Thông thường, các nhà xây dựng phải lắp dựng các tòa nhà dân cư và cấu trúc kỹ thuật trong điều kiện không thể lắp đặt hệ thống hỗ trợ băng, sàn và cột. Tình huống như vậy nảy sinh khi công việc phải được thực hiện trên lớp băng vĩnh cửu, vũng lầy than bùn và ở những khu vực có lớp đất dày ở độ sâu vài mét. Trong điều kiện đó, cách duy nhất là khoan móng, sau đó đóng cọc vào giếng.
Tạo giếng cho cọc
Công nghệ cọc được sử dụng rộng rãi trong xây dựng tư nhân và công nghiệp. Hệ thống hỗ trợ này được sử dụng khi lắp dựng các vật thể trên đất khó, dốc và đáy hồ chứa. Nhưng không phải lúc nào cũng có thể áp dụng phương pháp lái xe trong hỗ trợ phổ biến. Sự rung chuyển gây ra sự di chuyển trên mặt đất, phá hủy các tòa nhà gần đó, gây khó chịu và sức khỏe kém cho cư dân của những ngôi nhà gần đó.
Khoan dưới lớp nền giúp tránh tác dụng phụ. Phương pháp này là sản xuất sơ bộ các lỗ, độ sâu của lỗ thay đổi từ 4 đến 20 mét. Sau đó, cọc được ép vào hoặc vặn vào chúng. Loại sản phẩm được xác định bởi các yếu tố như trọng lượng và cấu hình của tòa nhà, khả năng chịu lực của đất và cường độ thiết kế của các giá đỡ.
Việc khoan cọc trước mang lại những ưu điểm sau:
- khả năng xây dựng trên đất mềm và dày đặc;
- độc lập với thời tiết và mùa;
- giảm thời gian thi công;
- giảm khối lượng đào đắp;
- tăng tuổi thọ của kết cấu nền;
- tác động tối thiểu đến môi trường, hoàn toàn không có chất thải;
- tăng độ ổn định của các tòa nhà trong khu vực có hoạt động địa chấn;
- giảm đáng kể dự toán xây dựng.
Do đặc thù của nó, việc khoan giếng đóng cọc bằng thủ công ít được sử dụng. Trong hầu hết các trường hợp, quá trình này được cơ giới hóa. Nhược điểm của công nghệ là không thể trang bị tầng hầm dưới tòa nhà. Do đó, tất cả các hệ thống hỗ trợ sự sống đều được đưa đến tầng kỹ thuật, nơi bố trí thông tin liên lạc.
Máy khoan
Việc khoan cọc dưới nền móng được thực hiện với sự hỗ trợ của các thiết bị đặc biệt trên đường ray bánh lốp và bánh xích. Thuê thiết bị không phải là một thủ tục rẻ tiền, nhưng nó cho phép bạn thực hiện công việc một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Để khoan lỗ cọc, tùy theo điều kiện làm việc mà sử dụng các thiết bị sau:
- Dụng cụ cầm tay. Trong các mô hình khác nhau, máy khoan được điều khiển bằng lực cơ bắp hoặc động cơ xăng. Được thiết kế để khoan cọc vít với đường kính lưỡi lên đến 30 cm cho hệ thống hỗ trợ cho kết cấu khung nhẹ và hàng rào.
- Cài đặt di động. Chúng là thiết bị được lắp ráp trên khung hàn kim loại với bộ truyền động cơ khí. Chúng được sử dụng trong xây dựng thương mại tư nhân và nhỏ để khoan cọc nhồi cho các kết cấu thấp tầng với độ sâu giếng lên đến 4 m và đường kính đến 40 cm.
- Cài đặt tự hành. Máy khoan cọc nhồi có nhiều ứng dụng không giới hạn, chúng thường được sử dụng nhiều hơn trong xây dựng công nghiệp và nhà ở nhiều tầng. Tùy thuộc vào mô hình, kỹ thuật viên có thể khoan lỗ sâu 8-25 m với đường kính tối đa 160 cm.
Thành công nhất là các phức hợp có khả năng khoan và nhúng các giá đỡ vào chúng.
Công nghệ khoan
Trong quá trình sản xuất hệ thống hỗ trợ, các nhà xây dựng phải đối phó với các điều kiện khí hậu khác nhau, điều kiện đất đai, sự hiện diện và đặc điểm của cơ sở hạ tầng nằm gần đó. Sự lựa chọn công nghệ dựa trên dữ liệu có sẵn.
