Móng nhà tiền chế bằng kết cấu bê tông cốt thép được lắp dựng nhanh chóng và không cần công tác chuẩn bị rộng rãi dưới hình thức lắp đặt ván khuôn và lắp đặt lồng cốt thép. Các khối FBS không yêu cầu thời gian để đạt được cường độ, bê tông đã được thử nghiệm tại nhà máy. Cơ sở dải có thể được tải bằng khối xây và sàn tầng hầm có thể được thực hiện ngay sau khi lắp đặt xong.
Thông tin cơ bản và thiết kế của khối FBS
Khối móng được làm bằng bê tông có dạng kết cấu hình chữ nhật. Bên trong, theo công nghệ, một khung được lắp đặt từ một số loại gia cố. Đá nhân tạo được làm với kích thước bất kỳ, trọng lượng dao động trong khoảng 240 - 1960 kg.
Các đặc tính tiêu chuẩn của khối bê tông:
- khả năng chống nước W2;
- chịu được ít nhất 50 loạt đóng băng và rã đông;
- tỷ trọng trong khoảng 2,2 - 2,5 tấn / m3;
- cường độ 100 - 110 kg / cm2;
- khả năng chống sương giá F200.
Các phần tử đúc sẵn được cung cấp với các vòng lắp làm bằng cốt thép, được thiết kế để móc trong quá trình lắp đặt bằng cần trục và được đặt trên mặt phẳng phía trên. Bê tông từ cấp B7.5 đến B15 được sử dụng, đất sét trương nở và đá dăm làm chất độn.
Các nhà máy sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu với các loại lưới kim loại, khung hoặc các phần tử tuyến tính. Các nhà sản xuất tạo ra hỗn hợp bê tông có chất lượng khác nhau, nhờ vào các chất phụ gia đặc biệt làm tăng khả năng chống sương giá hoặc chống ẩm.
Chỉ định các loại nền tảng FBS:
- sản phẩm thông thường tiêu chuẩn của chất rắn - FBS;
- với khoảng trống bên trong để giảm trọng lượng - FBP;
- với một lỗ thông cho đường ống - FBV;
- đệm nền - FL.
Loại thứ hai là một hình thang phẳng làm bằng bê tông nặng có cốt thép.
Các khối nên được đặt ở hàng đầu tiên dưới các phần tử hình chữ nhật để tối ưu hóa và phân bổ đều áp lực từ công trình xuống mặt đất. Các tấm đệm này giúp cân bằng mặt đất không bằng phẳng và giảm rung động trên nền đất cứng. Lớp lót bê tông cốt thép sẽ giảm chi phí nhân công trong quá trình thi công phần móng.
Phạm vi áp dụng
Các sản phẩm tiền chế được sử dụng để xây dựng nền móng của các kết cấu nhiều tầng có trọng lượng lớn và để lắp dựng hỗ trợ của một ngôi nhà trong xây dựng tư nhân. Mức độ nhu cầu quyết định độ bền của nền tảng khối, được cung cấp thêm một khung kim loại bên trong mỗi miếng.
Các cơ sở đúc sẵn được sử dụng khi việc đổ các phần nguyên khối là không thể chấp nhận được vì nhiều lý do:
- khoảng cách xa nhà máy sản xuất hỗn hợp bê tông;
- khí hậu không thuận lợi cho việc làm cứng vật liệu trong điều kiện mở;
- không có khách hàng để xây dựng dài hạn chu kỳ 0
- mong muốn giảm chi phí nhân công tại cơ sở.
Các phần tử đúc sẵn cho một nền móng mở rộng không được sử dụng trên đất lồi lõm và đất lún, bởi vì băng của các khối riêng lẻ không chống lại lực uốn rất tốt. Trong trường hợp này, sử dụng giá thể là gối móng hoặc làm bản sàn nguyên khối dưới toàn bộ ngôi nhà.
Trong đất không ổn định, móng FBS có thể được làm nếu có hệ thống phân cách áp lực dưới dạng cọc hoặc trụ riêng biệt với mối liên kết bằng lưới hoặc bản sàn.Cần phải lắp đặt các khối thông thường, xen kẽ chúng với các phần nguyên khối để tăng độ bền uốn, đồng thời tiến hành chỉnh sửa từng bước các đường nối giữa các hàng cấu kiện đúc sẵn.
