Ống xi măng amiăng để sản xuất nền móng

Nhiệm vụ chính của móng là phân bố đều khối lượng của công trình trên bề mặt đất, không kể lực đẩy và lún của đất dưới sức nặng. Nền làm bằng ống xi măng amiăng là một giải pháp tuyệt vời về tỷ lệ giữa khả năng chịu lực và chi phí xây dựng. Chọn loại cơ sở này, bạn cần phải làm quen với các tùy chọn cho việc sử dụng và công nghệ xây dựng của nó.

Các loại móng ống amiăng

Nền của ống xi măng amiăng được sử dụng cho các tòa nhà nhẹ

Bản thân các ống amiăng không thể chịu tải trọng lớn, chúng chỉ là ván khuôn vĩnh viễn cho các kết cấu cột và cọc.

Có ba loại đế được trang bị cho các sản phẩm này:

  • cột, cạn;
  • chất đầy dưới mức đóng băng của đất;
  • cột hoặc đống với sự sắp xếp của vỉ nướng.

Loại đầu tiên thích hợp cho các tòa nhà nhỏ - nhà kho, các cơ sở lưu trữ tạm thời. Một đường ống được đặt trên đầu của các đường ống, trên đó các bức tường bằng gỗ, tấm CSS, các tòa nhà khung và nhà từ các tấm bánh sandwich được xây dựng.

Móng cọc có thể thi công trên đất lồi lõm, đất có mạch nước ngầm, vùng ngập úng. Trên các mái dốc, việc làm móng cọc cũng có lợi hơn vì chiều cao của cọc dễ dàng điều chỉnh mức độ đặt dầm đỡ (kênh).

Sự kết hợp giữa cọc và lưới thép làm tăng đáng kể khả năng chịu lực bằng cách phân bố lại tải trọng cho toàn bộ dải móng.

Ưu nhược điểm của móng cọc và cột

Móng cọc có một số ưu điểm:

  • chi phí thấp so với loại tấm băng;
  • tuổi thọ lâu dài, đủ cho toàn bộ chu kỳ hoạt động của tòa nhà;
  • ứng dụng trên mọi loại đất, kể cả đất ngập nước;
  • số lượng tối thiểu các hoạt động chuẩn bị;
  • dễ dàng cài đặt, 2-3 người là đủ cho công việc;
  • tính linh hoạt;
  • tốc độ xây dựng.

Nhược điểm của kết cấu được coi là số lượng cọc lớn khi lắp dựng một công trình đồ sộ. Việc bố trí tầng hầm có thể thực hiện được nếu các cọc được đóng ở đáy của hố đào đã đào trước đó.

Mô tả, đặc điểm và tính chất của ống amiăng

Đặc điểm đường ống

Ống amiăng được chia thành có áp và không áp. Tùy chọn đầu tiên đã tăng sức mạnh và giá thành cao, đó là lý do tại sao nó không được sử dụng trong việc xây dựng nền móng. Các sản phẩm này được sử dụng để đặt đường ống dẫn nước áp lực với áp suất đến 15 atm.

Ống amiang không áp được sử dụng để bố trí hệ thống cống tự chảy, đặt cáp thông tin và xây dựng giếng thoát nước trong cải tạo đất. Các sản phẩm không đắt và có sẵn rộng rãi.

Các nhà máy tuân thủ GOST 1839-80 trong quá trình sản xuất. "Ống amiăng xi măng và khớp nối cho đường ống dòng chảy tự do", do đó chất lượng của vật liệu xây dựng được đảm bảo cao.

Trong xây dựng tư nhân, các sản phẩm được ưa chuộng do các đặc tính tích cực của chúng. Ống amiăng được phân biệt bằng:

  • gia công và cắt dễ dàng bằng các dụng cụ gia đình - cưa sắt hoặc máy mài có hình tròn trên đá;
  • chống ẩm;
  • không dễ bị thối rữa;
  • Hệ số giãn nở nhiệt thấp, góp phần duy trì kích thước trong mọi điều kiện thời tiết;
  • khả năng chống lại hóa chất và môi trường xâm thực;
  • trọng lượng thấp, cho phép bạn làm việc mà không cần sử dụng thiết bị nâng;
  • giá thấp;
  • một loạt các kích thước tiêu chuẩn.

Nhược điểm của ống là khả năng chịu lực nhỏ.

Các nhà sản xuất sản xuất ống có kích thước chính xác. Đường kính ống bên trong tối thiểu là 100 mm với độ dày thành ống là 9 mm. Lối đi bên trong tối đa là 368 mm với độ dày thành ống là 17 mm. Đường kính ngoài của ống amiăng là 118, 161, 211, 307 và 402 mm. Chiều dài của sản phẩm là từ 2950 đến 3950 mm.

