Ters ozmoz zarını neden ve ne sıklıkla yıkamanız gerekir?

Ters ozmoz filtresi, suyu düşük geçirgenlikli bir zardan basınç altında geçirerek arıtır. Arıtma, evsel ihtiyaçlarda içme ve kullanıma uygun su kalitelerini geri döndürmek için evsel ve endüstriyel koşullarda kullanılmaktadır. Yeni ekipmanın ayarlanmasından sonra, filtreleme mevcut çalışma modunda devam eder, ancak zamanla elemanlar artıklarla tıkanır ve sistemin performansı belirgin şekilde azalır. Ozmoz gücü seviyesini eski haline getirmek için membranlar temizlenir.

Membran kontaminasyonu belirtileri

Sistemin yıkanma sıklığı, gelen suyun genel kirlilik düzeyine bağlıdır. Su ne kadar kötü olursa, zarlar o kadar çok tıkanır. İki haftada bir defadan fazla temizlik gerekiyorsa, bir ön filtre takılmalıdır.

Ozmotik filtrenin performansını başlangıç ​​seviyesine döndürmek için, biriken kiri çıkarmak için membranların asit ve alkali içeren reaktiflerle yıkanması önerilir. Profesyonel bileşikler yardımıyla sistemin çalışması sırasında oluşan çamur ve organik birikimler filtrelerin yüzeyinden uzaklaştırılır.

Ters ozmoz filtresindeki membran, arıtıcının gövdesinde bulunur. Kantitatif kapasite bir ila yedi parça arasında olabilir. Yapısal olarak ayırt edilirler:

• spiral şeklinde sarılmış,
• lif bazlı.

En popüler spiral tip elemanlardır. Montaj türüne göre, merkezi bir branşman borusuna sarılmış bir çift zardır. Sürekli çalışma ile, belirli bir süre sonra, üretkenlikte bir düşüş, arıtılmış suyun gerekli kalitatif bileşiminde bir kayıp veya tek tek membran elemanları arasında büyük bir basınç düşüşü fark edilir hale gelir. Tüm bu göstergeler tıkanıklıkları gösterir.

Filtrasyon elemanları üzerindeki tortu türleri, fizikokimyasal özellikleri ve oluşum yöntemi bakımından farklılık gösterir. En yaygın olanları:

• Kretase yatakları. Kalsiyum karbonat kontaminasyonunun ana işareti, ozmoz membranlarının kenarlarında hafif bir kaplamadır. Sarı veya bej, nadiren beyaz olabilir. Bu tip plak hidroklorik asit ile nötralize edilir ve hafif bir kabarcıklanma eşlik eder. Çamur sadece kalsiyum karbonat içerdiğinde tortu tamamen kaybolur ve çözücü renk değiştirmez. Renk geçişi ve yabancı fraksiyonların görünümü, plakta başka maddelerin de bulunduğunu gösterir.
• Alçı yatakları. Kalsiyum sülfat birikintileri en yaygın olarak deniz ve yeraltı acı sularının süzülmesinden kaynaklanır. Yabancı maddelerin sürekli olarak yenilenmesinin arka planına karşı zar üzerinde ilk kristallerin oluşmasından sonra, bir zincirleme reaksiyon meydana gelir, kirlilik durdurulamaz. Kalsiyum sülfat tortusunun tanındığı belirtiler, tebeşir tortularında olduğu gibi açık renkli bir tabakadır. Fark, filtre elemanlarının tıkanmasının çok daha hızlı gerçekleşmesi ve maddelerin hidroklorik asit ile çözülememesidir.
• Demir oksit. Membran üzerinde, kökeni hala güvenilir bir şekilde net olmayan kahverengi bir plak kalır. Kirlenmenin bazı bakterilerin membranlar üzerinde demir hidroksit partikülleri bırakmasından kaynaklandığı düşünülmektedir.
• Silikon birikintileri. Polimerizasyon sürecinde, demir, kalsiyum ve diğer maddelerle kimyasal reaksiyona giren çözünmeyen silika jel oluşur. Kirlenmiş su akışı ile plak büyüme hızı artar. İnatçı plak kaldırılamaz.
• Biyolojik enkaz.Siyah plak, küf, küf veya çamur birikmesinden kaynaklanır. Biyolojik kirleticiler genellikle filtrasyon sisteminin membranı veya muhafazası üzerinde mukus ve filmler şeklinde birikir. Bu tür baskınlar tehlikelidir çünkü elementleri yok ederek içme suyuna girebilir ve çeşitli hastalıklara neden olabilir.

