Vật liệu đá thu được bằng cách trộn và làm cứng một khối lượng nén có chứa chất kết dính, chất độn và nước. Tỷ lệ của bê tông đóng một vai trò trong việc tạo ra độ bền và khả năng không bị sụp đổ khi nén. Các chất phụ gia đặc biệt được thêm vào hỗn hợp để cải thiện các đặc tính của vật liệu khi được sử dụng trong các thiết kế khác nhau.
Thành phần bê tông và phụ gia đặc biệt
Trong quá trình sản xuất, cát, đá nghiền, xi măng và nước được trộn lẫn, nồng độ của các thành phần được xác định bởi nhãn hiệu của xi măng kết dính, kích thước của cốt liệu và chất lượng của cát. Khối bê tông bao gồm một số chất chống thấm nước, chất làm dẻo. Trong quá trình đổ bê tông, nước và xi măng vẫn là thành phần liên kết chính của hỗn hợp.
Theo mục đích, có các hỗn hợp thông thường cho xây dựng dân dụng và công nghiệp, các giải pháp đặc biệt để đặt đường, lắp dựng kết cấu thủy lực và các thiết bị cách nhiệt. Có những hợp chất cho các mục đích đặc biệt chống lại nhiệt độ cao, sự xâm thực của hóa chất và bảo vệ chống lại bức xạ.
Bê tông được chia nhỏ theo GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012, tùy thuộc vào các chỉ số khác nhau:
- loại chất kết dính - xỉ, chế phẩm siêu xi măng, kiềm, alabaster, silicat;
- cấu trúc - hỗn hợp xốp, đặc, cốt liệu có độ đặc đặc biệt;
- điều kiện đóng rắn - cứng trong môi trường tự nhiên, với xử lý nhiệt và độ ẩm, áp suất khác nhau.
Tỷ lệ xi măng và cát cho bê tông vẫn quan trọng. Các chất phụ gia truyền các đặc tính và tính chất cụ thể cho hỗn hợp.
Các loại phụ gia quy định phù hợp với GOST 24.211 - 2008:
- chất hóa dẻo để giảm thể tích nước, chất ổn định để chống tách lớp;
- bộ điều chỉnh di chuyển để vận chuyển đường dài;
- phụ gia tăng khả năng chống sương giá, chống ăn mòn, chống thấm nước;
- bộ làm chậm để trì hoãn việc bắt đầu cài đặt;
- máy gia tốc để làm cứng nhanh.
Các thành phần được đưa vào để tăng mật độ, khả năng chống va đập, mài mòn của đá nhân tạo. Các thành phần xúc tác quang cho phép vật liệu rắn tự làm sạch khỏi bụi bẩn. Công thức bê tông giả định sử dụng các thành phần khoáng chất để tăng độ nhớt và hoạt tính pozzolanic.
Yêu cầu đối với thành phần của bê tông
Theo tỷ trọng, đá nhân tạo được chia thành các loại:
- đặc biệt nặng với mật độ hơn 2500 kg / m³;
- nặng - 2200 - 2500 kg / m³;
- nhẹ - 1800 - 2200 kg / m³;
- phổi - 500 - 1800 kg / m³;
- đặc biệt nhẹ - dưới 500 kg / m³.
Nhãn hiệu được chỉ định theo từng lĩnh vực ứng dụng. Các điều kiện chuẩn bị và vận chuyển trên một khoảng cách xa, hoàn cảnh khó khăn được tính đến. Kích thước của chất độn thô được lựa chọn, được liên kết với công suất của máy trộn bê tông, loại của nó, kích thước của sản phẩm và mức độ gia cố.
Thành phần làm se ảnh hưởng đến chất lượng của hỗn hợp:
- bê tông nạc được đặc trưng bởi nồng độ xi măng thấp và nhiều đá dăm;
- béo - tỷ lệ chất kết dính cao và một lượng nhỏ chất độn thô;
- thương mại - tỷ lệ của các thành phần được lấy theo các khuyến nghị tiêu chuẩn.
Chất độn chiếm tới 85% thể tích trong hỗn hợp, nó tạo thành lõi rắn, giảm co ngót và chống nứt. Cần có đầy đủ các bộ phận cần thiết để trộn bê tông trong máy trộn bê tông tại nhà và phải tuân thủ độ chính xác của liều lượng.
Thành phần và tỷ lệ của bê tông cho một gầu và cho một máy trộn bê tông
Tỷ lệ xi măng và nước (W / C) được gọi là môđun nước-xi măng, được tính đến trong quá trình sản xuất khối lượng bê tông. Tỷ lệ W / C càng nhỏ thì hỗn hợp càng mạnh. Về mặt lý thuyết, tỷ lệ này phải nằm trong khoảng 0,2, nhưng bột như vậy có độ dẻo kém và không thuận tiện khi làm việc. Trong thực tế, một mẻ được thực hiện với chỉ số 0,3 - 0,5.
