Bê tông làm chậm quá trình đông kết ở nhiệt độ thấp trên 0 một chút và các giá trị âm phá hủy cấu trúc của đá nhân tạo. Đổ bê tông vào mùa đông dẫn đến việc nước không có thời gian để phản ứng với xi măng, đóng băng và tăng thể tích. Ứng suất phát sinh bên trong phá hủy bê tông chưa đạt cường độ. Với sự xuất hiện của nhiệt, nước sẽ rã đông và tiếp tục cài đặt. Nhưng trong thân vật liệu có những cấu trúc bị phá hủy làm giảm khả năng chịu lực.
Tính năng đổ bê tông ở nhiệt độ dưới 0
Một môi trường tối ưu là cần thiết cho quá trình đông cứng bê tông, nếu không khí chưa nóng lên quá + 5 ° C hoặc các giá trị bị giảm xuống giá trị âm. Điều kiện nhiệt độ-độ ẩm được tạo ra để giảm thời gian đóng rắn và tăng cường độ trong giai đoạn đầu.
Các phương pháp tăng tốc:
- nóng do nhiệt bên trong của khối bê tông;
- cung cấp nhiệt cho kết cấu từ bên ngoài.
Phương pháp đầu tiên được sử dụng cho các giống đông cứng nhanh, hỗn hợp cường độ cao, các loại xi măng hạt mịn. Nhóm này bao gồm các chất làm se da với mức độ hấp thụ chất lỏng thấp. Bê tông ở nhiệt độ thấp được thực hiện với việc bổ sung chất hóa dẻo để giảm khối lượng nước cần thiết, và các chất phụ gia chống đông cứng hóa học đẩy nhanh quá trình đông kết.
Nhiệt độ bên trong sản phẩm phụ thuộc vào lượng năng lượng được tạo ra trong quá trình tỏa nhiệt gắn các phân tử nước. Năng lượng như vậy không đủ để có được cường độ của mức độ đứt, và trong điều kiện băng giá, mức độ này không thể đạt được nếu không có các biện pháp bổ sung.
- cấu trúc đồ sộ - không nhỏ hơn + 5 ° С;
- cấu trúc thành mỏng - không nhỏ hơn + 20 ° С.
Đôi khi một lượng năng lượng vừa đủ có thể được cung cấp từ bên ngoài vào sản phẩm với các chỉ số âm. Nhiệt dự trữ bên trong bê tông được tăng lên khi làm nóng cốt liệu và chất lỏng. Đối với điều này, một công nghệ nhất định để chuẩn bị dung dịch tại công trường được quan sát thấy, đòi hỏi chi phí lao động và năng lượng bổ sung.
Những điều cần cân nhắc khi đổ bê tông vào mùa đông
Trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp, các thành phần bê tông được bảo vệ khỏi tuyết trôi, đóng băng và đóng băng. Các chất kết dính được bảo quản trong hộp hoặc túi kín làm bằng vật liệu chống ẩm. Trong các nhà máy, các thành phần, cốt liệu và nước được đun nóng để phân phối đến các máy trộn xe. Dung dịch được chuẩn bị trong phòng được nung nóng, do đó ở lối ra thu được một khối lượng có nhiệt độ cần thiết.
Cát và đá nghiền được làm nóng với các thanh ghi ở dạng bộ trao đổi nhiệt, qua cơ thể mà hơi nước hoặc nước, được làm nóng đến + 90 ° C, đi qua. Chất lỏng nhận nhiệt độ trong các máy nước nóng, từ đó nó được cung cấp cho các bồn cấp. Các bể được đặt gần nơi chuẩn bị và được trang bị thiết bị để thoát nước theo định lượng.
Nhiệt độ của khối có thể tăng lên nếu hỗn hợp được chuẩn bị trong máy trộn điện, bên trong có cung cấp hệ thống sưởi bằng hơi nước. Hỗn hợp được vận chuyển trong các máy trộn ô tô đã được gia nhiệt, các thùng chứa cách nhiệt được sử dụng.
Đổ bê tông ở nhiệt độ dưới 0 được thực hiện trên xe ben, nơi nhiệt độ cơ thể tăng lên do khí thải trong quá trình xả. Thùng xe được che chắn cách nhiệt, nắp gỗ hoặc bạt. Hỗn hợp được chuyển đến địa điểm mà không bị quá tải thêm trên đường đi, để không làm giảm lượng năng lượng bên trong.
Các ống mềm và ống bê tông được làm ấm trước khi cấp vào ván khuôn, và khi kết thúc công việc, chúng được làm sạch bằng máy cạo. Không được phép rửa sạch bằng nước, để đá không xuất hiện bên trong đường ống.
Việc sử dụng phụ gia khi đổ bê tông
Các thành phần chống đông:
- natri nitrit;
- natri clorua + canxi clorua;
- natri nitrit + canxi clorua;
- urê + canxi nitrat;
- canxi nitrat-nitrit + urê;
- canxi clorua + urê;
- bồ tạt.
Các chất phụ gia được lựa chọn tùy thuộc vào thiết kế, số lượng phụ kiện, sự hiện diện của dòng xoáy và thời tiết xung quanh. Các thành phần chống đông không thể được thêm vào khi đổ kết cấu có cốt kim loại cứng nhiệt. Các chất điều chỉnh không được sử dụng khi đổ bê tông kết cấu, nơi sau đó sẽ xảy ra hiện tượng nhiễm điện và xuất hiện dòng điện cảm ứng xoáy.