Biyolojik plak, fiziksel özellikleri nedeniyle filtrelere yapışır: pürüzlülük, hidrofobiklik ve yüzey yükü. Durduktan sonra, bakteriler, artan koloni büyümesine ve artan kirliliğe yol açan polisakaritler salgılamaya başlar.

Ters ozmozda biyolojik kirleticilerin ortaya çıkmasını önlemek için ön filtreleme sistemlerinin temizliğini sıkı bir şekilde izlemek gerekir. Arıza süresi boyunca bakteri üreme olasılığı artar. Sanayi tesislerinde su arıtımında bir gün gecikme ile üretime dahil olan tüm membranlar tohumlanır. Enfeksiyonu ortadan kaldırmak için kimyasallar kullanarak bir dizi dezenfeksiyon önlemi almak gerekir.

Her türlü kontaminasyonun belirtileri şunlardır:

• ters ozmoz sisteminin performansında %20'ye varan genel düşüş;
• saf suyun kalitatif bileşiminin bozulması;
• Kirli su ve sızan su arasında %20'ye varan önemli basınç farkı.

Sistemin gücünü eski haline getirmek için ters ozmoz membranının kimyasallar kullanılarak temizlenmesi önerilir.

Etkili Membran Yıkama Yöntemleri

Ters ozmoz filtrasyonu kullanıldığında, tüketicinin sağlığı membranın kalitesine ve saflığına bağlıdır. Mekanik ve kimyasal yıkama vardır.

Mekanik, su basıncını ters yönde değiştirerek gerçekleştirilir, bu da plakların atılmasına ve çıkarılmasına yol açar. Endüstriyel filtrelerde, bu tür manipülasyonlar 30 saniyeye kadar saatte beş defaya kadar gerçekleştirilir. İşleme ile elde edilen sonuç, gelen su hacminin akış hızından etkilenir. Ne kadar yüksek olursa, temizlik o kadar iyi olur.

Kimyasal yıkama yapmadan önce kirleticinin türünü belirlemek gerekir. Çoğu zaman, durum farklı plak türlerinin mevcudiyeti ile ağırlaşır, bu da farklı asitlik çözeltileri kullanarak birkaç aşamada temizlemenin kullanılmasına yol açar.

Evde kullanılan ozmozu arındırmak için şunları yapmalısınız:

• depolama tankındaki musluğu kapatın;
• filtrenin önündeki valfi kapatın ve basınç tahliye valfini sökün;
• JG tüpünü ve giriş bağlantısını ayırın, filtreyi çıkarın;
• Ters ozmoz membranını 1 litre suya 150 gram asit oranında sitrik asit ile yıkayın, 12 saat bekletin ve işlemleri ters sırayla gerçekleştirerek sisteme yerleştirin.

Endüstriyel sistemlerde membran temizliği kimyasal durulama ve dezenfeksiyon işlemlerinden oluşmaktadır. Kullanılan maddeler filtreler için güvenli olmalıdır, bu nedenle gerekli konsantrasyon ve işlem süresi önceden belirlenmelidir.

Düşük üretkenliğe sahip sistemler için, rejenerasyon olarak basınç değiştirme yöntemi kullanılır. Valf, konsantre alanında gevşetilir, bu da önemli hacimlerde boşalmasına ve büyük oranda kirletici tortuların giderilmesine yol açar. Güçlü kurulumlarda bu yöntemi kullanmak her zaman mümkün değildir. Yüksek kaliteli temizlik yapmak için şunları yapmalısınız:

• gelen suyun bileşimini analiz etmek;
• ekipmanın durumunu izlemek;
• gerekli yıkama solüsyonu tipini ve konsantrasyonunu seçin;
• yıkama sıklığını ve süresini ayarlayın;
• yıkama ile membrandan kalan çözeltiyi çıkarın.

Bir ters ozmoz filtresinin kullanılması, çalışma koşullarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Bu nedenle membranların temizlenmesi sistemin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve kontaminasyon görünümünü önlemek için gereklidir.