Các bức tường của buồng đốt của bất kỳ loại lò nào cũng cần được bảo vệ bổ sung, vì chúng thường xuyên tiếp xúc với lửa hở. Để tránh chúng bị cháy, bạn cần tạo thêm một lớp mặt bằng cách sử dụng lớp lót. Lớp lót của lò được thực hiện theo một số cách có sẵn, có tính đến vật liệu làm thiết bị gia nhiệt và các yếu tố khác.
- Mô tả quy trình và mục đích của lớp lót
- Phương án lót
- Đối diện với bên trong lò bằng gạch chamotte đã hoàn thiện
- Lắp đặt màn hình phản xạ nhiệt
- Ứng dụng của đá đẽo từ đá tự nhiên
- Sử dụng vật liệu cuộn hoặc tấm
- Sơn tường bằng dung dịch hoặc chất đặc biệt
- Keo và vữa
- Giải pháp
- Chất kết dính chịu lửa
- Hướng dẫn tùy thuộc vào chất liệu
- Lò nung gạch
- Lò nướng kim loại
- Lò đốt nhiên liệu rắn
- Lò đất nung
- Gạch nung
Mô tả quy trình và mục đích của lớp lót
Lớp lót là lớp lót của các bức tường bên trong của các khoang trong bếp thường xuyên tiếp xúc với ngọn lửa. Nó cần thiết cho các lò gạch bắt đầu cháy và vỡ vụn do mất độ ẩm, cũng như đối với bếp kim loại và lò hơi đốt nhiên liệu rắn. Các vách ngăn của lò làm bằng thép và các kim loại khác dễ bị cháy hơn, do đó, nhiều nhà sản xuất bổ sung chúng bằng các tấm chắn lửa hoặc cao lanh.
Lớp lót không chỉ cần thiết cho các thiết bị sưởi gia dụng, công nghệ này còn được sử dụng cho các thiết bị nấu chảy lớn trong ngành công nghiệp luyện kim, gáo, nồi hơi và các thiết bị khác.
Lót buồng lò bằng gạch nung hoặc vật liệu khác giúp bảo vệ tường khỏi các hư hỏng cơ học, hóa học, nhiệt hoặc vật lý. Lớp phủ bổ sung giúp giảm thất thoát nhiệt, nhưng đối với điều này, bạn cần phải tính toán chính xác độ dày của lớp, nếu không các bức tường sẽ không hoàn toàn ấm lên. Các lớp lót quá dày làm giảm hiệu suất của lò, vì các dòng nhiệt trong tình huống như vậy sẽ đi ra ngoài qua ống khói, và không ở lại bên trong tòa nhà.
Phương án lót
Quy trình được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, cách thích hợp nhất được chọn có tính đến vật liệu làm bếp hoặc lò sưởi. Sự lựa chọn cũng bị ảnh hưởng bởi thời gian đặt lớp đối mặt.
Đối diện với bên trong lò bằng gạch chamotte đã hoàn thiện
Vật liệu Fireclay được coi là phương pháp phổ biến nhất để lót các thiết bị sưởi. Chamotte là một loại đất sét đặc biệt được nung ở nhiệt độ tối đa lên đến 1500 độ. Sau khi vật liệu tự nhiên được nung nóng sẽ được nghiền nát, sau đó các tấm, gạch hoặc hỗn hợp khô được tạo ra từ nó. Người mua có xu hướng lựa chọn vật liệu fireclay vì chất lượng, hiệu quả sử dụng và giá thành phải chăng.
Lắp đặt màn hình phản xạ nhiệt
Nên lắp đặt các tấm chắn phản xạ bức xạ nhiệt trên thành của các bếp xông hơi bằng kim loại. Khi được sử dụng trong các loại thiết bị lò khác, hiệu suất thấp của màn hình có thể có nghĩa là chúng đã được lắp đặt không chính xác. Nhiệt tạo ra sẽ không hoàn toàn làm ấm các bức tường và thay vào đó sẽ bắt đầu đi vào ống khói, có tính đến việc hiện đại hóa hệ thống.
Ứng dụng của đá đẽo từ đá tự nhiên
Đá từ các loại đá tự nhiên thuộc loại vật liệu loại A, thường là đá sa thạch, thạch anh hoặc đá granit được sử dụng để ốp.Chúng tôi khuyến khích sử dụng chúng để lót các vật liệu chèn lò sưởi chứ không phải bếp, vì những vật liệu này có mức độ dẫn nhiệt thấp và bị nứt dưới tác động của ngọn lửa mạnh.
Sử dụng vật liệu cuộn hoặc tấm
Các tấm và vật liệu cuộn đặc biệt thích hợp cho các bề mặt có độ dẫn nhiệt thấp. Lớp lót kiểu này có thể được thực hiện trong quá trình xây dựng lò hoặc trong một thiết bị gia nhiệt đã hoàn thiện.
Sơn tường bằng dung dịch hoặc chất đặc biệt
Các chất hoặc dung dịch tăng khả năng chống cháy được áp dụng cho các bề mặt bên trong của thành lò nung. Đây có thể là hỗn hợp khô, từ đó phải chuẩn bị vữa chống cháy, hoặc khối kết dính chịu nhiệt, cũng được sử dụng cho tường xây bằng gạch nung và tường gạch.
