Neo giữ cấu trúc đã xác định bằng cách neo nó vào bệ đỡ. Phần cứng là một loại vật liệu buộc chặt hiệu quả, ngay cả khi có khối lượng và kích thước đáng kể từ các vật liệu khác nhau. Phần tử được sử dụng trong xây dựng và sửa chữa, nó cung cấp sự cố định an toàn, do đó, việc tính toán bu lông neo là quan trọng để lựa chọn sửa đổi chính xác.
Xác định bu lông neo
Bu lông được giữ cố định bằng lực ma sát và lực đẩy. Sự mở rộng được tạo ra bởi sự mở rộng của một ống kẹp bằng thép hoặc chốt nhựa. Áp lực (dừng) nhận được bởi neo phát sinh theo chiều sâu và được bù đắp bởi sự cản trở bên trong của vật liệu đối với việc uốn, nén và nghiền. Nguyên tắc này đặc trưng cho neo kim loại, bu lông móng.
Phần cứng bị phá hủy tại trang web yếu nhất, trong khi điều đó xảy ra:
- sự bùng nổ của một sản phẩm phần cứng - một bản phát hành tuyệt đối hoặc một phần trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc;
- cắt - phá hủy dọc theo biên giới của cơ sở dưới ảnh hưởng của lực cắt;
- gãy hoặc uốn cong - biến dạng dưới tác dụng của lực uốn;
- nổ đế - phá hủy dưới tải trọng cao hơn khả năng chịu lực của đế.
Ăn mòn có thể phát triển sau khi lắp đặt các neo trên một số bộ phận của nó. Phần cứng bị phá hủy bởi nhiệt và cháy.
Các loại sản phẩm chính
Có các loại:
- cong với hai đai ốc và vòng đệm;
- bu lông móng với tấm neo;
- neo phần composite;
- khung nhìn rời;
- loại thẳng với hai đai ốc và vòng đệm;
- với một đầu thuôn nhọn.
Theo kích thước, nhỏ (chiều dài lên đến 55 mm và chu vi mặt cắt lên đến 8 mm), trung bình (lên đến 120 và 12 mm, tương ứng), lớn (220 và 24 mm) được phân biệt. Theo tùy chọn cài đặt, có những cái đệm, cái nêm và cái dẫn động.
Cong
Một đai ốc nằm dưới móc, được sử dụng trong việc chế tạo phần cứng bị uốn cong và dùng để tháo kẹp ống đệm. Bằng cách này, ống bọc được cố định chắc chắn trong vách ngăn hoặc tường chịu lực. Sự tiện lợi của loại hình này là có thể tháo ra bất cứ lúc nào, nếu cần.
Những loại này được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày và được sử dụng để treo các thiết bị chiếu sáng, lò hơi, và các thiết bị khác. Theo các phương án khác, đầu tự do được uốn thành vòng và thích nghi để kéo dây.
Tổng hợp
Bu lông kết hợp móng được sử dụng để cố định thiết bị trong giá đỡ. Thanh dưới của bộ xiết với tấm neo và khớp nối được đặt trước khi cho bê tông vào, và phần trên được vặn vào khớp nối. Thiết bị được vặn vào đinh tán, sau đó hàn đỉnh.Các chủ đề có hệ mét và được làm từ thép cacbon kết cấu, thép hợp kim thấp hoặc thép kết cấu.
Có thể tháo rời
Ống bọc mở rộng bằng một cái nêm và được giữ cố định trong bê tông bằng các lực ma sát. Trong quá trình lắp đặt, nêm có thể được đóng vào ống kẹp hoặc vặn vào ren. Có một loại dây buộc khi ống lót được trang bị hai phần mở rộng và chặn phần nhô ra của phần cứng gần đầu và trên thân của thiết bị neo. Các giống như vậy được sử dụng để sửa chữa lấp đầy poyem, vách ngăn, cấu hình chịu lực để trang trí bảng điều khiển.
Thẳng thắn
Neo thả vào là giống cơ học và bao gồm hai yếu tố:
- kẹp thép hoặc vật liệu bền khác;
- chốt ren vặn vào khay.
Phần cứng trực tiếp được sử dụng trong xây dựng, chúng cố định các vật thể có khối lượng khác nhau, kết cấu nhẹ, cố định thông tin liên lạc, thiết bị gia dụng và thiết bị công nghiệp. Các neo thẳng không được lắp đặt trong bê tông yếu hoặc gạch có vết nứt và các hư hỏng tối thiểu khác.
Với tấm neo
Trước khi gắn neo vào đế, một loại keo đặc biệt hoặc dung dịch hóa chất được đổ vào lỗ. Với những ốc vít như vậy, điều quan trọng là phải tuân thủ ứng dụng và công nghệ bảo dưỡng, nếu không khả năng chịu lực của kết nối có thể bị ảnh hưởng. Thời gian hoạt động của từng loại sau khi đổ keo được ghi trong hướng dẫn. Tấm neo làm tăng diện tích hỗ trợ của đối tượng và hỗ trợ thêm cho nó.
Tính toán bu lông neo
Việc tính toán bu lông móng cần tính đến các yếu tố sau:
- đặc tính động phụ thuộc vào hướng tác dụng của lực;
- áp suất tĩnh không thay đổi và được lấy theo các chỉ số tính toán từ các bảng.
