Fayans ve seramik döşerken, fayans harcı kullanılan elemanlar arasındaki derzleri doldurmanız gerekir. Doğru seçilmiş kompozisyon yüzeyi süsler, su girişini engeller. Kontrast bir renk yardımıyla karo düzeninin geometrik desenini vurgular, yüzeyi tek bir renkte tek tip hale getirirler.
- Tanım ve malzeme özellikleri
- Uygulama kapsamı
- Fayans için harç çeşitleri
- Çimento
- Lateks
- Epoksi
- Poliüretan
- silikon
- Silikat
- Furanik
- Seçim kriterleri
- Bir renk nasıl seçilir
- Harçla çalışmanın kuralları ve özellikleri
- Tüketim hesaplaması
- İş için araç ve gereçler
- Karışımın hazırlanması
- Yüzey hazırlığı
- derz dolgu
- Fayans derzlerinin yenilenmesi
- İşten sonra fayans temizliği
- Popüler üreticiler
Tanım ve malzeme özellikleri
Eklemler için işlenir performansı iyileştirmek kiremit kaplama:
- fayansların altına nem girmez, tabakayı içeriden tahrip etmez;
- dikiş yüzeyinde küf ve siyahlığa neden olan mikroorganizmalar gelişmez;
- görsel olarak, bitiş tamamlanmış görünüyor;
- fayans kenarlarında küçük talaşlar ve çizikler görünmez.
Malzeme, kullanım koşullarına bağlı olarak seçilir. İç ve dış mekan kullanımı için formülasyonlara farklı gereksinimler uygulanır. Örneğin bir banyoda veya bir rezervuarın yakınındaki bir binanın duvarlarında hava nemi dikkate alınır.
Uygulama kapsamı
Derzler için harç kapsamı:
- kuru odalarda, banyolarda, mutfaklarda, tuvaletlerde, havuzların çevresinde ve diplerinde yer karoları;
- basamakların, terasların, çardakların seramik, klinker, beton, tuğla görünümlü karoları;
- ısıtmalı ve soğuk odalarda evin içinde çini, mozaik ile süslenmiş duvar yüzeyleri;
- dış cephe kaplamaları, bodrum katları;
- Binanın dışındaki termal panellerin kaplanması.
Kaplama tabakasının kalitesi, karonun becerisine bağlıdır. Bununla birlikte, kiremit derzlerinin yanlış sızdırmazlığı ve yanlış bileşim seçimi, çalışmanın sonuçlarını olumsuz etkileyecektir.
Fayans için harç çeşitleri
Gömmek için genellikle ev yapımı çimento ve nehir kumu bileşimleri... Bu tür karışımlar kısa ömürlüdür, mekanik hasara karşı direnci azalmıştır. özel harç porselen taş eşya, fayans, fabrika yapımı seramikler için bileşimin performansını artıran ve hizmet ömrünü uzatan değiştiriciler içerirler.
Endüstri aşağıdakileri üretir: kompozisyonlar:
- çimento bazlı;
- lateks;
- epoksi;
- poliüretan;
- silikon;
- silikat;
- furan.
Su altında kullanım için neme dayanıklı karışımlar vardır, bu tür malzemeler pahalıdır.Evde, daha basit seçenekler alın.
Çimento
Kompozisyonların özellikleri çimento bazlı:
- açık ve kapalı kullanım için uygun;
- kaldırımlara, bahçe yollarına, umumi salonlara fayans döşemek için ortak;
- düşük maliyetli;
- onarım için uygunluk - çatlarken aynı bileşimi kullanın.
Çimento macunları yavaş yavaş sertleşir, ancak bu, iş eksikliklerini düzeltmek için zaman verir. Çözelti katılaştığında önemli ölçüde küçülür.
Lateks
Harç özellikleri:
- lateks bileşiği ile yapılan dikişler asla çatlamaz;
- yüksek eğilme ve basınç dayanımına sahip;
- sıcaklıktaki ani değişikliklere cevap vermeyin;
- atmosferik kimyaya maruz kaldığında özelliklerini korur;
- suyun geçmesine izin vermeyin.
