Việc xây dựng bất kỳ tòa nhà dân cư, thương mại và hành chính nào cũng bắt đầu bằng việc bố trí nền móng của nó. Sự thoải mái khi ở trong khuôn viên và thời gian vận hành của tòa nhà phụ thuộc vào chất lượng và công nghệ áp dụng của việc sản xuất các cấu trúc đó. Ván khuôn cố định cho nền móng là một giải pháp công nghệ cho phép bạn giải quyết một số vấn đề kỹ thuật cùng một lúc mà không làm tăng chi phí không thể tránh khỏi. Có một số lựa chọn để sản xuất các cấu trúc như vậy.
Đặc điểm của ván khuôn vĩnh cửu
Về bản chất và định nghĩa của nó, ván khuôn vĩnh cửu là một loại ván khuôn trong đó một lồng cốt thép được đặt và một lớp vữa xi măng được đổ vào. Sự khác biệt so với công nghệ tháo khuôn sau khi bê tông đã đông cứng là vật liệu chế tạo nó vẫn được giữ nguyên. Mục đích của các hành động này là không phải tháo dỡ công trình và tạo ra lớp bảo vệ công nghệ giữa nền và mặt đất.
Đặc điểm của các thiết kế như vậy:
- Sức mạnh. Chất lượng này cho phép kết cấu duy trì cấu hình và tính toàn vẹn của nó dưới áp lực của dung dịch bê tông từ bên trong và đất từ bên ngoài.
- Độ chặt chẽ. Vật liệu không được hút ẩm và có khe hở. Nếu không, thành phần của dung dịch sẽ bị xáo trộn, bản thân nó sẽ thấm qua các đường nối dẫn đến hỗn hợp bị tràn.
- Tính đúng đắn và rõ ràng về hình học của các bộ phận cấu thành. Điều này là cần thiết để tạo ra các bức tường nhẵn và các góc vuông chính xác.
- Độ bền. Vật liệu được lựa chọn với tuổi thọ lâu nhất có thể, vì nó ảnh hưởng đến khả năng chịu lực và tình trạng của nền móng. Thay thế thường xuyên rất tốn kém và bất tiện.
Đôi khi ván khuôn polystyrene mở rộng tăng lên đến toàn bộ tầng hầm. Trong những trường hợp như vậy, các biện pháp được thực hiện cho lớp phủ bổ sung của nó. Các lớp phủ được lựa chọn có khả năng chống chịu lực cơ học, độ ẩm và bức xạ tia cực tím.
Các loại vật liệu
Công nghệ hiện đại đã cung cấp cho các nhà xây dựng nhiều loại vật liệu có thể được sử dụng để sản xuất khuôn đúc móng vĩnh cửu. Các sản phẩm khác nhau ở nhiều khía cạnh, có những ưu và nhược điểm riêng. Sự lựa chọn chính xác chỉ có thể được thực hiện sau khi đánh giá toàn diện từng vật liệu.
Polystyren kéo dãn được
Tấm ván làm bằng polystyrene rất phổ biến trong xây dựng tư nhân. Vật liệu đã được thử nghiệm trong nhiều thập kỷ và đã được chứng minh hiệu quả trong việc xây dựng các cơ sở dân dụng và công nghiệp.
Cốp pha polystyrene mở rộng cho nền móng có những ưu điểm sau:
- trọng lượng riêng thấp - các khối bọt dễ dàng vận chuyển và xếp đặt mà không cần nỗ lực đáng kể;
- sự hiện diện của hệ thống ghép lưỡi và rãnh giúp đơn giản hóa quá trình lắp đặt và đảm bảo độ kín của các đường nối;
- tốc độ lắp đặt cao do kích thước ấn tượng của ván khuôn polystyrene;
- một loạt các sản phẩm về thành phần và sức mạnh;
- độ kín, khả năng chống ẩm ướt;
- đặc điểm cách nhiệt và cách âm tuyệt vời;
Cốp pha Penoplex có nhược điểm của nó:
- sự mong manh;
- sự phá hủy dưới ảnh hưởng của bức xạ tia cực tím;
- thải các chất độc hại vào không khí;
- tính dễ cháy;
- tuổi thọ hạn chế (lên đến 25-30 năm).
