Cách làm lò gạch trong bồn tắm với bể nước bằng tay của chính bạn

Vi khí hậu trong phòng xông hơi ướt và phòng giặt của khu phức hợp tắm phụ thuộc vào loại bếp làm nóng nó. Các chủ sở hữu xây dựng một lò gạch trong một bồn tắm với một bể nước bằng tay của chính họ, để đồng thời cung cấp các điều kiện thoải mái và làm nóng chất lỏng. Trung tâm nhiệt được thực hiện có hoặc không có ống khói, và hộp chứa nước được đặt bên trên hoặc bên dưới hộp lửa.

Ưu điểm của lò gạch

Đá gốm tỏa nhiệt rất lâu, không thể nói đến một đơn vị kim loại. Kết quả là chất lượng hơi nước.

Cấu trúc gạch được phân biệt bởi công suất đủ lớn, đó là lý do tại sao các không gian quan trọng được sưởi ấm.

Bếp có chỉ số an toàn cháy nổ cao.

Các loại hộp cứu hỏa

Than bùn, củi, than được chọn cho dấu trang. Các bộ phận làm nóng bằng điện và các thiết bị giám sát chế độ được lắp vào lò gạch. Có các tùy chọn sử dụng đồng thời 2 loại vật liệu sưởi ấm.

Có lò sưởi với hệ thống sưởi, tùy thuộc vào loại tổ chức của loại bỏ khói:

• màu đen;
• màu xám;
• màu trắng.

Các phòng tắm hơi nhỏ độc đáo, có trần thấp, được sử dụng để làm nóng chúng bằng cách đen. Không có buồng giặt, mọi công việc giặt giũ diễn ra trong phòng xông hơi ướt với một chiếc ghế bếp và một chiếc ghế dài để ngồi. Bếp cho một bồn tắm như vậy không có đường ống, và các sản phẩm đốt cháy được lấy ra qua một cửa sổ nhỏ trong phòng xông hơi ướt. Đôi khi một số lỗ được tạo với tiết diện 10 cm, được chồng lên nhau để điều chỉnh. Một trần gạch được làm trên lò sưởi để ngăn cháy.

Trong phiên bản màu xám, họ bố trí một bếp hơi cổ điển trong bồn tắm. Khói được cung cấp cho khu vực áp mái, sau đó nó được thải ra bên ngoài cấu trúc thông qua các lỗ thông khí. Căn phòng nóng lên nhanh chóng, nhưng muội than thường xuyên đọng lại trên đá.

Trong các phòng xông hơi khô với hệ thống sưởi trắng, bếp được ngăn cách với vòi phun hơi bằng một nắp kim loại, do đó sẽ thu được một lò sưởi kín. Vách ngăn được tháo ra sau khi nhiên liệu đã cháy hết. Bếp có thể hoạt động liên tục nếu được bổ sung nhiên liệu thường xuyên.

Tốt hơn là lấy củi, vì quá trình đốt cháy của chúng dễ kiểm soát hơn than.

Các loại lò sưởi gạch

Bất kỳ lò sưởi nào cũng có một hộp cứu hỏa với lưới. Một chảo tro được đặt dưới lưới lò để thu gom chất thải và cung cấp không khí trong lành khi cửa quạt gió được mở. Lò hoạt động liên tục và định kỳ, một thùng chứa để làm nóng nước được tích hợp trong chúng.

• Hành động liên tục. Cấu trúc được trang bị với những bức tường mỏng và ít đá. Hỗ trợ +300 - + 350 ° С, trong những lò như vậy có một thiết bị tự động để kiểm soát và điều phối nhiệt. Họ sử dụng nhiên liệu lỏng, rắn, khí, điện. Đối với bồn tắm, một lò sưởi điện được đặt với một hộp sắt bên trên, nơi đặt đá.
• Hành động định kỳ. Tốt hơn là xây dựng một lò gạch đơn giản cho một bồn tắm bằng tay của chính bạn trong các phòng tắm gia đình với quy trình ngắn hạn. Lò sưởi tiết kiệm làm nóng khói đi qua ở lớp dưới lên đến + 1000 ° С và ở lớp trên - + 600 ° С. Ở chế độ này, muội than trên tường sẽ cháy hết.Giường nóng hoạt động định kỳ được làm nóng trước khi tiến hành tắm, sau đó không được đặt củi. Đá cuội nóng tạo ra hơi khô chất lượng tốt.