Các vết cắt trong sản phẩm được sử dụng để đặt thông tin liên lạc, thuận tiện cho quá trình công nghiệp hóa xây dựng. Từ các yếu tố nhẹ, các bức tường của tầng hầm, tầng hầm được lát, các khối với chất độn xỉ, đất sét trương nở, với một loại chất kết dính silicone được sử dụng.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm chính là thời gian xây dựng nền móng vững chắc ngắn. Trong xây dựng nhà ở tư nhân, không cần phải nhào trộn kỹ các thành phần để duy trì tỷ lệ của hỗn hợp, chuẩn bị vật liệu và xây dựng ván khuôn. Vào mùa đông, nền móng được xây dựng mà không có hệ thống sưởi bê tông đặc biệt, giúp tiết kiệm tiền của khách hàng.
Ưu điểm của việc sử dụng kem nền FBS:
- các khối được cung cấp với các vòng lắp để sử dụng thiết bị của cơ cấu nâng;
- có các rãnh lồi và lõm ở bề mặt bên để các phần tử liên kết chặt chẽ hơn;
- đối với vùng lạnh, phụ gia chống đông được thêm vào hỗn hợp;
- chất liệu được sản xuất tại xưởng nên sản phẩm đảm bảo tiêu chuẩn;
- thời gian sử dụng là gần năm mươi năm;
- có những loại kính bê tông cốt thép chuyên dụng cho cột.
Nhược điểm chính là khó đảm bảo khả năng chống thấm của các khớp nối giữa các tấm FBS. Vấn đề được giải quyết bằng cách sử dụng một dây bentonite ở mặt ngoài của khớp. Vật liệu cách nhiệt nói chung khỏi độ ẩm được thực hiện bằng cách sử dụng sợi thủy tinh hoặc polypropylene liên kết chéo với bề mặt. Tấm chắn nước được gắn trên đỉnh đế cao hơn độ ẩm mặt đất để màng không bị bong ra trong quá trình thi công theo chu kỳ không.
Bê tông cấp thấp có thể bị đông cứng, do đó, các bức tường bên ngoài được tạo ra cách nhiệt tốt. Lớp cách nhiệt mật độ thấp được gắn vào các khối bằng keo, sau đó được cố định bằng đất khi lấp lại các xoang móng.
Công tác chuẩn bị
Trên mặt bằng, các trục của khối đế được phân chia, lấy từ cách bố trí các khối cho phần móng. Việc tính toán đúng các kích thước trên địa điểm xây dựng sẽ cho phép tránh được các biến dạng và chịu được các yêu cầu về lắp đặt các kết cấu thẳng đứng, cũng như để hỗ trợ các tấm sàn trên tường và cột.
Quy trình chuẩn bị:
- Các trục của công trình được nhân viên khảo sát đánh dấu bằng máy kinh vĩ (các góc của kết cấu) và mức (dấu của đáy đào, rãnh).
- Một sợi dây được kéo dọc theo mép trong và mép ngoài của móng, các điểm đánh dấu được đưa ra ngoài khu vực xây dựng để chúng được giữ nguyên vẹn trong quá trình đào đắp.
- Nền bằng cát hoặc xi măng được bố trí với sự xáo trộn và đổ từng lớp, hoặc đặt một lớp lót bê tông cốt thép của đệm móng (khối FL).
- Các phần nhúng của lớp lót bê tông cốt thép được hàn, các đường nối được xử lý bằng vật liệu chống thấm.
- Kiểm tra độ căng chính xác của vạch đánh dấu.
Cát, đá dăm và xi măng được thu hoạch để chuẩn bị vữa làm kín các mối nối. Các khối gỗ có kích thước 50 x 100 mm được sử dụng cho các miếng đệm trong quá trình nghiêng khối trung gian. Dụng cụ cần thiết để đựng nước và trộn, xẻng, bay, búa. Kiểm tra độ ngang bằng mực nước hoặc tia laze, độ thẳng đứng khi lắp đặt móng khối phối hợp với dây dọi.
