Khi bố trí nền móng cho các tòa nhà, toàn bộ chi phí của chúng và khả năng chịu khối lượng của tòa nhà được tính đến. Nhiều loại đế cột là loại nền bằng kính, được xếp vào loại lắp dựng nhanh và đáng tin cậy.
Khu vực ứng dụng
Móng bê tông cốt thép đúc sẵn kiểu kính được làm bằng bê tông nặng.
Thiết kế được sử dụng trong xây dựng khung nhiều tầng của các công trình công cộng, trong xây dựng các cơ sở sản xuất và phụ trợ, xí nghiệp công nghiệp. Cầu, bãi đậu xe ngầm, nhà kho, nhà chứa máy bay được xây dựng trên những nền tảng như vậy.
Có thể được sử dụng trong các khu vực không có địa chấn và địa chấn nguy hiểm. Cho phép lắp đặt trên đất của môi trường không xâm thực, yếu hoặc trung bình.
Các vòi phun nền không được thiết kế để lắp đặt trên đất đóng băng vĩnh cửu, sụt lún và đất lớn (không xác định).
Xây dựng nền kính
Tấm đế có độ dày ít nhất 250 mm có thể gồm nhiều bậc, tạo thành một cấu trúc nguyên khối có dạng hình chóp hoặc hình nón. Bản sàn hấp thụ tải trọng thẳng đứng từ các cột mà tòa nhà được lắp ráp.
Cột phụ hình chóp hoặc hình vuông có một hốc để các cột được lắp đặt. Khi lắp ráp, phần đế trông giống như một tấm kính, từ đó có tên gọi.
Chiều cao của cột phụ có thể được tăng lên tùy thuộc vào tải trọng có thể và cấu hình tòa nhà.
Toàn bộ thể tích của kính được gia cố bằng các thanh thép và lưới gia cường.
Ưu và nhược điểm của móng thủy tinh
Nền tảng cột của loại kính có một số ưu điểm:
- đảm bảo nhà máy tuân thủ các kích thước hình học theo bản vẽ;
- cường độ của bê tông do nhà máy sản xuất, được kiểm tra chất lượng bởi các phòng thí nghiệm của nhà máy;
- cài đặt nhanh chóng của cơ sở;
- tối thiểu các công việc đào đắp chuẩn bị không yêu cầu phát triển đất tốn kém;
- bắt đầu xây dựng mà không cần đợi bê tông đạt được cường độ;
- lắp đặt trên hầu hết các loại đất;
- tuổi thọ lâu dài đồng thời bảo vệ chống lại các tác động tích cực của độ ẩm;
- khả năng tạo nền móng phân tán với bất kỳ kích thước và hình dạng nào.
Những nhược điểm hạn chế việc sử dụng vòi phun móng cho cột trong xây dựng tư nhân bao gồm chi phí cao, vận chuyển phức tạp và cần có diện tích tự do lớn cho công việc lắp đặt.
Tiêu chuẩn sản xuất
GOST 24022-80 có thể áp dụng cho các tòa nhà một tầng nông nghiệp, nơi có thể yêu cầu gia cố kết cấu.
Yêu cầu kỹ thuật
Cơ sở được sản xuất bằng khuôn thép để đảm bảo hình học chính xác.
Mác bê tông không được thấp hơn M200. Nhãn hiệu M300 được sử dụng nếu yêu cầu như vậy được thiết lập bởi dự án. Cường độ thực tế và cường độ ủ của bê tông khi xuất xưởng không được nhỏ hơn 70% giá trị tính toán và đối với thời kỳ mùa đông không được nhỏ hơn 90%.
Khả năng chống sương giá được lựa chọn dựa trên điều kiện khí hậu của khu vực sử dụng.
Chiều dày của lớp bảo vệ là 50 mm với độ lệch không quá +10 mm và -5 mm. Độ che phủ là khoảng cách từ bề mặt bên ngoài của kết cấu đến phần gia cố gần nhất trong lưới.
Mỗi nút giao nhau phải được nối bằng cách hàn - không được phép xoắn bằng dây đan.
Độ lệch kích thước của kính so với hình vẽ không được vượt quá 16 mm theo chiều ngang và 10 mm đối với mặt phẳng thẳng đứng.
Kết nối cột và móng
Các cột bê tông được lắp đặt trong khoang và được gia cố, giật cấp theo mặt phẳng thẳng đứng. Khe hở giữa trụ và vách kính được đổ bê tông mác không thấp hơn M200.
Cột thép được hàn vào cốt thép thoát ra khỏi tường, các hốc tự do cũng được trám bằng vữa xi măng. Neo là có thể.
Kích thước (sửa)
Kích thước hình học tiêu chuẩn của kính cho các cột được chỉ ra trong bảng trong GOST. Kích thước của đế rất quan trọng, có thể từ 1200x1200 đến 2100x2100 mm. Khả năng chịu lực của toàn bộ móng phụ thuộc vào khu vực.
Trong một số trường hợp, GOST cho phép kích thước tấm nền tối thiểu là 900x900 mm.
Chiều cao của toàn bộ cấu trúc thay đổi từ 750 đến 1050 mm, trong đó ít nhất một phần ba là độ dày của tấm đế.
Phương pháp phân loại và ký hiệu sản phẩm
TỪ
- 1F được thiết kế cho cột-trụ có kích thước hình học 300x300m.
- 2F - móng cho cột 400x400 mm.
Tùy thuộc vào độ dày của tường và tải trọng có thể, móng được chia thành 3 loại.
