Theo quy định, trong các nhà để xe tư nhân, một lớp bê tông cốt thép được sử dụng làm sàn phụ. Thiết kế được phân biệt bởi một loạt các phẩm chất tích cực: sức mạnh, độ tin cậy, độ bền và khả năng chống nước. Đồng thời, bê tông không được xử lý sẽ bị nứt, mài mòn và trở nên rất bụi dưới tác động của các yếu tố bên ngoài. Một lớp phủ sàn nhà để xe được lựa chọn tốt và áp dụng đúng cách sẽ giúp tiết kiệm thời gian. Việc hoàn thiện cơ sở một cách chất lượng nằm trong khả năng của bất kỳ người đam mê xe hơi nào. Để bắt đầu, bạn nên tự làm quen với phạm vi lát sàn nhà để xe.
Quy trình bảo vệ bê tông ngâm tẩm
Lớp trên của lớp láng có đặc điểm là mật độ thấp nhất, có nhiều lỗ rỗng và vết nứt nhỏ trên đó. Bởi vì điều này, theo thời gian, nó bắt đầu vỡ vụn và tập hợp bụi. Và điều này làm xấu đi vẻ ngoài của lớp sơn phủ, khó làm sạch và có hại cho sức khỏe. Một phương tiện tốt để tăng cường lớp lỏng lẻo là các chất tẩm tổng hợp và hữu cơ, trong một phạm vi rộng được trình bày trong mạng lưới thương mại. Đây là những công thức lỏng, sau khi ứng dụng, có thể tăng cường nền tảng về trạng thái của đá tự nhiên.
Bậc thầy có các loại công cụ thâm nhập sâu sau:
- Cao phân tử. Chúng được làm trên nền acrylic, polyurethane. Khi thi công, chúng được hấp thụ vào bê tông thông qua các lỗ cực nhỏ trên đó đến độ sâu 20 mm. Sau đó, chúng trùng hợp và cứng lại, tạo thành một lớp chắc chắn bảo vệ tấm sàn khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm, nhiên liệu và chất lỏng kỹ thuật. Phương pháp này thuộc về loại ngân sách, vì nó cung cấp các đặc điểm đã khai báo trong tối đa 10 năm, sau đó bạn cần phải suy nghĩ lại về cách phủ sàn.
- Epoxy. Các hợp chất vô cơ hiệu quả hơn. Sau khi được hấp thụ vào độ dày của tấm, chúng tham gia vào phản ứng hóa học với các thành phần của nó, tạo thành các liên kết tinh thể mới. Kết quả là, sức mạnh vốn đã đáng kể của lớp nền tăng lên gấp mười lần. Lớp sơn phủ có chất lượng cao nhất, chịu mài mòn và bền bỉ, có khả năng phục vụ toàn bộ thời gian sử dụng của tòa nhà.
Trên bề mặt, các giải pháp được áp dụng thủ công bằng chổi và con lăn sơn. Khi mua sản phẩm, bạn phải nghiên cứu kỹ lưỡng mục đích sử dụng của chúng. Có những loại hỗn hợp được sử dụng phổ biến hoặc chỉ dành cho bê tông tươi.
Sơn cao su
Sơn cao su sẽ cho phép bạn giải quyết một số vấn đề cùng một lúc - để bảo vệ lớp nền khỏi nước, hóa chất, loại bỏ bụi và mang lại vẻ ngoài đẹp đẽ cho sàn. Cao su có độ bám dính tốt và bám rất chắc vào lớp nền.
Để tranh đạt được các thông số theo yêu cầu thì phải đáp ứng các điều kiện sau:
- Phù hợp với mục đích sử dụng. Bao bì phải được dán nhãn phù hợp. Các giải pháp như vậy có đặc tính chống trượt và chống tĩnh điện.
- Sự cần thiết phải san lấp mặt bằng và sơn lót sơ bộ. Quá trình này kéo dài theo từng bước, nhưng không có nó thì không thể đạt được hiệu quả mong muốn. Cũng cần lưu ý rằng cả hai chất lỏng phải có cùng thành phần.