Việc khoan cọc có thể được thực hiện bằng công nghệ sau:
- Chán. Nó được thực hiện trên các loại đất đặc biệt dày đặc trong điều kiện không có áp suất bề mặt và tầng sâu. Điều kiện chính để sản xuất giếng là bảo tồn tính toàn vẹn của các bức tường của chúng sau khi khai thác máy khoan. Hố được lấp bằng bê tông và cốt thép. Để bảo vệ cột khỏi độ ẩm và thuốc thử trong đất ẩm ướt, một ván khuôn bên ngoài được lắp đặt từ vật liệu cuộn hoặc đường ống có kích thước thích hợp.
- Đã in. Kỹ thuật này cung cấp cho việc lắp đặt sơ bộ vỏ vào lỗ. Trong trường hợp này, các cọc có thể được khoan đồng thời hoặc sau đó hạ ống xuống. Công nghệ này được yêu cầu khi làm việc trên đất không ổn định, cũng như trong điều kiện đô thị của các tòa nhà dày đặc và đất di chuyển ngang. Nếu cần thiết phải khoan dưới cọc ở độ sâu đáng kể, thì tiến hành nối các đoạn theo từng giai đoạn bằng cách sử dụng khóa, khớp nối hoặc hàn. Ở độ ẩm cao, khoang được thoát nước và đóng lại từ bên dưới bằng một nút. Sau đó, kênh được gia cố và đổ bê tông. Đối với vỏ, ống làm bằng thép, xi măng amiăng, nhựa và polypropylene được sử dụng.
- Đánh búa. Ưu điểm của phương pháp là công việc được thực hiện với thành phẩm không cần chế biến thêm. Trong xây dựng công nghiệp, các sản phẩm bê tông có cốt thép dự ứng lực được sử dụng, có đặc điểm là cường độ cao và khả năng chống ẩm. Trong một hộ gia đình tư nhân, có thể sử dụng các khúc gỗ có đầu nhọn tẩm chất khử trùng và chất kỵ nước. Tùy theo điều kiện mà việc hạ cọc được thực hiện bằng cách thụt hoặc gõ.
- Đinh ốc. Một công nghệ khá hiệu quả đã được chứng minh trên tất cả các loại đất trừ đất đá. Các lỗ được làm phù hợp với đường kính của thùng sản phẩm hoặc nhỏ hơn một chút. Sau khi vặn vào, hiệu ứng kép đạt được - lực nén theo chiều của đường ống và hỗ trợ rộng rãi của các cánh quạt trên đất nằm bên cạnh nó. Thân cây được đẽo gọt theo kích thước và đổ bê tông.
Mỗi công nghệ đều có ưu và nhược điểm riêng do sự phức tạp của việc lắp đặt cọc, chi phí vật liệu, sức mạnh và độ bền của các giá đỡ. Quyết định được đưa ra sau khi phân tích kỹ lưỡng tất cả các dữ liệu đi kèm với dự án.
Các biến chứng trong công việc và cách giải quyết vấn đề
Khoan móng cọc là một công việc phức tạp về mọi mặt và cần có sự chuẩn bị kỹ lưỡng.
Trong quá trình làm việc có thể phát sinh những khó khăn sau:
- Làm ngập giếng nhanh chóng với nước ngầm - bơm được thực hiện và một phích cắm thấp hơn được lắp đặt.
- Khoảng cách tối thiểu đến các tòa nhà dân cư - sử dụng công nghệ vít hoặc dầm.
- Thiết bị trượt và lăn trên công trường - đá dăm được đổ trên khu vực công trường và trên các đường vào;
- Cọc vít không vào giếng - làm giảm kích thước của các cánh, thay thế thiết bị bằng một cái mạnh hơn.
- Trong các nghiên cứu trên nền đất yếu, không tìm thấy đá mẹ - việc thay thế các cọc đóng và cọc bằng các mô hình vít có lưỡi rộng nhất.
- Việc sản xuất một cụm cọc dẫn đến việc phá hủy các giá đỡ đã được lắp đặt trước đó - hãy đợi ít nhất 8 giờ trước khi khoan tiếp một giếng.
Với sự nghiên cứu kỹ lưỡng về thổ nhưỡng và địa hình, lựa chọn thiết bị và tổ chức công việc chính xác, việc khoan giếng đóng cọc sẽ không gây ra bất kỳ sự phức tạp nào.