Kullanırken, temas noktasında bulutlanma olmaması için karoların üzerindeki karışımın kalıntılarını ve izlerini hızla çıkarın. Buhar bakımı önerilmez.
Epoksi
Formülasyon özellikleri epoksi reçinelerine dayalı:
- neme karşı yüksek kaliteli sızdırmazlık;
- su altında veya nemin boşalabileceği yerlerde çalışmaya uygun;
- cepheler ve süpürgelikler için daha sık kullanılır;
- ahşap elemanlara iyi yapışır.
Derz dolgu çözeltisi hızla sertleşir, bu nedenle küçük hacimlerde seyreltilir. Karışım viskozdur ve uygulanması zordur. Seramik karolar için kaliteli epoksi macunlar pahalıdır.
Poliüretan
Poliüretan harcının özellikleri:
- bileşim tüplerde veya küçük kaplarda çalışmaya hazır olarak satılmaktadır, solvent veya su ile seyreltilmesine gerek yoktur;
- yavaş kavrar, bu nedenle özensiz yerleri yeniden yapma fırsatı vardır;
- komşu bölgelere girerse kolayca yıkanır;
- Minimum genişlikte veya dikişsiz bir seçenek olması durumunda derzleri doldurabilirsiniz.
Karışım suya, kire, kimyasallara karşı dayanıklıdır. Ağartıcı sertleşmiş bileşime zarar verebilir. Geniş dikişlerde iyi tutmaz, kenarlardan pul pul dökülür.
silikon
Uygulama özellikleri:
- sertleştikten sonra parlak bir dikiş yüzeyi elde edilir;
- su ile doğrudan temas halinde etkin bir şekilde çalışır;
- ahşap ve metal parçalar için uygun değildir (zayıf yapışma).
Silikon içeren derz dolgu karışımları serbest bırakılır asidik ve nötr tür. İlki daha ucuzdur, ancak daha az dayanıklıdır. Bu tür bileşimler, seramikler veya fayanslar onunla birleşirse metal üzerinde yıkıcı bir etkiye sahiptir.
Silikat
Silikat harç özellikleri:
- yüksek düzeyde gaz kirliliğinin olduğu endüstriyel atölyelerde kullanılır;
- ısıya dayanıklı karışımlar, sıcak buhar ve soğuk havanın etkisine eşit şekilde dayanır;
- suyu etkili bir şekilde itin;
- elastik malzeme her türlü yüzeye iyi yapışır.
Sertleştirilmiş dikiş şok, sürtünme, titreşimden çökmez. Derz dolgu özel bir evde ve endüstriyel tesislerde kullanılır. Kompozisyon, binanın içinde ve dışında iyi çalışır.
Furanik
Ana malzemenin avantajları:
- nem itme, düşük yüzey gözenekliliği;
- karolarla birlikte elastikiyet, esneme ve sıkıştırma;
- çatlamaya karşı direnç (tüm çalışma süresi boyunca değişmez).
Seçim kriterleri
Ev yenileme tahmininde, derz dolgu maliyeti küçüktür, bu nedenle böyle önemli bir bileşenden tasarruf etmenin bir anlamı yoktur. Yüksek kaliteli formülasyonlar, nem direncini, plastisiteyi, gücü artırmak için mutlaka mantarlara karşı değiştiriciler içerir.
Faktörlere dikkat edin:
- bileşim - polimer veya çimento kumu;
- üreticinin tavsiye ettiği dikiş parametreleri;
- malzeme rengi.
Küçük boşlukların tedavisi için iyi yapışma, plastik karışımlar seçilir. Geniş derzleri doldurmak için kütlede dolgu maddesi olarak ince dağılmış bir mineral bulunmalıdır. 1 cm'den büyük derzlerde orta fraksiyon dolgulu karışımlar kullanılır.