Hỗ trợ cấu trúc hạ tầng

Cọc amiăng xi măng là kết cấu đúc sẵn.

Ống làm ván khuôn cho cọc bê tông cốt thép. Một khung làm bằng cốt thép được lắp đặt bên trong đường ống. Số lượng thanh dọc từ 1 đến 4. Để ổn định và bảo toàn hình dạng của khung khi đổ bê tông, các thanh dọc được đánh tỷ lệ bằng các thanh ngang.

Độ dày của các thanh dọc từ 8 đến 12 mm. Mác bê tông để đổ không thấp hơn M200.

Tính toán số lượng ống

Số lượng ống phụ thuộc vào khả năng chịu lực của đất và trọng lượng của công trình

Số lượng cọc trong móng phụ thuộc vào một số thông số:

  • tổng khối lượng của tòa nhà, có tính đến tường, sàn, mái và tải trọng tuyết, cũng như đồ nội thất và thiết bị sẽ được đặt trong cơ sở;
  • kết cấu và khả năng chịu lực của đất;
  • đường kính đế cọc.

Các kết cấu phải được lắp đặt ở các góc của tòa nhà, cũng như ở nơi giao nhau của các bức tường bên ngoài và bên trong. Nó phụ thuộc vào tính toán bao nhiêu cọc sẽ cần được lắp đặt dọc theo các bức tường.

Khoảng cách tối đa giữa các cột không được vượt quá 2 mét và khoảng cách tối thiểu là ít nhất ba đường kính ống.

Thuật toán tính toán số lượng đường ống cần thiết:

  1. Tính tổng trọng lượng của ngôi nhà.
  2. Tìm hiểu khả năng chịu lực của đất nơi xây dựng. Nó có thể được tìm thấy trong sách tham khảo.
  3. Chia tổng khối lượng của kết cấu tính bằng kg cho sức chịu tải của đất, lấy theo kg / cm2. Kết quả là, tổng diện tích cắt của các đường ống thu được.
  4. Bằng cách chia diện tích cần thiết của căn cứ cho diện tích của một đống, họ sẽ có được số lượng cần thiết.

Để xây dựng nền móng, các đường ống phải được chôn xuống đất dưới mức đóng băng, được công nhận từ các bảng cho khu vực của chúng. Chiều cao của lớp phủ tuyết được thêm vào chiều dài kết quả để ngôi nhà không bị tuyết phủ.

Nếu cọc amiăng-xi măng được gia cố, có thể sử dụng nhiều chiều dài ống.

Số lượng vật liệu cần thiết

Để tạo sức mạnh cho cọc, cần phải gia cố.

Khi tự làm nền từ ống xi măng amiăng, bạn phải mua trước xi măng, cát và cốt thép. Khi mua cốt thép, hãy tính đến chiều dài của tất cả các cọc. Trong một số trường hợp, các thanh được nhả ra khỏi ống để hàn kênh hỗ trợ của dây đai với nó.

Nếu một tấm lưới được làm xung quanh móng cọc, thì bó của nó với các trụ cũng được tạo ra do sự giải phóng các đoạn cốt thép nằm ngang.

Cần có một kho thanh nếu các thanh cốt thép phải được nối với nhau. Trong trường hợp này, phần chồng chéo phải có đường kính 30 thanh. Ví dụ, các thanh cốt thép có đường kính 10 mm nên chồng lên nhau 30 cm.

Lượng bê tông yêu cầu được tính từ tổng thể tích của các khoang của tất cả các đường ống.

Thể tích của hỗn hợp cho một giá được tính theo công thức: V = 3,14 * R2 * LỞ đâu V - khối lượng bê tông được đổ, R - bán kính bên trong của ống, L - chiều dài.

Vật liệu cho bê tông

Ống amiăng làm móng đổ bê tông nhãn hiệu M200 hoặc M300.

Thành phần của bê tông để thu được 1 mét khối hỗn hợp từ xi măng M400.

Các thành phầnBê tông M200Bê tông M300
Xi măng, kg260340
Đá dăm, kg12701250
Cát, kg740640
Nước, l130220

Các tỷ lệ khi sử dụng mác xi măng M400.

Các thành phầnBê tông M200Bê tông M300
Xi măng, kg11
Đá dăm, kg4,83,7
Cát, kg2,81,8
Nước, l0,50,6

Thông thường, cấu kiện bê tông tự xây dựng được đo bằng xô.