Các thiết bị nhỏ gọn sử dụng củi, than, đóng bánh. Kết quả là tạo ra hơi nước rất nóng, và nhiệt độ trong buồng hơi của bồn tắm đạt tới + 140 ° C.

Điểm đặc biệt là các khí thứ cấp đi vào khoang trên của buồng thông qua các khe, và khói thoát ra theo các kênh thông qua lỗ ở phía trước. Các bức tường bên được làm đôi, không khí nóng luân chuyển giữa các lớp vỏ.

Trong một thiết bị cỡ nhỏ, thể tích cho bồn và đá là 40 lít, trong khi trong một bếp xông hơi với một bếp gạch lộ thiên, một thùng đun nước được đặt bên cạnh các viên đá. Tốc độ gia nhiệt được kiểm soát bởi một miếng đệm amiăng giữa chúng.

Các phần tử thép được đặt trong lớp đá dưới cùng để làm nóng nhanh chóng. Tấm được cung cấp bằng một tấm gang 47 x 20 cm với độ dày 10 mm.

Để không phải lắp đặt lò nước nóng riêng biệt, nhiệt của lò được sử dụng để làm nóng chất lỏng. Bể có thể được định vị ở dưới cùng hoặc trên cùng của cấu trúc.

• Trên đỉnh bếp, rãnh bốc khói phải được xếp theo hình zíc zắc để tăng thời gian tiếp xúc của không khí nung với khối xây. Các vòng xoáy từ những viên gạch nhô ra giúp truyền nhiệt. Nắp được đặt trên đầu của kênh nâng, và thùng chứa và đá được bao phủ bởi một tấm thép tấm nhẹ.
• Trong thiết bị có bể đáy, hộp lửa có chiều dài lớn hơn, thể tích của buồng để đặt đá cũng tăng lên. Có một vạt đất sét ở phía dưới. Vị trí thấp hơn của nồi hơi thuận tiện cho việc đổ đầy nước và rút nước sau khi đun. Tốc độ gia nhiệt là hiệu quả nhất, vì phần cuối của bình tiếp xúc với hộp lửa, ba mặt còn lại tiếp xúc với không khí nóng.

Bạn có thể thực hiện việc đặt bếp xông hơi bằng tay của mình một cách đơn giản và thiết thực mà không cần đến máy nước nóng. Ống khói được đưa qua một van đá. Khay chứa các phần tử gia nhiệt được làm dưới dạng một thùng chứa có thành nghiêng, được làm nóng từ không khí được làm nóng luân chuyển thường xuyên. Tất cả sự chú ý đều được chú ý đến việc làm nóng các viên đá.

Các công cụ cần thiết cho công việc

Để đặt gạch, sử dụng búa, cuốc, bay, búa đơn giản.

Các công cụ khác:

• mối nối, mức, ống nước;
• thước cuộn, dây, thước vuông;
• đặt hàng bằng gỗ với sự phân chia, vắt, quy tắc.

Đối với giải pháp, bạn sẽ cần một thùng chứa, xẻng, xô.

Mẹo chọn vật liệu

Vật liệu chính là gạch đặc. Bạn không thể sử dụng các phần tử nhẹ có khoảng trống bên trong. Gạch silicat không phù hợp, vì các cấu trúc làm bằng chúng hấp thụ hơi ẩm và hơi nước, do đó chúng nhanh chóng sụp đổ. Gạch đã qua sử dụng được làm sạch hoàn toàn muội và vữa, đồng thời kiểm tra tính toàn vẹn của chúng.

Gạch chịu lửa

Vật liệu được sử dụng dưới dạng lớp lót bên trong của hộp lửa, ống khói, lò sưởi. Các phần tử cách nhiệt các bức tường khỏi ngọn lửa, vì chúng tạo thành một lớp bảo vệ khỏi nhiên liệu nóng sáng.

Gạch chịu lửa có thể chịu nhiệt lên đến + 1000 ° C mà không làm mất các đặc tính ban đầu của chúng, chịu được quá trình làm mát bằng sợi đốt lặp đi lặp lại và có độ dẫn nhiệt thấp.

Gạch gốm

Nhận bằng cách xử lý đất sét và nung các nguyên tố thô trong lò. Được sử dụng để đặt thân chính của lò, ống khói. Đối với lớp ngoài, một viên gạch ốp lát với chất lượng trang trí được cải thiện được sử dụng.