Bir renk nasıl seçilir
Çimento ve çimento-polimer karışımları için, yağ ve kirden yeterince temizlenmediklerinden, iz bırakmayan renkleri seçmek daha iyidir. Silikon, silikat, epoksi gibi kiri iten bileşikler beyaz bile alınabilir.
Beyaz renk her zaman zarif bir görünüme sahiptir, bu nedenle farklı renklerle uyumludur. Derz dolgu macununun rengi, taban kaplamaya uyacak şekilde seçilir veya tamamen zıt yapılır. Işıltılı dikiş, koyu yüzeylerde iyi çalışır.
Harçla çalışmanın kuralları ve özellikleri
Çalışmadan önce dikişleri iş için hazırlarlar, gerekli araçları edinirler.
Fayans harcı içerir aşamalar:
- kuru karışıma su veya solvent ekleyerek karıştırma;
- uygulamadan önce dikişlerin işlenmesi;
- dikişe harç uygulamak.
Fazlalık hemen çıkarılır, böylece sertleşmek için zamanları kalmaz.
Eğer bir parlak kaplamasız fayans, bazı renkli karışımlar yüzeyi lekeleyebilir (kullanmadan önce kontrol edin). kullanın maskeleme bandı, dikişin kenarlarına yapıştırılmış. Aksi takdirde satın özel sıvıeklemin kenarlarının ve eklemin yanındaki düzlemin işlendiği . Ürün bir film oluşturur. Kütle bir tabaka halinde uygulanır ve film daha sonra fazlalık ile birlikte çıkarılır.
Tüketim hesaplaması
Parametre birçok faktöre bağlıdır, bu nedenle malzeme miktarını doğru bir şekilde belirlemek gerekir. Küçük elemanlar için daha fazla kompozisyon gidecek, büyük fayanslar daha az karışım gerektirecektir. İdeal olarak, alın eklemlerinin uzunluğunu hesaplayın.
Faktörler dikkate alınır:
- karoların boyutu;
- dikişin derinliği ve genişliği.
Sitenin kenarlarından biri karonun boyutuna (çizgi boyunca olacak taraf) göre bölünür ve dikiş sayısı sayılır.Ortaya çıkan değer, eklemlerin toplam uzunluğunu elde etmek için bölümün ikinci tarafının uzunluğu ile çarpılır.
Dikişin genişliğini ve derinliğini ölçün, çarpın - kesit alanını alın. Sonuç, eklemlerin toplam uzunluğu ile çarpılır. Varsayılan olarak, 1 metreküp dikişin desimetresi 1.8 kg harçtır. Desimetre küp cinsinden hacmin dolgu macunu oranı ile çarpılmasıyla karoların harç tüketimi elde edilir.
İş için araç ve gereçler
harç uygulanır kauçuk, plastikten yapılmış özel spatula... Çok sert olduğu için metal bir alet kullanmayın. Viskoz bileşimler için daha sert bir kauçuk kullanılır.
Diğer Aletler:
- karıştırmak için bir çırpma teli ile delin;
- kapasite;
- fırça, bıçak, sünger;
- ince zımpara ile rende;
- temiz su ile bir gemi.
Ellerine eldiven takıyorlar, gözlerini gözlükle koruyorlar.
Karışımın hazırlanması
Bazen iki paket kuru karışımı bir kerede çözmek gerekir, örneğin çabuk kurumayan çimento. Bu durumda, su eklemeden önce bunları karıştırmak daha iyidir. Farklı paketler, duvarın veya zeminin geniş bir alanında farkedilecek olan farklı bir gölgeye sahip olabilir. Çırpıcının ilk kullanımından sonra 10 dakika bekleyin, ardından karışım tekrar karıştırılır.
Yüzey hazırlığı
Fayansları en az iki günde bir döşedikten sonra boşlukları doldurun. Profesyoneller 4-7 gün beklemenizi tavsiye ediyorBöylece fayans yapıştırıcısının büzülme etkileri görülebilir.