- Dung dịch thẩm thấu nên được áp dụng hai lần trong khoảng thời gian tối đa 12 giờ sau khi khô hoàn toàn. Nó chỉ được phép sơn trên bề mặt hoàn toàn khô. Nếu lớp sơn lót chưa được hấp thụ ở những chỗ, nó phải được loại bỏ bằng giẻ.
- Sơn cao su được bán sẵn để sử dụng và không cần pha loãng. Muốn sàn có được màu đẹp có thể cho thêm bột màu có thành phần thích hợp.
- Trong quá trình làm việc, một mùi đặc biệt mạnh sẽ được giải phóng. Trong quá trình áp dụng chế phẩm, nên sử dụng mặt nạ phòng độc, tổ chức thông gió hiệu quả, và ngăn chặn việc sử dụng lửa và các thiết bị điện có hình xoắn ốc mở.
Chất lỏng phải được áp dụng hai hoặc ba lần, thành từng lớp mỏng, sau mỗi lần chảy qua, đợi cho khô hoàn toàn và thay đổi hướng chuyển động của dụng cụ.
Rải nhựa đường cao su
Nhựa đường cao su là một cơ sở chắc chắn, bền, chắc chắn. Giày sẽ không bị trượt trên nó, chất lỏng đổ ra sẽ thoát nhanh chóng, nó sẽ không phải thay đổi trong ít nhất 15-20 năm.
Hỗn hợp cao su vụn với keo polyurethane hoặc các chất kết dính polyme tương tự được chuẩn bị ngay trước khi sử dụng. Đầu tiên, một loại thuốc nhuộm được thêm vào mẩu vụn, và chỉ sau đó một chất dính mới được đổ vào thùng chứa. Để tạo độ sáng bóng, có thể đổ thủy tinh silicat, nghiền thành bột. Quá trình khô xảy ra trong vòng vài phút do sự hiện diện của xylen trong chất độn - một dung môi dầu mỏ hiệu quả. Lớp phủ hoàn thiện được đặc trưng bởi màu sắc phong phú, bề mặt nhám và cứng, khả năng chống thấm nước, dầu và dung dịch axit.
Thi công được thực hiện bằng dao trộn theo cách trát, san phẳng và ngay lập tức cuộn chặt bằng con lăn. Điều kiện tiên quyết là chuẩn bị kỹ lưỡng về cơ sở. Nó phải được làm phẳng, tẩy dầu mỡ bằng axeton và sơn lót bằng chất kết dính polyurethane. Trước khi rải nhựa đường polyme, bề mặt phải được làm sạch bụi.
Tùy chọn hoàn thiện này là tốt với khả năng ứng dụng gần như không giới hạn. Nó có thể dễ dàng áp dụng trên bê tông, gạch men và gạch PVC cũ và mới, sàn sơn và sơn lót. Dễ dàng tháo dỡ lớp phủ - chỉ cần làm nóng lớp phủ bằng máy sấy tóc xây dựng và cạy lớp phủ bằng cạp, bay hoặc thìa.
Một mô hình thú vị của nhựa đường cao su đáng được quan tâm là lớp phủ ngói và cuộn. Tùy chọn đầu tiên đại diện cho các dải có chiều rộng và chiều dài khác nhau lên đến 10 mét. Các phiến thứ hai - hình vuông hoặc hình chữ nhật với các cạnh từ 40 đến 100 cm. Các cạnh của chúng được trang bị các khóa để tạo sự kết nối chặt chẽ, gần như liền mạch. Lớp được thực hiện trên nền sơn lót phủ keo polyurethane, tiếp theo là ép bằng con lăn. Bạn có thể che nó một cách đơn điệu, tạo các nửa tương phản, che phủ nó theo hình bàn cờ hoặc khảm.
Độ dày của lớp phủ cao su vụn thay đổi trong khoảng 10-50 mm, đối với một thương nhân tư nhân, các chuyên gia khuyên bạn nên chọn 15-20 mm với việc gắn trên xốp. Điều này là đủ để cách nhiệt hiệu quả và tuổi thọ lâu dài.