Về độ bền, chúng được chia thành các hạng từ M100 đến M300, số sau chữ cái cho biết 1 cm² có thể chịu được bao nhiêu kg.

Xi măng

Khối xi măng - cát không dùng để đặt lò, được dùng để làm nền cho lò, thêm đá dăm vào khối. Chuẩn bị dung dịch như vậy thành từng phần nhỏ để đặt nó vào vị trí lắp đặt trước khi đặt.

Đất sét

Cát được thêm vào dung dịch và một hỗn hợp được chuẩn bị ở nồng độ 1: 1 hoặc 1: 2, thành phần được lấy theo độ béo của đất sét. Ngâm nó 24 giờ trước khi khuấy để có được một hỗn hợp có độ sệt của kem chua lỏng.

Khối lượng được lọc qua rây, bổ sung cát, trộn cho đến khi mịn. Dung dịch tốt không dính vào xẻng và không bị vón cục.

Cát

Sử dụng cát xây dựng và đá lửa. Loại thứ hai được sử dụng để đặt hộp lửa, vì vật liệu thu được bằng cách mài gạch nung.

Đối với dung dịch, cát được làm sạch cỏ, sỏi, rễ cây, sau đó sàng qua rây. Các hạt nhỏ sẽ tạo ra một đường nối mỏng khi lắp đặt gạch. Lượng cát được xác định bởi hàm lượng chất béo của đất sét.

Nước

Bạn không thể lấy nước có chứa phù sa, nó phải có độ khoáng hóa thấp và sạch. Nhiều khoáng chất trong nước gây ra các vết bẩn xuất hiện sau khi khối xây khô đi. Những vệt như vậy rất khó loại bỏ bằng thạch cao. Tốt nhất là sử dụng nước thu được sau khi mưa.

Đá bếp

Các yếu tố đầu tiên đi qua sẽ không hoạt động. Nguyên liệu của phòng xông hơi khô cần có khả năng chịu nhiệt, mật độ cao và tản nhiệt tốt. Bếp củi được trang bị đá 7-14 mm, và bếp điện - 5-8 mm.

Đối với lò sưởi, đá cuội biển và sông, đá bazan, đá núi lửa, talcochlorite, jadeite, thạch anh trắng và thạch anh đỏ thẫm được sử dụng.

Lò nung

Trước khi bắt đầu, họ tự tay mình tạo ra thiết kế chính xác của một lò gạch cho bồn tắm, các bản vẽ có thể lấy từ Internet. Đảm bảo thực hiện cắt và lập kế hoạch từng bước cho mỗi hàng. Khi đặt, kiểm tra độ thẳng đứng, độ ngang, độ thẳng đứng, theo hướng dẫn, quy tắc băng bó các phần tử được quan sát.

Họ đặt bếp dựa vào tường nơi các luồng khói đi qua. Thiết bị sưởi không được bố trí gần tường ngoài có cửa sổ để không cản luồng ánh sáng. Chuẩn bị bao gồm áp dụng các dấu hiệu trên sàn nhà, đào một cái lỗ dưới chân bếp.

nền tảng

Cái bếp bằng gạch đồ sộ và nặng nề nên họ xây móng. Phần nền được chôn trong đất ít nhất 0,5 m để kết cấu không bị nghiêng và chảy xệ khi đất bị ẩm và đóng băng.

Kích thước của móng lớn hơn lò nướng mỗi bên 10 cm. Để lại một khoảng trống ít nhất là 5 cm giữa móng của bếp nấu và tường đỡ của ngôi nhà, được bịt kín bằng cát.

Họ chọn một nền bê tông hoặc bê tông, trong đất khô, chúng được lát từ gạch gốm trên vữa xi măng cát. Bề mặt móng bằng dung dịch tương tự, phủ lớp cách nhiệt dạng cuộn 2-3 lớp trên mastic.

Khối xây cơ sở

Một tấm amiăng được đặt trên một dung dịch đất sét, kim loại được đặt lên trên. Đặt hàng đầu tiên khô, kiểm tra kích thước và vị trí của các đường nối. Sau đó, những viên gạch được đặt trên vữa, các yếu tố góc đầu tiên, sau đó dọc theo ren - các yếu tố thông thường. Độ dày của tường (tính bằng ¼, ½, 1 viên gạch) tùy thuộc vào thiết kế của bếp nấu.