Phụ gia chống đông làm chậm quá trình đạt được cường độ so với thời gian đông kết trong môi trường bình thường và không có phụ gia. Potash dẫn đến thực tế là ở -50 ° C, bê tông sẽ chỉ cứng 75% trong 28 ngày, trong khi trong các trường hợp bình thường, hỗn hợp sẽ đạt được 100% cường độ.
Ảnh hưởng của các thành phần bổ sung đến các đặc tính cơ học và công nghệ của dung dịch, ví dụ, độ dẻo, tính khả thi, được tính đến. Bê tông có urê không được đun trên + 40 ° С, vì phụ gia bị phá hủy. Các muối clorua tạo ra một lớp phủ màu trắng trên bề mặt, làm giảm hình thức của cấu trúc. Hỗn hợp bê tông không được chứa các hạt muối không hòa tan.
Công nghệ bê tông xốp điện
Các điện cực cung cấp dòng điện, nhiệt được giải phóng, được sử dụng để tăng nhiệt độ của vỏ và khối bê tông và bù đắp cho sự thất thoát năng lượng trong phòng xung quanh. Sự gia nhiệt của bê tông được xác định bởi lượng năng lượng tạo ra, chế độ được chọn tùy thuộc vào sự mất nhiệt trong sương giá
Làm nóng ván khuôn truyền nhiệt từ khu vực của nó bằng cách truyền nhiệt, các yếu tố sau được sử dụng:
- tấm mica;
- dây cáp;
- Các yếu tố sưởi ấm;
- vải carbon-graphite;
- lưới sưởi ấm.
Phương pháp này tối ưu cho nền móng (SNiP 303.01 - 1987) và cơ sở lắp đặt thiết bị, nó được sử dụng cho cột, dầm, các mặt cắt nguyên khối của sàn.
Gia nhiệt bằng tia hồng ngoại là sự gia tăng nhiệt độ của bê tông từ các bộ phát sóng tương ứng hướng đến bề mặt của sản phẩm bê tông cốt thép.
Được sử dụng cho các công việc sau:
- làm ấm đất và bê tông, ván khuôn, cốt thép bị đóng băng;
- giảm thời gian đông kết trong ván khuôn trượt;
- mắc màn nhiệt ở những nơi không thể tiếp cận để sưởi ấm bằng điện.
Mạch pha xác định cách thức trao đổi dòng điện trong cấu trúc. Nếu các điện cực đối diện được kết nối với các cực khác nhau, dòng điện chạy qua toàn bộ khối bê tông. Nếu các tấm liền kề được kết nối với các cực khác nhau, dòng điện làm nóng các cạnh của bê tông và lớp bên trong nóng lên do nội dung nhiệt ban đầu.
Cách nhiệt bê tông
Có các phương pháp để duy trì hỗn hợp:
- phích nước;
- phích sử dụng máy gia tốc đông kết;
- một phích với việc sử dụng các chất kết hợp, đồng thời tăng tốc độ cứng và cải thiện độ dẻo.
Cách nhiệt là một lựa chọn kinh tế để đổ bê tông ở nhiệt độ dưới 0. Năng lượng thu được trong quá trình đông cứng của hỗn hợp được sử dụng, năng lượng này được lưu trữ bên trong khối do ván khuôn ấm. Khối lượng được cấp điện đúng giờ, bất chấp mùa lạnh.
Một phích được sử dụng để đổ dung dịch vào bất kỳ kết cấu nào, cũng như trong trường hợp yêu cầu cao về chất lượng bê tông về khả năng thấm nước và chống sương giá. Sự giữ ấm của hỗn hợp loại trừ sự xuất hiện của ứng suất trong khối và sự xuất hiện của các vết nứt. Việc lựa chọn các thông số cách nhiệt phụ thuộc vào độ lớn của cấu trúc, điều kiện thời tiết, gió và hoạt động của chất kết dính.
Sưởi ấm bên trong và bên ngoài bê tông
Nhiệt độ của dung dịch không có chất điều chỉnh chống đóng băng không được thấp hơn + 5 ° C, và các chất phụ gia làm tăng phạm vi làm việc lên -10 ° C. Kết cấu bê tông chỉ có thể chịu tải và tiếp tục thực hiện công việc sau khi đạt đến cường độ nén 100%.
Khối bê tông được nung nóng được trộn trong mùa đông nhiều hơn 25% thời gian so với khi chuẩn bị trong ấm. Phần đế để đặt được làm nóng nếu có nguy cơ đóng băng do tiếp xúc với bê tông cũ hoặc các bộ phận nhúng kim loại. Rung của bê tông để chưng cất bong bóng mất 25% thời gian.
Cách nhiệt bên ngoài được tổ chức bằng cách sử dụng vật liệu ván khuôn nhẹ, ví dụ, tấm tường có ba lớp, phần bên ngoài được làm bằng xi măng amiăng, kim loại, ván ép, và lớp bên trong là bọt polyurethane.
Hệ thống sưởi bên trong sử dụng năng lượng từ tủ chuyển đổi thông qua các dây cáp. Chiếu xạ hồng ngoại giả định tự động hóa hoàn toàn với việc bật tắt thiết bị định kỳ theo một chương trình nhất định.