Thêm nhiều nước là một sai lầm trong tỷ lệ bê tông cho nền móng hoặc các công trình xây dựng khác. Độ linh động của khối bê tông tăng lên, nhưng cường độ nén và tỷ trọng giảm. Các lỗ rỗng trong hỗn hợp xuất hiện do sự bay hơi của độ ẩm dư thừa, chưa phản ứng với xi măng trong quá trình đông cứng. Nước không phản ứng hoàn toàn nếu không có đủ xi măng chất kết dính.
Cấp của đá bê tông được xác định có tính đến cường độ nén cuối cùng, được xác định bằng cách thử các hình khối tiêu chuẩn của vật liệu đông đặc có kích thước 200 x 200 mm. Các nhãn hiệu được chấp nhận là M600, M500, M400, M300, M150, M100 và ít hơn. Bê tông cho thấy độ tin cậy khác nhau tùy thuộc vào chất độn đá (đá dăm, xỉ, sỏi, đất sét trương nở) và vào các đặc tính của xi măng.
Xi măng М400
Nếu bạn lấy một máy trộn bê tông gia đình với thể tích hỗn hợp 110 lít ở đầu ra, việc chuẩn bị bê tông sẽ yêu cầu số lượng thành phần:
- xi măng - 18,5 kg;
- cát - 52 kg;
- đá dăm - 115,7 kg;
- nước - 5,8 lít.
Tốt hơn là sử dụng cát tự nhiên từ trung bình đến thô. Việc sử dụng cát sét bị hạn chế. Một lượng nhỏ các hạt đất sét làm giảm cường độ của bê tông. Cát được làm giàu trong quá trình rửa, trộn với vật liệu chất lượng cao nhập khẩu.
Tỷ lệ xi măng, cát và đá dăm M400 để thu được các loại bê tông khác nhau trong một xô (tính bằng kg):
- M100 - 1,0: 4,6: 7,0;
- M150 - 1.0: 3.6: 5.6;
- M200 - 1.0: 2.7: 4.9;
- M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
- M300 - 1.0: 2.0: 3.5;
- M400 - 1,0: 1,3: 2,5.
Nước thường được lấy bằng một nửa thể tích xi măng. Cấp độ của bê tông phụ thuộc vào những gì sẽ được xây dựng, ví dụ, nền cho hàng rào, khu vực khuất, lớp láng hoặc cột.
Bạn cần pha dung dịch trước khi sử dụng, với khối lượng có thể sử dụng trong 2 giờ.
Xi măng М500
Để chuẩn bị hỗn hợp trong máy trộn bê tông có khối lượng hoàn thành là 240 lít, các thành phần sau được thực hiện:
- xi măng - 40,5 kg;
- cát - 113,8 kg;
- đá dăm - 235 kg;
- nước - 12,65 lít.
Thay vì cát, bạn có thể sử dụng tàn tích của ngành luyện kim, khai thác mỏ, hóa chất. Rất khó để làm ngay cả bê tông M400 tại nhà, và tốt hơn là đặt hàng nhãn hiệu M500 tại nhà máy. Các nhà sản xuất bán bộ dụng cụ trộn nước khô tại chỗ, nhưng bộ dụng cụ đó phải được mua từ một nhà cung cấp có uy tín.
Tỷ lệ thành phần của bê tông cho nền của xi măng M500, cát và chất độn để chuẩn bị các loại bê tông khác nhau trong một xô (tính bằng kg):
- M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
- M150 - 1,0: 4,5: 6,7;
- M200 - 1.0: 3.5: 5.5;
- M250 - 1,0: 2,6: 4,4;
- M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
- M400 - 1.0: 1.7: 3.3.
Tỷ lệ chính xác đối với bê tông được đặt trên bề mặt dày đặc. Đế xốp hút ẩm từ hỗn hợp nên khối đông đặc mạnh hơn 1,5 lần.
Các quy tắc cơ bản và khuyến nghị khi trộn bê tông
Hỗn hợp được nén cẩn thận trong quá trình sản xuất và lắp đặt, và các tỷ lệ được quan sát.Không khí được đẩy ra khỏi các khe hở, và chất lỏng được phân phối lại để kết dính chặt chẽ với cốt liệu rắn. Máy rung điện thủ công được sử dụng khi đổ các khu vực nguyên khối, và bàn rung được sử dụng trong sản xuất các khối bê tông cốt thép và bê tông (tấm, dầm, dầm).
Việc chống thấm được thực hiện theo 2 giai đoạn:
- phụ gia tăng cường được thêm vào chế phẩm;
- kết cấu hoàn thiện được bao phủ bởi một lớp chống thấm nước.