Loại thứ nhất dùng để xây tường dày đến 250 mm, và loại thứ hai dùng cho khối xây dày hơn 250 mm. Loại thứ ba dành cho các kết cấu đặc biệt nặng và được cung cấp bởi dự án.
Ngoài ra, hai loại được phân biệt, tùy thuộc vào hoạt động trong môi trường xâm thực: H - độ thấm bình thường, P - độ thấm giảm.
Đánh dấu
Việc chỉ định nền móng được thực hiện với sơn trên bề mặt bên của kết cấu. Đánh dấu bao gồm một hoặc hai nhóm chữ và số được phân tách bằng dấu gạch ngang.
Trong nhóm đầu tiên, theo GOST, kích thước của đế và chiều cao của sản phẩm được biểu thị bằng đơn vị decimet, được làm tròn thành số nguyên.
Nhóm thứ hai tiết lộ khả năng chịu lực, cũng như kiểu thấm, nếu móng được thiết kế để đặt trong môi trường khắc nghiệt.
Ví dụ về các chỉ định:
- 1F13.8-1. Móng cột 300x300 mm với kích thước chân là 1300x1300 mm, cao 800 mm. Khả năng chịu lực của 1 nhóm cho tường dày đến 250 mm.
- 2F20,9-2P. Kích thước ngang cột là 400x400 mm, đế 2000x2000, cao 900 mm. Có thể xây tường dày hơn 250 mm, dùng bê tông giảm thấm.
Các bước cài đặt
Nền móng kiểu thủy tinh đặt ra nhu cầu ngày càng cao về thành phần cơ giới của đất. Vùng đất đóng băng, lấp đầy và sụt lún là không thích hợp, vì có thể xảy ra sụt lún và phá hủy toàn bộ cấu trúc dưới toàn bộ khối lượng của tòa nhà. Các chuyển động cũng có thể xảy ra trên đất lô nhô vào mùa đông.
Trước khi chọn loại móng, người ta tiến hành khảo sát địa chất, trong đó ngoài cường độ, trạng thái thủy văn, mực nước ngầm tối thiểu và tối đa được xác định theo các quan trắc lâu dài.
Nếu cần thiết, khu vực được thoát nước, thoát nước được thực hiện. Khả năng đào sâu xuống đất phụ thuộc vào độ cao của nước.
Với một quyết định tích cực để sử dụng nền kính, họ bắt đầu các biện pháp sơ bộ.
Chuẩn bị cài đặt
Công trường được dọn sạch phế thải xây dựng và toàn bộ thảm thực vật, cây cối bị bật gốc. Việc bố trí khu vực được thực hiện với sự hỗ trợ của máy ủi. Nếu một hố do dự án cung cấp, đất được đào bằng máy xúc hạng nặng.Ngoài cái chung, một cái hố có thể được đào xung quanh chu vi của tòa nhà hoặc cho từng ô kính riêng biệt.
Giường đầm, nếu được cung cấp bởi dự án, phải nhô ra ngoài 300 mm so với tấm đế ở mỗi bên. Dựa trên cơ sở này, việc lấy mẫu đất được thực hiện.
Khi kết thúc quá trình lấy mẫu đất, đáy của hố được san bằng và chèn bằng các phương tiện cơ học.
Trên đất dễ bị lún, bố trí đệm nén bằng đá dăm mịn và cát. Đầu tiên, một lớp đá nghiền được đổ, được đập với sự trợ giúp của các thiết bị cơ học hoặc các bộ phận gắn trên các cơ cấu xây dựng. Lớp tiếp theo là cát. Sau khi đổ nước, đệm cát được đập theo cách tương tự như đá dăm.
Giai đoạn tiếp theo là đánh dấu những nơi mà nền móng được lắp đặt. Sử dụng bảng ốp chân tường, một sợi dây (dây 2 mm) và một dây dọi, đánh dấu chính xác điểm lắp đặt các khối. Tiếp theo, sử dụng một mẫu kích thước trên mặt đất, đo vị trí của các mặt của móng. Để thuận tiện cho việc lắp đặt nền móng, các chốt được đóng vào đất, được kết nối bằng dây bện.
Mức ngang của tất cả các căn cứ được san bằng một mức. Mức độ phải gần lý tưởng - thêm một chiếc gối nếu cần thiết.
Công việc lắp ráp
Công nhân đã qua đào tạo và có giấy phép làm việc với các cơ cấu nâng được phép lắp đặt.
- Kiểm tra tình trạng và sửa các vòng lắp nếu cần. Sơn vị trí các mặt theo công trình.
- Việc đeo móc được thực hiện với hai hoặc bốn móc, tùy thuộc vào trọng lượng của sản phẩm.
- Sau khi nâng, phần dưới của tấm đế được làm sạch đất bám vào.
- Định hướng chính xác của nền móng được thực hiện bằng tay ở độ cao 15–20 cm tính từ mặt đất.
- Điều chỉnh cuối cùng được thực hiện với xà beng sau khi hạ khối xuống đất.
- Trước khi lấp đất lại, nền được bảo vệ khỏi ẩm. Sử dụng phương pháp keo hoặc lớp phủ bằng các hợp chất đặc biệt.
- Sau khi cài đặt tất cả các kính, việc lắp đặt các cột bắt đầu.
Loại móng kính được sử dụng tích cực trong xây dựng công nghiệp và dân dụng. Thiết kế cho phép bạn giảm thời gian lắp đặt nền móng và ngay lập tức bắt đầu xây dựng. Các khối đúc sẵn đảm bảo độ bền và kích thước hình học của chúng, giúp tăng tốc độ lắp đặt và góp phần vào sự ổn định của cấu trúc.