Cốp pha xốp là giải pháp hữu hiệu cho việc thi công các công trình có dạng hình học đơn giản, không có các bề mặt bo tròn, góc nhọn và tù.
Arbolit
Các khối Arbolite có những ưu điểm sau:
- cường độ cao;
- chi phí phải chăng;
- Độ bền;
- khối lượng riêng nhỏ;
- dễ xử lý;
- dễ dàng lắp đặt và lắp ráp mà không cần sử dụng thiết bị nâng;
- phẩm chất cách điện tuyệt vời;
- bề mặt cứng cáp;
- An toàn môi trường;
- khả năng chống cháy;
- Chống băng giá.
Hạn chế duy nhất nhưng rất đáng kể của vật liệu này là khả năng hút ẩm. Nó chỉ có thể được sử dụng như một ván khuôn nếu thực hiện chống thấm chất lượng cao, và điều này có liên quan đến thời gian và chi phí tài chính bổ sung.
Magnesit thủy tinh
Vật liệu có thành phần phức tạp chứa các nguyên tố tự nhiên và tổng hợp dựa trên mùn cưa và sợi thủy tinh. Kính magie có bề mặt đẹp và có thể được sử dụng làm ván khuôn cố định cho phần ngầm của tòa nhà và cho tầng hầm.
Các tấm có những ưu điểm sau:
- trọng lượng riêng thấp;
- tính không thấm nước;
- đặc tính cách nhiệt tốt;
- khả năng chống cháy;
- sạch sinh thái;
- sức mạnh đối với áp lực theo phương thẳng đứng và phương ngang;
- một số linh hoạt, đủ để tạo ra các bề mặt cong;
- dễ dàng chế biến bằng các dụng cụ cầm tay.
Nhược điểm của magnesit thủy tinh là giá thành cao. Ngoài ra, sản xuất chỉ được thực hiện ở Trung Quốc, và đây là một chi phí bổ sung.
Hồ sơ tấm kim loại
Cốp pha tấm định hình được sử dụng rộng rãi trong xây dựng tư nhân và công nghiệp. Các sản phẩm từ sắt đen, thép không gỉ và nhôm được sử dụng. Khuôn được lắp ráp bằng cách sử dụng đinh tán, đinh tán và vít tự khai thác, tùy thuộc vào thiết kế đã chọn.
Ưu điểm vật liệu:
- chi phí tương đối thấp;
- sức mạnh;
- độ bền với lớp phủ chất lượng cao;
- hình học gần như chính xác tuyệt đối của các tấm;
- nhiều loại sản phẩm, khác nhau về kích thước hồ sơ và độ hoàn thiện.
Nhược điểm của ván khuôn ván sóng:
- tuổi thọ sử dụng hạn chế do kim loại bị ăn mòn;
- các cạnh sắc bén mà bạn có thể tự cắt;
- sự phức tạp của việc lắp ráp;
- sự cần thiết phải dành thời gian và tiền bạc cho các mối nối kín.
Quá trình lắp đặt có thể được đơn giản hóa phần nào bằng cách sử dụng các tấm nhôm, nhẹ hơn và không thấm ẩm.
Mô hình trang trí
Các khối trang trí được bày bán trên thị trường xây dựng là các sản phẩm rỗng bao gồm hai tấm bê tông cát, được cố định với nhau bằng các thanh thép. Tùy thuộc vào mô hình, trang trí được áp dụng cho một hoặc cả hai bên. Khoảng cách giữa các tấm chắn cũng khác nhau. Nếu cần, các tấm cách nhiệt được chèn vào bên trong. Việc gắn vào đế được thực hiện trong các ổ khóa kín ở các cạnh, không cần thực hiện thêm bước nào.
