Việc xây dựng các ngôi nhà nguyên khối từ bê tông cốt thép khá phổ biến trong xây dựng công nghiệp, nhưng các thương nhân tư nhân định kỳ chú ý đến công nghệ này. Một mặt, chúng bị thu hút bởi tốc độ nâng các bức tường, mặt khác, không cần phải liên tục tháo và sắp xếp lại ván khuôn. Nhiều người thậm chí còn từ bỏ những bức tường truyền thống làm bằng gạch và khối khí, thích bê tông gần như vĩnh cửu. Cốp pha trượt có thể giảm chi phí đáng kể. Thiết bị có thể được mua, thuê và thậm chí một phiên bản đơn giản có thể được làm bằng tay.
Đặc điểm của ván khuôn trượt
Việc sản xuất một nền bê tông cốt thép chiếm 40-60% dự toán cho việc xây dựng một ngôi nhà. Một cách để tiết kiệm tiền là giảm hoặc loại bỏ các vật tư tiêu hao và mảnh vụn cần phải xử lý. Ván khuôn thuộc loại này. Ngay cả một phương án không thể tháo rời cũng liên quan đến việc sử dụng một lượng lớn kim loại đắt tiền, sau khi sử dụng, chúng chỉ diễn ra ở một bãi rác.
Việc sử dụng mẫu đơn tiện lợi, dễ dàng và nhanh chóng hơn rất nhiều, không cần phải tháo rời và lắp ráp liên tục, gây lãng phí thời gian và công sức. Ngoài ra, ván khuôn rời không khác nhau về độ chính xác kích thước, chất lượng vật liệu và nhanh chóng bị phá vỡ.
Điểm đặc biệt của cốp pha trượt là được lắp đặt một lần cho mỗi tầng. Sau đó, các tấm chắn di chuyển khi vữa được đổ và lớp đã đổ trước đó đông cứng lại.
Nguyên tắc sử dụng
Công nghệ ván khuôn trượt bao gồm việc di chuyển định kỳ các tấm chắn bao quanh được lắp đặt ở cả hai bên của khu vực làm việc khi nó được đổ bê tông. Không giống như ván khuôn rời, ván khuôn không được tháo ra mà trượt dọc theo các thanh dẫn dưới tác động của các cơ cấu kẹp. Chiều dày của bức tường cần tạo ra thay đổi từ 16 đến 36 cm Một chu kỳ trượt lên đến 20 cm với tổng chiều cao là 600 cm.
Thiết bị có thiết bị sau:
- Các tấm hàng rào có cấu hình rộng hoặc hẹp. Chúng tạo thành một hình thức trong đó cốt thép được đặt và đổ bê tông.
- Dầm dẫn hướng. Được thiết kế để cung cấp độ cứng và sức mạnh cho các tấm chắn.
- Khung giắc cắm. Được cài đặt ở trên cùng và dưới cùng. Được thiết kế để gắn các thiết bị di chuyển.
- Jacks. Chúng là những ống kính thiên văn kéo dài dưới tác động của một máy bơm thủy lực.
- Điểm sức mạnh. Chạy bằng động cơ xăng hoặc điện. Truyền năng lượng cho các kích.
- Giàn giáo làm việc. Chúng đại diện cho một nền tảng được cố định trên cốt thép nhô ra từ các tấm. Được sử dụng để cố định khung giắc cắm và xác định vị trí của nhân viên bảo dưỡng.
Tùy thuộc vào mức độ phức tạp của việc lắp đặt, các bảng di chuyển luân phiên hoặc đồng bộ dọc theo chu vi của toàn bộ tòa nhà đang được xây dựng.
Các loại ván khuôn trượt
Trong việc xây dựng các tòa nhà dân cư và cơ sở kỹ thuật, các cấu trúc thuộc nhiều loại khác nhau có thể được sử dụng, cho phép làm việc đồng thời bên trong và bên ngoài cấu trúc.
Có các loại ván khuôn di động như vậy:
- Trượt dọc. Trong thiết kế này, các tấm chắn bao quanh được nâng dần lên cho đến khi đạt được điểm kiểm soát, tương ứng với mức của tấm sàn của tầng tiếp theo.Hệ thống thủy lực hoạt động theo chu kỳ, tại một thời điểm, các khung có tấm chắn được nâng lên 20-40 mm.
- Trượt ngang. Cơ chế có thiết bị và nguyên lý hoạt động tương tự như sản phẩm dạng đứng. Sự khác biệt nằm ở thực tế là các khung có tấm chắn di chuyển theo chiều ngang dọc theo tấm sàn. Thiết bị được thiết kế để tạo ra các bức tường và vách ngăn chịu lực bên trong. Xe di chuyển trên đường ray và được dẫn động bằng động cơ điện hoặc tời.
Trong cả hai thiết kế, có thể sử dụng các tấm làm bằng thép tấm, ván bào và ván ép phủ phim.