Yerleştirme yüzeyi hazırlama kuralları:
- elemanlar arasındaki boşluktan işaretleme haçları çıkarın;
- dikişteki döküntü ve toz bir fırça, yapıştırıcı ile - keskin bir bıçakla çıkarılır;
- derzdeki boşluk spatula ile kontrol edilir, karo kalınlığına girmesi gerekir.
Çimento, polimer-çimento bileşimleri, uygulamadan önce ön ıslatma gerektirir, epoksi, furan, silikat kuru bir baz üzerine yerleştirilir.
derz dolgu
Düz yüzeylerin derzlenmesinin özellikleri:
- karışım bir spatula ile alınır, dikişe uygulanır, düzleştirilir;
- eşzamanlı işleme alanı 1.5 - 2.0 m'yi geçmemelidir;
- nemli bir süngerle sabitledikten sonra dikişi dairesel hareketlerle düzeltin.
Köşe kaynakları için bileşim elastik olarak seçilir, çünkü her iki duvarın düzlemleri büzülme açısından farklılık gösterebilir, çatlaklar mümkündür. Bu yerde, bir spatula ve sünger pek yardımcı olmaz, bu nedenle ustalar, çizgi boyunca birkaç kez çizerek dikişi parmaklarıyla düzleştirir. Dış köşeler kauçuk mala ile işlenir.
Kusursuz şekillendirme için fayanslar (0,5 - 1,5 mm derz) çimento bileşimleriyle daha sık kullanılır. Spatula çizgiye çapraz olarak hareket ettirilir ve bir slaytla bir kütle empoze edilmeye çalışılır. Kuruduktan sonra, fazlalık enine yönde çıkarılır. Zahmetli süreç en iyi duvarın küçük bir kısmında denenir.
Fayans derzlerinin yenilenmesi
Çalışma özel bir kişi tarafından gerçekleştirilir. dikiş makinesi ileeski harcı derzden çıkarır. Site küçükse alet alınmaz, bıçak kullanılır.
İlk olarak, bıçağı dik açıda tutarak dikiş boyunca geçerler. Daha sonra temizlik, ilk önce bir, sonra ikinci yönde eğilerek, zaten bir açıyla iki kez daha tekrarlanır. Fayans kenarlarına zarar vermemeye çalışın. Kalıntılar ayrıca çıkarılır, bundan sonra küçük parçaları çıkarmak için bir elektrikli süpürge kullanılır.
İşten sonra fayans temizliği
Kuru ve ıslak yöntem kullanılır.
Kuru yöntem için karo parlaksa bir bez alın. Oluklu karolar için lastik ağızlıklı bir rende veya diş fırçası kullanın. Alet, küçük taşların henüz donmamış dikişe düşmediğinden emin olarak bağlantı hattına çapraz olarak hareket ettirilir.
İlk aşama ıslak işleme ikinci - ertesi gün kütlenin uygulanmasından hemen sonra gerçekleştirilir.Köpük sünger ıslatılır, astardan sonra tüm yüzey silinir. Kusurlar tespit edildiğinde anında düzeltilir. İkinci gün yüzey bir bez ile parlatılır.
Popüler üreticiler
Ana ürün Kesto (Finlandiya) - İç ve dış mekanlarda kullanıma uygun çimento esaslı derz dolgu macunu. 26 renk seçeneği vardır, derz genişliği - 2 - 6 mm, çeşitli ambalaj seçenekleri.
Quik-miks (Almanya) Çalışmadan önce seyreltilmiş kuru harç karışımları yapar. 0,5 kg'dan 5 kg'a kadar değişen paketler vardır. Kalite ve maliyet makul bir kombinasyonda.
Atlas bitirme, yalıtım için çok çeşitli kuru karışımlar üretir. Tüm polimer, epoksi, çimento derz karışımlarının çeşitleri vardır. Antifriz bileşikleri popülerdir.
Sopro (Almanya) binaların dışındaki kiremit derzleri için harç üretir. Parıltılı kompozisyonların bir kategorisi var. Eski macunu uygulamak ve çıkarmak için bir araç satın alabilirsiniz.