Arızasız uzun süreli çalışma için bir su kuyusu nitelikli bakım gerektirir. Bir uzman tutamazsanız, su alımını kendiniz halledebilirsiniz.
Neden su kuyusu bakımına ihtiyacınız var?
Hidrolik yapının servis kolaylığının verimliliği ve süresi, sadece doğru kurulumla değil, aynı zamanda çalışma kurallarına uyulmasıyla da belirlenir.
Su alımı hangi toprakta yapılırsa yapılsın, en küçük toprak parçacıkları kaçınılmaz olarak içine düşer. Mekanik kirlilikler, pompanın çalışmasını olumsuz etkileyebilir ve boruların duvarlarında ve basınçlı ekipmanlarda biriken kimyasal elementler, bağlantıların sızmasına neden olan pas görünümüne neden olur.
Pompa motoru sargılarının yalıtımının ihlaline yol açabilecek elektrik voltajı düşüşleri, ekipmanın çalışması üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.
Pahalı onarımlardan kaçınmak için, sistemin tüm öğelerinin sistematik olarak önleyici bir incelemesini yapmanız gerekir. Küçük hataları tespit etmeye ve ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
Bakım önlemleri listesi
Kuyu içi madenlerin çalışmasının önlenmesine yönelik çalışmaların listesi, kontrolleri içerir:
- organoleptik su kalitesi;
- su alma performansı;
- pompalama ekipmanı;
- hidroakümülatör;
- otomatik kontrol sistemi.
Periyodik olarak, olası kontaminasyondan kurtulmak ve önleyici yıkama yapmak için pompalama yapılması gerekir.
Alım kışın çalıştırılıyorsa mevsimsel hazırlık yapılması gerekir. Muhafaza borusu, iklim bölgesine karşılık gelen toprak donma seviyesine kadar yalıtılmıştır. Bu, kolondaki sıvının donmasını önleyecektir. Varsa, keson yalıtımına da ihtiyacınız olacaktır.
Basınçlı ekipman kontrolü
Aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- Ekipmanın görsel kontrolü. Gözle, vücudun bütünlüğünü ve her türlü bağlantının sıkılığını belirleyebilirsiniz.
- Pompanın kapatılması, su giriş valfinin açılması ve sistemdeki basıncın ölçülmesi. Gösterge sıfırda durmalıdır.
- Hidrolik akümülatördeki basıncın kontrol edilmesi. Bu, bir araba basınç göstergesi gerektirecektir. Pompa çalışırken ve kapatıldıktan sonraki değerler arasındaki fark yüzde 10'u geçmemelidir.
- Pompalama cihazının çalıştırılması ve çalışmasının izlenmesi. Rölede ayarlanan basınca ulaştıktan sonra pompa kapatılmalıdır.
- Şebekedeki basıncın yeniden kontrol edilmesi, ancak su tüketimi olmadan. Ünite doğru çalışıyorsa, basınç anahtarı oku, maksimuma karşılık gelen kırmızı bölgede olacaktır.
Musluğu açmak ve pompanın açılmasından sonra röle üzerindeki okun yeşil işarete hareket ettiğinden emin olmak gerekir.
Pompalama ve önleyici yıkama
Yeni açılmış veya tıkanmış bir kuyu, ufalanan toprak veya birikmiş kalıntılardan arındırmak için mutlaka pompalanmalıdır.
İş için şunları kullanabilirsiniz:
- kuyu içi enayi çubuk pompalama üniteleri - SSHNU;
- 12 bar basınçlı kompresörler;
- dalgıç elektrikli santrifüj pompalama üniteleri - ESP.
Bu tür aletlerin çalışma prensibi, basınç altında verilen hava veya suyun sıvıyı yüzeydeki yabancı maddelerle birlikte dışarı atmasına dayanır.
Kuyu durgunluk sırasında siltlendiği için, kuyu mevsimsel olarak ve önemli zaman aralıklarında kullanıldığında önleyici yıkama gereklidir. Sürekli çalışan yapılar için yıkama gerekli değildir.
Önerilen frekans
Özerk bir su tedarik ağındaki tüm operasyonel çalışmaların kendi şartları vardır:
- Her gün suyun fiziksel özelliklerini - tat, renk, tortu ve koku - kontrol etmeniz gerekir. Belirgin değişikliklerle, laboratuvar koşullarında sıvı analizi gereklidir.
- Boruların ve hidrolik yapının şaftının muayenesi iki yılda bir yapılır.
- Filtrenin kontrol edilmesi ve gerekirse her üç ayda bir temizlenmesi önerilir.
- Su kuyuları için pompalama ekipmanının önleyici muayenesinin sıklığı, cihazın beraberindeki belgelerinde belirtilmiştir. Tavsiyelere rağmen, basınç cihazları arızasız çalışsalar bile en az 6 ayda bir kontrol edilmelidir.
Pompalama sıklığı, su akış hızına bağlı olarak belirlenir. İşlem bir saat içinde gerçekleştirilir.
Önleyici muayenelerin yürütülmesine ilişkin sonuçlar ve notlar, tarihle birlikte özel bir dergiye kaydedilmelidir. Bu kayıtlar, hem basınç cihazının hem de hidrolik akümülatörün ve bir bütün olarak olası arızaları belirlemek için kullanılır.