Các thành phần được đưa vào khối lượng có khả năng chống ăn mòn. Hình dạng của kết cấu và vị trí được chọn để thành phẩm ít chịu lực cắt, uốn cong và các loại phá hủy khác, và chỉ chịu tải trọng nén.
Vào mùa đông, bê tông nóng lên tại công trường sau khi được đặt trong ván khuôn. Trong sương giá, sự tương tác của nước và xi măng bị yếu đi, khối lượng không đạt được cường độ. Sau khi rã đông, các mặt hàng này có thể rơi ra thành từng bộ phận riêng lẻ. Để làm nóng lên, các điện cực được đưa vào khối mà dòng điện chạy qua.
Đặc điểm của hỗn hợp bê tông
Cấp của bê tông được xác định bởi cường độ nén. Khối lập phương được thử nghiệm bằng cách nén và trong 95 trường hợp có thể bị sụp xuống từ một tải duy nhất, được coi là giới hạn. Lớp được biểu thị bằng chữ B và các số cho biết giá trị của áp suất biên trong MPA (megapascal), ví dụ, B25.
Khi thiết kế, tuổi của hỗn hợp được ấn định, tương ứng với độ bền kéo và nén của nó dọc theo trục trung tâm tại một thời điểm đông đặc nhất định. Mác bê tông có chữ M và các số từ 50 đến 1000 có nghĩa là cường độ cuối cùng tính bằng kgf / m³.
Khả năng làm việc của hỗn hợp có nghĩa là thời gian lắng hình nón của mẫu bê tông đã chọn và là một chỉ tiêu quan trọng khi đổ bê tông bằng máy bơm bê tông:
- siêu khó - hơn 50 giây;
- cứng - 5 - 50 giây .;
- có thể di chuyển - dưới 4 giây.
Các chỉ số khác là độ bền uốn, khả năng chống sương giá, khả năng chống thấm nước. Khả năng chống băng giá được thể hiện bằng chữ F và các con số 50 - 1000, cho biết số chuỗi đóng băng và tan băng cho đến khi bị phá hủy. Khả năng chống nước được thể hiện bằng chữ W và số 2 - 20, cho biết lượng áp suất mà một mẫu hình trụ có thể chịu được.
Phạm vi bê tông
Đá nhân tạo được sử dụng trong các hướng xây dựng khác nhau, tùy thuộc vào tỷ lệ thành phần, xi măng và phụ gia được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm.
Phạm vi phân loại theo sức mạnh:
- sản xuất gối đỡ móng - M100, M150;
- đổ bê tông nguyên khối, nền, đường đi, tường chắn, khu vực khuất tầm nhìn - M200;
- lắp đặt móng dải nguyên khối, móng bản sàn, cấu kiện chịu lực, mặt đường - M350;
- xây dựng kết cấu cho các công trình thủy công, mỏ - М400 và М450;
- xây dựng các công trình có yêu cầu chất lượng đặc biệt, ví dụ, đập, đập, ga tàu điện ngầm - M500, M550.
Trong xây dựng tư nhân, các loại bê tông khác nhau được sử dụng. Để đặt sàn, các loài ấm được sử dụng bằng cách sử dụng xỉ, đất sét nở ra thay vì đá nghiền. Chất thải chế biến gỗ được sử dụng làm chất độn, dăm bào, mùn cưa được sử dụng. Những hỗn hợp như vậy nhẹ hơn và ngăn ngừa sự hạ nhiệt của căn phòng. Các thành phần được gia cố bằng lưới khi xây dựng lối vào nhà, vách ngăn nhà để xe để giảm ảnh hưởng của lực cắt.
Trong xây dựng cơ bản, bê tông được sử dụng để xây dựng các tòa nhà cao tầng và thấp tầng, mái vòm, cầu, mái vòm, dầm và đường ống. Khung kim loại dạng tấm, dầm, dầm mở rộng khả năng sử dụng các sản phẩm bê tông cốt thép.
Điều này là rất tốt, nhưng trong thực tế, các thành phần được đo không phải bằng khối lượng, mà bằng thể tích. Tôi đã được nhắc một tỷ lệ thể tích như vậy: tất cả đều như nhau. Xi măng / cát / đá dăm = 1/1/1. Đối với tôi dường như không có đủ đống đổ nát. Ai hiểu thì nói cho mình với
1 xô xi măng, / 4 xô cát / 4 xô gạch vụn .. Mấy chục cái móng đã được đúc. Không phàn nàn gì. Đối với độ cứng, bạn không thể 4, mà là 3 xô cao độ. ... Mặc dù! \ 4 gần như bình thường ở mọi nơi. Xi măng mác 400. Không sử dụng màn hình. thay vì đống đổ nát. Đá dăm, phân số 10-12. hoặc 20-40.