Các nhà sản xuất chỉ ra độ bền trong quá trình đóng gói, nhưng các nhà thiết kế tính toán các đặc tính chịu tải cho lực cắt và đứt, đồng thời đưa ra biên độ an toàn tiêu chuẩn bằng cách áp dụng các hệ số thích hợp.
Trong cài đặt nhóm
Tải trọng được tính toán cho bu lông chịu ứng suất âm lớn nhất.
Việc tính toán neo để tìm áp lực thiết kế được thực hiện theo công thức P = -N / n + M · y1 / Σyt²Ở đâu:
- N - lực thiết kế;
- M - mô men uốn ước tính;
- y1 - chiều dài từ trục pivot đến phần cứng xa nhất;
- n - số lượng neo;
- yt - chiều dài từ trục trụ đến bu lông thứ nhất (có tính đến các chốt được ép và căng).
Trục quay được giả định là đi qua giữa trọng lực của vùng mang thiết bị. Đối với các cột làm bằng kim loại, các cấu kiện rắn thẳng đứng bằng thép và các biểu thức tương tự được sử dụng để tìm tải trọng kéo. Các thông số về loại bê tông, kích thước của bề mặt chính và kích thước của vùng nén dưới cột được thay thế.
Xác định giá trị trước khi thắt chặt
Bu lông được siết chặt đến một mức độ siết chặt nhất định F, giá trị của áp suất tĩnh được lấy là 0,75 P và đối với tải động, 1,1 P được sử dụng, trong đó R có nghĩa là áp suất tính toán trên dây buộc. Việc siết chặt phần cứng xây dựng được thực hiện thủ công với sự trợ giúp của các thiết bị với nỗ lực dừng lại tuyệt đối.
Mặt cắt ngang của các thanh được kiểm tra độ bền dưới ảnh hưởng động, trước khi lắp đặt neo theo công thức Ai = 1,8 g n ktrong khoảng P / a RỞ đâu:
- g - hệ số áp suất từ bảng;
- n - hệ số tỷ lệ, được chọn từ bảng;
- a - chỉ báo về số lượng loạt cung cấp tải;
- R - độ bền kéo thiết kế của hợp kim (vật liệu neo);
- đếntrong khoảng - hệ số theo bảng.
Diện tích mặt cắt ngang của thanh được tìm thấy từ điều kiện độ tin cậy đối với động và tĩnh. Hệ số đếntrong khoảng lấy 1,05 hoặc 1,15.
Khoảng cách từ bu lông đến lực cắt móng
Nếu chiều sâu bu lông được tăng lên 5 đường kính, khoảng cách giữa các neo có thể được thực hiện ngắn hơn 2 đường kính. Khe hở từ tâm bu lông đến vết cắt của móng được phép nhỏ hơn 1 đường kính khác, nếu có gia cố tuyệt đối mép đế tại vị trí lắp đặt các chốt.
Trong mọi trường hợp, khoảng từ tâm của đầu đến mép của đế được lấy:
- không nhỏ hơn 100 mm đối với phần cứng có đường kính đến 30 mm;
- 150 mm - đối với neo có đường kính 48 mm;
- 200 mm - đối với ốc vít có đường kính lớn hơn 48 mm.
Nếu các bu lông ghép nối được lắp đặt, một tấm neo đơn được sử dụng cho chúng với khoảng cách giữa các lỗ được lấy theo tính toán.
Độ sâu neo
Nếu chiều cao của đế cho phép vặn hoàn toàn bu lông, các lỗ được khoan theo kích thước thiết kế và sau khi lắp đặt, chúng được bịt kín bằng hỗn hợp xi măng và cát. Nếu kích thước của móng không cho phép làm sâu hoàn toàn mỏ neo, hãy thay đổi nó thành một bu lông uốn cong với một ống kẹp đệm theo hình nón.
Nếu công trình yêu cầu bu lông có kích thước nhỏ hơn 3 lần so với ốc vít đã lắp thì sản phẩm được đặt trong bê tông đến độ sâu yêu cầu. Trong trường hợp này, điều kiện được đáp ứng là phần cứng hoạt động với khả năng chống thiết kế tuyệt đối. Có thể giảm độ sâu lắp đặt của bu lông neo tương ứng với lực tác động lên dây buộc.
Hướng dẫn chung về thiết kế bu lông neo
Nếu đế nóng lên trên + 50 ° C, ảnh hưởng của nhiệt độ lên vật liệu neo được tính đến khi thực hiện tính toán. Ảnh hưởng của nhiệt đối với chất kết dính hoặc chất kết dính hóa học được tính đến. Phần cứng làm việc trong một môi trường tích cực được đưa vào sự phát triển của một dự án với các yêu cầu ngày càng cao.
Bu lông có thể tháo rời được sử dụng để siết chặt băng tải, thiết bị điện và các thiết bị nặng khác, bu lông cong được thiết kế cho các giếng bê tông có nền móng cứng. Sản phẩm thẳng trên keo epoxy được đặt để giữ sàn và thiết bị với nhau.
Quy tắc cài đặt
Các bu lông được đặt vào giếng sau khi trộn vữa và chuẩn bị khoét lỗ. Các chốt được đặt trong giếng, một ít hỗn hợp được nạp vào giữa thành của lỗ và phần cứng. Trên thanh truyền đặt một máy đầm rung, dung dịch được đưa vào ngăn định lượng. Trong quá trình lắp đặt, máy đầm rung được xoay 20 - 30 °.