Keo và vữa
Ngoài chất lượng và đặc tính của vật liệu, hiệu quả của quy trình lót cũng bị ảnh hưởng bởi việc lắp đặt đúng cách của chúng với việc sử dụng các chất đặc biệt.
Giải pháp
Các dung dịch chống nóng tạo thành một lớp mỏng nguyên khối trên thành lò, có tác dụng bảo vệ bề mặt làm việc khỏi tác động của ngọn lửa. Nguyên khối này có thể cần sửa chữa khi nó bị mòn. Khi làm việc với một giải pháp, bạn phải tuân theo các quy tắc cơ bản:
- Các dung dịch được chuẩn bị từ hỗn hợp khô của corundum, mullite hoặc loại chamotte, được pha loãng với nước đến độ sệt như kem. Tỷ lệ của các thành phần và đặc tính của hỗn hợp thường được ghi trên bao bì.
- Đầu tiên, lớp dung dịch được nung bằng đèn hàn hoặc nung trong lò để tạo thành lớp phủ cứng trong quá trình nung.
- Nếu lớp lót được thực hiện bằng gạch nung thì các đường nối phải được lấp hết chiều cao của khối xây.
Đối với 1 m3 gạch, thường cần ít nhất 100 kg vữa làm sẵn từ bất kỳ loại hỗn hợp nào.
Chất kết dính chịu lửa
Keo chịu lửa được coi là thành phần chắc chắn hơn, nó được bán trong các thùng chứa có trọng lượng từ 2 đến 50 kg và thường được sử dụng để lót. Trước khi bắt đầu công việc, thùng chứa được mở ra và trộn cho đến khi mịn, sau đó phủ lên bề mặt, tuân thủ các quy tắc cơ bản:
- Khối keo được bôi lên bề mặt đã làm ẩm bằng dao trộn với một lớp không quá 3 mm.
- Khi dán toàn bộ khoang lò bằng keo, quy trình được thực hiện theo từng lớp, quan sát khoảng thời gian 15 phút sau mỗi lần thi công.
- Để dán các tông bazan vào các phần nằm ngang, chế phẩm với keo được pha loãng với nước 15% không muộn hơn 12 giờ trước khi bắt đầu công việc.
- Lượng keo tiêu thụ từ 1 đến 4 kg, tùy thuộc vào cấu trúc bề mặt cần xử lý và độ dày của lớp keo.
Khối keo đông đặc hoàn toàn ở nhiệt độ hơn 25 độ trong vòng 24 giờ, nếu nhiệt độ hơn 90 độ - sau 6 giờ.
Hướng dẫn tùy thuộc vào chất liệu
Tốt hơn là nên giao lớp lót của lò tiêu chuẩn hoặc lò cảm ứng cho các chuyên gia, nhưng với kỹ năng tối thiểu, quy trình này có thể được thực hiện độc lập, tuân theo các quy tắc.
Lò nung gạch
Khi lót buồng lò của lò gạch, phải tính đến sự giãn nở nhiệt của vật liệu. Giữa lớp bảo vệ bên trong và lớp xây tiêu chuẩn bên ngoài phải chừa một khoảng hở 7-10 mm hoặc bổ sung một miếng đệm bằng các tông loại cao lanh, bazan hoặc amiăng.
Lò nướng kim loại
Quy trình đối với bếp kim loại cũng giống như đối với thiết bị bằng gạch. Cần lưu ý rằng phải có một khoảng cách giữa bức tường kim loại và vật liệu để bù đắp cho sự giãn nở tuyến tính. Không gian này có thể được lấp đầy bằng các phiến đá bazan hoặc cao lanh hoặc các tấm amiăng.
Lò đốt nhiên liệu rắn
Đối với lò sử dụng nhiên liệu rắn, nên tiến hành bọc lót theo một trong ba cách có sẵn.Lớp lót nặng được thực hiện đối với các lò có lớp che chắn yếu, với phương pháp này, lớp lót được làm bằng khối xây thành hai hoặc ba lớp. Trong trường hợp lớp lót nhẹ, khối xây phải là một lớp. Ngoài ra còn có một biến thể của lớp lót trên đường ống, khi các đường ống của lò hơi được phủ một lớp keo chịu lửa từ bên ngoài.
Lò đất nung
Các buồng lửa trong lò đất sét nên được lót bằng gạch nung hoặc phủ bằng vật liệu chịu lửa dẻo, ví dụ, mastic hoặc keo aluminosilicat. Sau khi đông đặc, một lớp vật liệu như vậy là một lớp vỏ dày đặc bảo vệ các bức tường khỏi quá nóng.
Gạch nung
Việc lót bằng gạch nung được thực hiện bằng cách xếp vật liệu thành nhiều hàng có độ dốc và cạnh với sự dịch chuyển lên đến 1/2 chiều dài về phía khối ở hàng dưới lên đến đỉnh của khoang đốt. Mặt phẳng phía trên được đối mặt sau cùng, đặt các viên gạch bằng phẳng. Cần nhớ rằng lớp lót và lớp xây chính của các bức tường phải tương ứng với nhau về vị trí của các mối nối dọc.