Công nghệ đẻ
Các phần tử được đặt trên một vữa xi măng-cát, giữ chúng lại với nhau bằng một gối rắc hoặc đúc sẵn. Đôi khi kế hoạch bố trí bao gồm việc đặt lưới thép ở những nơi mà nền móng được đặt từ các khối bê tông.Kiểm tra tính đúng đắn của việc lắp đặt bằng các dụng cụ, điều chỉnh bằng xà beng. Nếu độ lệch lớn, thiết bị sẽ được nâng lên trên cáp treo và đế được cân bằng để lắp đặt.
Các đường nối giữa các phần tử đúc sẵn được bịt kín bằng dung dịch, trước đó đã khoan chúng và xuyên qua chúng để hàn kín. Hàng thứ hai được đặt trên cối để quan sát sự thắt chặt của các đường nối dọc. Nếu trong quá trình lắp đặt, các khu vực chưa được lấp đầy xuất hiện không phù hợp với các khối tiêu chuẩn, chúng được bịt kín bằng bê tông. Đối với điều này, ván khuôn được lắp đặt.
Cấu trúc hoàn thiện từ bên ngoài được bao bọc bởi một lớp màng để cách ly với độ ẩm, sau đó nó được cách nhiệt bằng polystyrene, penoizol hoặc các vật liệu khác có độ hút nước thấp. Nền hoặc tường tầng 1 được lát ngay sau khi vữa đông kết và trám lại các xoang.
Các bức tường của tầng hầm có thể hẹp hơn so với băng móng hoặc phần nhô ra. Nó phụ thuộc vào vật liệu của khối xây, trong khi kích thước được chọn theo tính toán xây dựng. Nếu tường nhẹ và ấm (bê tông bọt, bê tông xốp, bê tông khí) thì độ dày của nó sẽ nhỏ. Trước khi đặt, cách nhiệt ngang được thực hiện và một dòng chảy mạ kẽm được đặt xung quanh chu vi của mối nối. Điều này sẽ ngăn mưa và tuyết xâm nhập vào đường nối.
Một cách để tiết kiệm tiền
Các tấm đệm có thể được đặt với khoảng cách sao cho giá đỡ của khối phía trên với cả hai đầu rơi vào các phần tử bê tông cốt thép. Khoảng cách giữa các đội PL bị bịt kín bằng đất và đâm vào nhau. Tiết kiệm từ việc lắp đặt gián đoạn như vậy là khoảng 22 - 25%, dẫn đến giảm chi phí xây dựng nền nhà tiền chế.
Đôi khi hỗn hợp khô được pha loãng với nước được sử dụng để làm kín các mối nối giữa các kết cấu đúc sẵn. Thật tiện lợi, nhưng bạn có thể giảm chi phí bằng cách chuẩn bị vữa xi măng-cát thông thường với nồng độ 1: 3 (xi măng và cát, tương ứng).
Việc tổ chức công trường bao gồm việc cất giữ chính xác các khối ở khoảng cách của cần trục kéo dài. Vì vậy, bạn không phải tìm kiếm thêm không gian trước khi lắp đặt các khối vào vị trí lắp đặt và di dời các cơ cấu nâng.
Ở giai đoạn xây dựng chu kỳ 0, sử dụng xe cẩu nhỏ có tải trọng nâng phù hợp, có thể dễ dàng xử lý các khối móng. Cần trục tháp gắn ray được kết nối ở giai đoạn xây dựng tầng thứ hai và các tầng cao hơn, khi đó cần trục xe tải sẽ không thể đạt được chiều cao cần thiết.
Điều quan trọng là sử dụng lưu đồ thi công, biểu đồ này chỉ ra từng giai đoạn công việc với chỉ báo về khoảng thời gian. Điều này sẽ cho phép các thiết bị được thuê ít ngừng hoạt động hơn và việc xây dựng sẽ được hoàn thành đúng thời hạn. Nhà thầu phải tổ chức vận chuyển các khối từ nhà máy và lắp đặt chúng từ các bánh xe, điều này sẽ giúp tiết kiệm chi phí hữu hình.