Tỷ lệ (xi măng / đá dăm / cát) cho mác bê tông M200 - 1x3,9x2,5 và M300 - 1x2,5x1,6.

Trình tự cài đặt

Việc sắp xếp nền móng bao gồm một số thủ tục tuần tự:

  1. thực hiện các tính toán cần thiết;
  2. mua và giao vật liệu xây dựng;
  3. chuẩn bị mặt bằng và đánh dấu vị trí cọc;
  4. khoan đất, hình thành các hố cho các giá đỡ;
  5. đóng cọc và đổ bê tông.

Có thể mua một bộ vật liệu xây dựng, bao gồm cả ống amiăng cho nền móng, giúp tiết kiệm tiền vận chuyển.

Trước khi bắt đầu xây dựng, họ đã giải quyết các vấn đề về kết nối với lưới điện và phương pháp cung cấp nước kỹ thuật đến công trường.

Công tác chuẩn bị trên mặt đất

Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần đánh dấu

Thuật toán chuẩn bị mặt bằng xây dựng:

  1. Họ làm sạch địa điểm, đường vào và cách tiếp cận khỏi thảm thực vật, đá lớn, chất thải xây dựng.
  2. Họ loại bỏ 20-30 cm đất màu mỡ, nhổ cây và bụi cây phát triển quá mức - sau khi xây dựng, sẽ khó xử lý thảm thực vật dưới sàn tầng một.
  3. Họ đánh dấu ranh giới của tòa nhà trong tương lai bằng cách lắp đặt các tấm vỏ và kéo dây xây dựng.
  4. Vị trí chính xác của các cọc được ghi nhận.
  5. Độ chính xác của việc đánh dấu được kiểm tra bằng cách kiểm tra độ dài của các đường chéo.

Sau khi chuẩn bị mặt bằng xây dựng, họ bắt đầu bố trí móng.

Chuẩn bị hố

Các ống amiăng cho nền móng được lắp đặt trong các hố đã chuẩn bị trước.

Chiều dài lỗ khoan nên dài hơn chiều dài cọc từ 20-30 cm. Đường kính lỗ được chọn lớn hơn 10 cm so với đường kính của ống amiăng. Bạn có thể tạo lỗ trên mặt đất bằng cách sử dụng máy khoan cầm tay hoặc máy chạy xăng. Để kéo dài phần làm việc, các phần mở rộng đặc biệt được sử dụng.

Cần tuân thủ các quy tắc an toàn không sai lệch khi làm việc với các dụng cụ điện. Rễ cây, đá lớn có thể làm kẹt mũi khoan và dẫn đến chấn thương - nó sẽ không có tác dụng dừng chuyển động quay của động cơ ngay lập tức, mô-men xoắn đủ để ném một người sang một bên vài mét.  

Nếu cần, đáy lỗ được mở rộng bằng thiết bị TISE. Điều này cho phép bạn tăng diện tích đỡ cọc, tăng tải trọng thiết kế.

10-15 cm đá dăm được đổ xuống đáy hố và được ram bằng một khối gắn vào tay cầm có chiều dài cần thiết. Một lớp cát cao 15 cm được rải lên trên đá dăm đã được đổ nước và lu lèn để nén chặt.

Đóng cọc

Gia cố và đổ bê tông cọc

Thuật toán từng bước để lắp đặt móng cọc:

  1. một ống amiăng được hạ xuống hố đã chuẩn bị sẵn;
  2. sắp xếp cấu trúc theo chiều dọc;
  3. để cố định vị trí giữa các bức tường của ống và mặt đất, người ta lắp đặt các nêm gỗ;
  4. khoảng trống xung quanh tường được đắp bằng cát, mỗi lớp dày 20 - 30 cm được đổ nước và nén chặt bằng thanh;
  5. khung cốt thép được lắp ráp, được hạ xuống đường ống;
  6. nếu cần, các đinh tán được hàn vào các phụ kiện để buộc dây đai;
  7. bê tông đã chuẩn bị được đổ vào một ống amiăng, dùng các thanh chắn.

Sau khi bê tông đã đông cứng, họ bắt đầu tiến hành xếp dây đai hoặc lưới sắt.

Việc làm móng cọc độc lập từ ống amiăng là tùy thuộc vào một bậc thầy mới vào nghề. Điều này sẽ tiết kiệm tiền, đồng thời có được một nền tảng bền vững đáng tin cậy cho việc xây dựng trong tương lai.

ihousetop.decorexpro.com/vi/
Thêm một bình luận

  1. Vô danh

    Và không cần gia cố ???

    Đáp lại

nền tảng

Thông gió

Sưởi