Thiết bị sàn tự san phẳng
Trải sàn polymer tự san phẳng trong ga ra được coi là cách hoàn thiện ngoạn mục, thiết thực nhưng cũng tốn kém nhất. Lớp phủ là một hỗn hợp nhớt lỏng tự trải dọc theo lớp sơn và tạo thành một bề mặt hoàn toàn mịn. Các phương tiện được chế tạo trên cơ sở bê tông, polyme và epoxy, phù hợp với thành phần, giá cả và độ dày của lớp hình thành là khác nhau. Vữa xi măng được coi là loại có giá cả phải chăng nhất, và loại vữa epoxy chiếm vị trí hàng đầu trong phạm vi giá cả.
Người dùng lưu ý những ưu điểm sau của hỗn hợp số lượng lớn:
- sức mạnh;
- chịu mài mòn;
- vẻ đẹp và sự hiện diện;
- khả năng miễn dịch với các chất hữu cơ và hóa chất;
- máy bay hoàn toàn trơn tru;
- tính đơn giản và tốc độ ứng dụng cao.
Trước khi đổ dung dịch, các sàn phải được chuẩn bị đúng cách.
- Trám tất cả các vết nứt và lỗ, lấp đầy các rãnh và mài bớt các chỗ phồng.Đạt được sự chênh lệch chiều cao không quá 1-1,5 mm.
- Đánh bóng bê tông. Phủ lên đó một lớp sơn lót thấm sâu.
- Sơn sàn bằng sơn nhựa thông để tạo nền cho lớp trám.
- Nếu hỗn hợp trong suốt, bạn có thể dán hoa văn lên sàn hoặc dán các vật cồng kềnh - tiền xu, vỏ sò, hạt cườm, đá nhỏ và những thứ tương tự.
Dung dịch được đổ ra từng phần, bắt đầu từ các góc đối diện với cửa ra vào, phân phối bằng cây lau, và cuối cùng lăn bằng kim lăn để loại bỏ bọt khí. Không cần căn chỉnh bổ sung, bố cục sẽ tự nó có hình dạng mượt mà.
Gia cố sàn bê tông
Ủi (phủ) là quá trình tăng cường độ cho lớp vữa bê tông tươi. Quy trình này được thực hiện trong một thời gian ngắn khi dung dịch đã cứng lại, nhưng bề mặt của nó vẫn còn lỏng lẻo. Ở giai đoạn này, một hỗn hợp đặc biệt được cọ xát vào nó, tạo thành một lớp dày đặc và kín trên bề mặt của tấm.
Hỗn hợp bao gồm các thành phần sau:
- Xi măng Portland;
- bột màu;
- chất hóa dẻo;
- mạt kim loại;
- thạch anh;
- corundum;
- đá bazan;
- cacbua silic.
Quá trình ủi được thực hiện theo trình tự sau:
- Khi lớp nền ngừng lỏng, hỗn hợp lớp phủ sẽ được phân bổ đều trên bề mặt của lớp nền. Điều này được thực hiện thủ công hoặc với một cơ chế đặc biệt.
- Chế phẩm đã đổ được cọ xát vào tấm. Đồng thời, hơi ẩm thoát ra khỏi nó, đảm bảo sự trộn lẫn của các lớp.
- Lớp láng một lần nữa được rắc lên trên, nước được phun lên trên, lớp vữa tiếp theo được thực hiện cho đến khi bề mặt trở nên đồng nhất.
- Sau khi sàn đã cứng, nó được chà nhám. Các công cụ cầm tay hoặc thiết bị công nghiệp như "máy bay trực thăng" được sử dụng. Các hạt mài giảm dần từ # 40 đến # 120 cho đến khi bê tông mịn hoàn toàn.
Sau khi ủi, lớp nền được làm sạch bụi và vụn, được xử lý bằng sơn lót hoặc ngâm tẩm. Bê tông được để nguyên, phủ sơn hoặc vecni trong suốt.