Ưu điểm của ván khuôn trang trí:
- một sự kết hợp của một hình thức sẵn sàng để đổ dung dịch và một mặt bên ngoài;
- một loạt các hình dạng và kích thước;
- lắp ráp nhanh chóng và dễ dàng;
- sự hiện diện của các bộ phận định hình (góc, tròn, đường viền);
- tính không thấm nước;
- sạch sinh thái;
- Độ bền;
- nhiều lựa chọn về phong cách và màu sắc trang trí.
Điểm bất lợi của các sản phẩm như vậy chỉ là ở giá thành của chúng.Trong lĩnh vực xây dựng tư nhân, chỉ những người giàu có mới có đủ khả năng mua lại.
Mục đích và ứng dụng
Cốp pha cố định được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các kết cấu với nhiều mục đích và kích thước khác nhau. Kết cấu này đồng thời đóng vai trò như một khuôn để đổ dung dịch với quá trình đông cứng và cách ly nền bê tông cốt thép với các tác nhân bên ngoài. Chúng bao gồm lạnh, độ ẩm, áp suất đất và thuốc thử hoạt động hóa học trong đó. Không quan trọng nếu có một tầng hầm phía sau bức tường hay không. Bản thân nền móng cần được bảo vệ và việc tạo ra các điều kiện thoải mái là yếu tố phụ trong một giải pháp kỹ thuật như vậy.
Phạm vi áp dụng của ván khuôn cố định trên thực tế là không giới hạn. Nó được sử dụng trong việc xây dựng các cơ sở như vậy:
- khu nhà riêng, khu nhà mùa hè, biệt thự;
- những tòa nhà nhiều tầng với phần chân đế bị vùi sâu;
- nhà để xe có hố kiểm tra;
- cơ sở kinh doanh dịch vụ ăn uống, kể cả cơ sở có hầm;
- cơ sở vui chơi giải trí;
- tòa nhà hành chính và tiện ích;
- cầu bộ hành, đường bộ, đường sắt bằng bê tông cốt thép.
Danh sách tiếp tục lặp lại, vì công nghệ này có thể áp dụng cho hầu hết các loại công trình. Chỉ còn lại các sắc thái của việc lựa chọn vật liệu, được xác định bởi một số yếu tố vốn có trong từng dự án cụ thể.
Tính cụ thể của các phần tử kết nối
Vấn đề kết nối các phần tử ván khuôn cần đặc biệt lưu ý. Cường độ và độ chặt của nó đóng một vai trò quan trọng ở giai đoạn đổ bê tông, sau khi đất cứng và lấp lại. Khi lựa chọn vật liệu, cần lưu ý rằng các bộ phận lắp ghép có thể được nhà sản xuất chế tạo trước hoặc chúng sẽ phải được chế tạo độc lập.
Có các tùy chọn như vậy để kết nối các mảnh ván khuôn:
- Hệ thống rãnh gai. Các cạnh được thực hiện trên các tấm polystyrene mở rộng, bê tông gỗ, magnesit thủy tinh và một số mô hình bê tông bọt. Sau khi nối, các đường nối không có độ kín; do đó, một chất bịt kín được thêm vào bộ phận lắp ghép.
- Sóng chồng chất. Được sử dụng khi tập hợp một biểu mẫu từ một trang tính được định hình. Thông thường, lớp phủ được thực hiện trên một khúc cua lớn. Một chất bịt kín hoặc miếng đệm cao su được đặt giữa các tấm, sau đó mối nối được kéo lại với nhau bằng phần cứng, nó sẽ có được độ bền và khả năng chống nước.
- Sự ràng buộc. Kỹ thuật này được sử dụng khi ván ép hoặc tấm thép nhẵn được sử dụng để lắp ráp. Băng nhôm được dán vào các mối nối, cung cấp một kết nối đáng tin cậy, kín và bền.