Phạm vi áp dụng
Do độ tin cậy, tính thực tế và tính linh hoạt của nó, ván khuôn trượt có thể được sử dụng thành công như nhau trong xây dựng tư nhân và công nghiệp.
Phạm vi của thiết bị bao gồm các loại đối tượng sau:
- nhà cao tầng có số lượng lỗ thông công nghệ tối thiểu;
- tháp truyền hình;
- ống khói;
- tháp nước;
- Máy làm mát nước;
- giếng (xây dựng và sửa chữa);
- móng dải chôn sâu.
Hạn chế chỉ tồn tại ở độ dày của các bức tường được dựng lên. Nếu bạn lắp đặt một khoảng cách hẹp giữa các tấm ván sau, sẽ có nguy cơ bê tông bị phá hủy do ma sát hoặc áp lực của khung. Tường quá dày sẽ mất nhiều thời gian để hoàn thiện ban đầu, điều này làm giảm thiểu lợi ích của thiết bị.
Ưu điểm và nhược điểm
Giống như bất kỳ cơ chế kỹ thuật nào, ván khuôn trượt có những ưu điểm và nhược điểm gắn liền với thiết kế và điều kiện vận hành của nó.
Những ưu điểm của thiết bị xây dựng này bao gồm:
- Tốc độ xây dựng công trình cao. Khi một nhóm đủ năng lực làm việc, nó có thể lên đến 4 mét mỗi ngày, tức là trung bình 1-1,5 tầng của một tòa nhà dân cư. Tỷ lệ tương tự vốn chỉ có trong cấu trúc bảng điều khiển, nhưng ở chất lượng thấp hơn.
- Độ bền và độ tin cậy. Cấu trúc có thể chịu được vài tấn vữa.
- Khả năng tạo ra các tòa nhà có hình dạng phi tiêu chuẩn và nguyên bản bằng cách sử dụng các mẫu cong.
- Giảm dự toán xây dựng 15-20% do cắt giảm các điều khoản và hầu như không có vật tư tiêu hao.
- Việc sử dụng các chất phụ gia và chất hóa dẻo. Phụ gia làm dẻo bê tông, thời gian đóng rắn được đẩy nhanh, không cần sử dụng máy đầm rung.
- Tuổi thọ lâu dài. Tấm kim loại được thiết kế cho 300 tầng, tương tự của tấm ván nhiều lớp cho 100-150.
Công nghệ này có nhược điểm:
- Chi phí thiết bị và tiền thuê khá cao. Việc hoàn vốn chỉ đến khi được sử dụng trên các cơ sở lớn.
- Sự cần thiết phải tiến hành liên tục quá trình gia cố, đổ vữa và di chuyển các tấm chắn. Cần có một tổ chức rõ ràng tại mỗi lĩnh vực hoạt động.
- Sự phức tạp của việc tạo ra một lồng cốt thép, vì các chốt để kết nối các phần bị nhiễm bẩn bởi bê tông.
- Không có khả năng tạo ra các khe hở lớn trên tường.
- Nhu cầu áp dụng các nỗ lực vật chất lớn liên quan đến tỷ lệ xây dựng liên tục cao.
Giảm chi phí và tăng hiệu suất đổ bằng cách sử dụng các loại bê tông đặc biệt và sản xuất trước các mẫu cho cửa sổ và cửa ra vào. Các miếng đệm có thể tháo rời và tái sử dụng.
Tự làm ván khuôn trượt
Tự làm ván khuôn trượt là một quá trình phức tạp và tốn kém, đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng và kinh nghiệm về hàn. Vấn đề chính là thủy lực. Có thể thay thế bằng kích mạnh được điều khiển bằng sức mạnh cơ bắp dưới sự chỉ huy chung của quản đốc. Nên chế tạo một cơ cấu với các tấm chắn hẹp, điều này sẽ giúp đơn giản hóa việc kiểm soát.
Việc lắp ráp cấu trúc bao gồm các giai đoạn sau:
- Sự sắp xếp của nền tảng hỗ trợ.
- Jack hàn khung.
- Lắp đặt dầm.
- Đính kèm các tấm chắn.
- Lắp đặt cơ cấu nâng hạ.
Để tấm chắn có thể trượt tốt, chúng cần được đánh bóng, sơn hoặc phủ dầu mỡ.
Việc tháo dỡ thiết bị được thực hiện sau khi lớp bê tông cuối cùng đã có đủ cường độ để duy trì hình dạng của nó. Các tấm chắn nhô lên trên bức tường, sau đó, khả năng tiếp cận các chốt với dầm của chúng sẽ mở ra. Sau đó, một quá trình tháo gỡ tuần tự được thực hiện. Đầu tiên, các tấm chắn được tháo ra, sau đó là thang máy và dầm, và sau đó là khung được cắt. Sau đó, tất cả các bộ phận phải được làm sạch dung dịch, bôi trơn, đóng gói và bảo quản nơi khô ráo.