Chuẩn bị đất sét

Đất sét đông lạnh, ở ngoài trời vào mùa đông, phù hợp hơn. Đất sét được ngâm trước trong nước mưa, thời gian từ 2 - 3 ngày. Đối với điều này, hộp làm bằng gỗ được sử dụng, bọc bên trong bằng sắt.

Đối với gạch, dung dịch cát-sét được lấy; đối với thạch cao, hỗn hợp tương tự được sử dụng với việc bổ sung vôi.

Chảo tro và khối xây hộp lửa

Kích thước của buồng được chọn tùy thuộc vào thể tích của một lần nạp nhiên liệu. Hộp lửa được nối với chảo tro bằng các thanh ghi. Lưới được đặt bên dưới cửa để các phần tử cháy không rơi ra ngoài khi mở cửa.

Hộp lửa được làm với các bức tường nghiêng để tro cuộn theo chúng vào quạt gió. Một khoảng cách 5 mm được tạo ra giữa kim loại và gạch để hộp cứu hỏa không bị sụp đổ với sự giãn nở khác nhau của các vật liệu.

Đặt các đoạn lò sưởi và lắp đặt két nước

Các hàng được đặt chính xác theo các bản vẽ sắp xếp để có được những đoạn có thể thông qua cho khói. Các chất khí có thể đi vào trong phòng nếu chúng không tìm thấy lối thoát do đặt sai vị trí của lối đi hoặc ngõ cụt.

Lò hơi được lắp đặt theo đúng thiết kế, với phiên bản bên trong được sử dụng khối xây hai lớp để tăng khả năng truyền nhiệt.

Ống khói

Sử dụng các kênh nội bộ trong tường hoặc gắn các đường ống bánh sandwich với các kết nối ổ cắm.Phần tử đầu tiên được kết nối với đầu ra của ống khói bếp, phần còn lại được gắn chặt bằng kẹp vào tường.

Một lỗ được tạo trên trần nhà để đường ống không chạm vào các cấu trúc bằng gỗ. Một ống bọc có một lớp cách nhiệt được đặt trên ống khói. Chúng được cố định vào mái nhà, che mối nối bằng váy làm từ chất liệu cao su.

Băng dán

Lớp được thi công với độ dày khoảng 15 mm. Bếp được làm nóng trước khi sử dụng để đẩy nhanh thời gian sấy. Bề mặt được làm ẩm bằng nước, liên tục phủ một lớp đầu tiên. Chờ đông kết, áp dụng một lớp thứ hai. Khu vực được chà bằng bột trét để làm cho nó trông đồng đều. Sau khi phơi khô, chúng được quét vôi trắng.

Bạn có thể gia nhiệt lần đầu khi cấu trúc khô hoàn toàn. Để làm được điều này, hãy để thoáng các góc nhìn, cửa quạt gió, buồng đốt trong một tuần để tăng sự lưu thông của dòng nước trong tất cả các lối đi. Nếu lò không khô, khi đun nóng sẽ xuất hiện các vết nứt ở bên trong.

Yêu cầu an toàn cơ bản

Viên gạch được đập ra bằng một cái cuốc theo hướng ra xa bạn, đặt nó lên cạnh của nó. Dụng cụ phải được gắn chặt vào tay cầm (nêm) và được cố định bằng đinh hoặc vít tự khai thác. Tay cầm không được có gờ, phoi.

Các tấm vách ngăn, ván sàn phải được kết nối chắc chắn để có thể ổn định. Các nguyên liệu làm dung dịch được lọc để loại bỏ những mảnh thủy tinh nhỏ, những viên đá sắc nhọn.

Các cách để nâng cao hiệu quả

Chức năng của bếp có thể được tăng lên bằng cách giữ nó trong tình trạng tốt và thường xuyên làm sạch nó khỏi các cặn cacbon. Chọn loại nhiên liệu phù hợp, củi khô thường được sử dụng cho lò sưởi bằng gạch. Sử dụng đúng chế độ đốt.

Khi thiết kế, một cách hiệu quả để truyền nhiệt từ buồng đốt đến nồi đun nước nóng, đá gia nhiệt được đặt để năng lượng không bị lãng phí cho các quá trình chuyển đổi dài trong khối xây.