyi performans gösterir köpük çeşitler.

Birçok organik ve inorganik ısı yalıtım türü ile karşılaştırıldığında malzemenin büzülmesi sıfırda, bu nedenle, bu özellik onu olumlu bir şekilde ayırt eder. Yangın malzemesi durumunda ısınmaya karşı direnç cam yünü, mineral yün levhalar, polistiren, poliüretan köpükten daha iyi performans gösterir... Köpük camın yangına dayanıklılık sınırı tuğladan biraz daha düşüktür.

Termal iletkenlik katsayısı köpüklü cam, taş yünü değerlerine yaklaşır, ancak poliüretan köpük ve otoklavlanmış köpük beton ile ısı yalıtımından daha yüksektir. Boru hatlarının yalıtımı için köpük cam, özelliklerin korunduğu sıcaklık göstergesi tüm ısıtıcılardan daha yüksek olduğu için rekabet dışıdır.

Uygulamalar

Malzeme, yüksek sıcaklık göstergelerine kadar ısınmaya karşı dayanıklıdır, bu nedenle kullanılır. nükleer tesislerde... Malzeme sorunsuz bir şekilde delinir ve kesilir, ondan istenen boyutta parçalar yapmak kolaydır. Macun, sıva, yapıştırıcı yüzeye iyi yapışır, hırdavat köpük camın gövdesinde tutulur.

Köpük cam kullanılır endüstrilerdeki bina ve yapıların yapımında:

• tarımsal;
• enerji;
• kimyasal ve petrol arıtma;
• makine Mühendisliği;
• Gıda;
• eczacılığa ait.

Özel konut yapımında malzeme bodrumda çatıda kullanılan evin duvarlarını yalıtmak için kullanılır. Nem direnci nedeniyle köpük cam, alt zeminlerin, temellerin, süpürgeliklerin dikey yüzeylerini nemden ve soğuktan yalıtmak için uygundur. Levhalar, yaşam alanlarında, ses geçirmez duvarlarda ve bölmelerde zemini yalıtır.

Valera

İnşaat gurusunun sesi

Bir soru sor

Köpük camın granüler formu, hafif beton tiplerinde zemin, çatı, çerçeve boşluklarına döküm için dolgu olarak kullanılır. Parçacıklar tutkalın bileşimine dahil edilir, sonuç olarak ısı yalıtım özelliklerine sahip bir karışım elde edilir. Sıvalar ayrıca ısı kaybını azaltmak için granüllerle karıştırılır.

Bina yalıtım talimatları

Blokları veya levhaları yerleştirme teknolojisi, site sahiplerinin gücü dahilinde basittir. Paneller yapıştırıcı ile duvara sabitlenir, sertleştikten sonra yüzey bitirme malzemeleri ile süslenir. Tutkal iki bileşenli alır, parçaları çalışmadan önce bağlanır. Dış mekan kurulumu için donmaya karşı dayanıklı yapıştırıcı kullanın.

Ağaçta düzeltmek özel dübellerduvar ve köpük cam tabakası arasında hava değişimi için bir boşluk oluşturmak. Yapıştırmadan önce yüzey tozdan arındırılır ve astarlanır.

Kuruluma başlamadan önce eşit sıralar elde etmek için taban seviyesine bir tahta yerleştirilir, kurulum aşağıdan yukarıya doğru yapılır, sonraki sıraların dikey dikişleri bir pansuman elde etmek için kaydırılır.

Daha fazla bitirme:

• sıva için macun üstüne bir takviye ağı koyun;
• kiremit altında, her bir köpük cam paneli 3 - 4 dübel ile vidalanır, üstüne şeritlerden bir çerçeve veya bir profil monte edilir;
• astar, dış cephe kaplaması, plastik paneller altında bir torna çerçevesi de sağlanmıştır.

Zemini soğuktan izole etmek için granül veya döşeme yalıtımı alın. Su yalıtımı sağladığınızdan emin olun, üstüne çimento-kum şapı yapılır.