- Trên cặp tóc trong các rãnh hình. Đây là cách các mảnh ván khuôn trang trí được kết nối với nhau. Các cụm docking được làm sẵn và dễ dàng và nhanh chóng để lắp ráp.
Trong quá trình xây dựng các kết cấu khác nhau, được phép sử dụng các loại ván khuôn khác nhau và loại khác nhau, với điều kiện phải duy trì cùng độ dày của các kết cấu đỡ.
Tự mình lắp đặt ván khuôn cố định
Đối với việc lắp đặt ván khuôn cố định bằng vật liệu tấm, tiếp theo là đổ vữa, các dụng cụ và vật liệu sau sẽ được yêu cầu:
- máy trộn bê tông;
- Tiếng Bungari;
- kìm;
- cưa sắt, búa;
- mức, thước dây;
- dao gạt;
- cát, xi măng và đá dăm;
- phụ kiện;
- dây mỏng hoặc dây buộc nhựa;
- đánh dấu.
Trình tự công việc:
- Đo. Cắt các tấm đá thành các mảnh, khi lắp ráp sẽ tạo thành hai mặt phẳng tương ứng với cấu hình của rãnh và tầng hầm.
- Rải bột vào rãnh. Làm ướt, san bằng và nén chặt tấm lót. Đổ một lớp vữa xi măng mỏng xuống đáy để loại bỏ các vết nứt có thể xảy ra.
- Lắp đặt các tấm đá ở đáy hố đào, sự liên kết của chúng theo chiều dọc và chiều ngang. Cố định các tấm bằng đinh, que hoặc ghim nhựa.
- Trám các vết nứt và mối nối.Tùy thuộc vào kích thước của chúng, keo silicone hoặc bọt polyurethane được sử dụng. Sau khi cứng lại, phần thừa được cắt bỏ.
- Làm kín các mối nối bằng băng nhôm. Trước đó, vật liệu phải được làm sạch bụi bẩn, tốt nhất là xử lý bằng dung dịch cồn.
- Đan và đặt khung sắt. Tốt hơn là kết nối các thanh bằng dây với lớp lót của các đầu ít nhất là 10 cm. Việc sử dụng hàn gây ra sự phát triển của gỉ, cuối cùng có thể phá vỡ bê tông.
- Lắp đặt lớp vữa và giá đỡ để tạo độ bền cho ván khuôn.
Sau khi kiểm tra chất lượng của hoạt động được thực hiện, bê tông được nhào và đổ. Trong quá trình điền đầy khuôn, phải dùng que thép hoặc đầm rung sâu loại bỏ không khí ra khỏi dung dịch. Bước cuối cùng là san phẳng bê tông bằng bay. Sau đó, phần móng được phủ bằng màng bọc thực phẩm và để yên trong 28 ngày cho cứng lại.
Ưu nhược điểm của ván khuôn cố định
Những ưu điểm chính của công nghệ:
- dễ sản xuất;
- bảo vệ khỏi ẩm ướt và lạnh;
- giảm thời gian thi công do không phải tháo dỡ và hoàn thổ;
- tiết kiệm tiền mua vật liệu có thể tháo rời;
- khả năng áp dụng cho các tòa nhà có cấu hình và chiều cao bất kỳ;
- giảm thiểu lượng chất thải.
Nhược điểm của thiết kế:
- sự phức tạp của việc xây dựng ở nhiệt độ hạ thấp;
- không thể sửa chữa và tháo dỡ;
- tính nhạy cảm của các vật liệu xốp với sự phá hủy của các loài gặm nhấm.
Với một cách tiếp cận có thẩm quyền, việc sử dụng ván khuôn cố định cho phép bạn tiết kiệm tiền xây dựng với những lợi ích rõ ràng cho kết quả cuối cùng.
