Khả năng cách nhiệt hiệu quả của các cấu trúc tòa nhà là một trong những điều kiện tiên quyết để duy trì khí hậu thoải mái trong các tòa nhà dân cư. Nhiều công nghệ được biết đến liên quan đến việc sử dụng nhiều loại vật liệu cách nhiệt cho những mục đích này. Có thể đối phó thành công nhiệm vụ này nếu sử dụng các chất công nghệ cao với tỷ lệ cách nhiệt cao. Một trong những vật liệu này là bê tông gỗ.
Đặc điểm hiệu suất
Sản xuất nối tiếp các khối bê tông gỗ dựa trên việc sử dụng chất kết dính đặc biệt - loại xi măng poóc lăng M400 hoặc M500. Ngoài ra, hỗn hợp này bao gồm chất độn gỗ (dăm hoặc mùn cưa), tỷ lệ trong đó đạt 90%. Để khoáng hóa, một ít canxi hoặc nhôm sunfat được thêm vào dung dịch đã chuẩn bị.
Những chất này đẩy nhanh quá trình đông cứng của vữa xi măng-gỗ. Do đó, gỗ vụn chiếm gần 90% vật liệu cách nhiệt thu được. Do đó, các khối arbolite trong đặc tính cách nhiệt của chúng gợi nhớ đến gỗ hơn là bê tông.
Ưu điểm và nhược điểm
Những ưu điểm của loại vật liệu cách nhiệt này bao gồm:
- độ dẫn nhiệt thấp, cho phép bạn tiết kiệm vật liệu xây dựng đã qua sử dụng;
- các chỉ số sức mạnh cao;
- đặc điểm cách âm tốt;
- trọng lượng nhẹ và dễ lắp đặt;
- thân thiện với môi trường.
Về đặc tính sức mạnh của nó, lớp cách nhiệt này giống như các khối xây dựng dựa trên bọt và các chất khí. Bởi vì gỗ được bao gồm trong thành phần của nó, arbolite có nhiều nhựa hơn. Ở tải trọng đáng kể, nó không bị nứt, mà chỉ bị biến dạng, đây là một lợi thế không thể chối cãi khi so sánh với các vật liệu khác.
Trong số những nhược điểm của lò sưởi thuộc lớp này được lưu ý:
- không thể trang bị cho họ một vành đai và sàn gia cố mạnh mẽ;
- tính dễ cháy - tiếp xúc lâu với lửa, nó bị cháy và biến dạng;
- mức độ hút ẩm cao - vật liệu hấp thụ tới 80 phần trăm độ ẩm theo thể tích.
Nước tích tụ trong các lỗ rỗng đóng băng vào mùa đông, sau đó các khối đá bị biến dạng và vỡ ra.
Vật liệu và thiết bị sản xuất
Để làm bê tông gỗ bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần các thiết bị và vật tư tiêu hao sau:
- thiết bị cắt gỗ thô (máy cắt dăm gỗ);
- thùng đựng phoi và xi măng;
- thùng chứa hóa chất, nước;
- các hình thức để rót thành phần chất lỏng;
- buồng sấy;
- gỗ trống;
- hóa chất và phụ gia làm se;
Các thành phần và thiết bị được liệt kê là đủ để bắt đầu sản xuất các khối bê tông gỗ bằng tay của chính bạn với khối lượng đáng kể.
Công nghệ tạo khối
Quá trình sản xuất tấm bê tông gỗ độc lập theo kế hoạch công nghệ bắt đầu bằng việc cắt dăm gỗ thô, sau đó nó được phép nằm trong hỗn hợp với thuốc thử hóa học.Các dăm gỗ được cắt chính xác ở dạng thô, cho phép chúng có hình dạng mong muốn và sau đó có khả năng loại bỏ nhựa cây. Việc sản xuất bê tông gỗ được chuẩn hóa nghiêm ngặt, do đó một mét khối nguyên liệu thô nhận được sẽ yêu cầu:
- 8 - 10 kg hóa chất;
- 250 kg xi măng;
- 250 kg gỗ dăm nguyên liệu.
Khi nhào trộn, các mảnh vụn được làm ẩm theo cách mà hơi ẩm không thoát ra ngoài, và bản thân nguyên liệu thô được bao phủ bởi một lớp xi măng kết nối các mảnh với nhau. Việc xáo trộn sau đó sẽ làm tắc nghẽn các lỗ chân lông của các khối đúc, điều này mang lại cho cấu trúc thành phẩm có mật độ mong muốn.
Tuân thủ các công thức hóa học
Trong các khối được sản xuất chính xác, tỷ lệ các thành phần được thiết lập rất chính xác và không thể khác nhiều so với quy chuẩn. Điều này chủ yếu liên quan đến xi măng và các chất phụ gia hóa học quyết định chất lượng của thành phần tạo thành. Vì mục đích này, đường được rửa sạch khỏi gỗ bằng cách trộn với các thuốc thử sau:
- nhôm sunfat;
- clorua canxi;
- natri silicat (tên khác của nó là "thủy tinh lỏng");
- Vôi sống.
Kết quả của việc xử lý bằng thuốc thử, các lỗ rỗng của gỗ chứa đầy các hợp chất này, loại trừ khả năng hút nước.
Thành phần hữu cơ
Chức năng của một chất độn hữu cơ, ngoài vụn gỗ, thường được thực hiện bởi các cấu trúc thực vật, quá trình nghiền sẽ tạo ra các mảnh hình kim. Trong khả năng này, những điều sau thường được sử dụng:
- tỉa cành;
- cành cây gỗ;
- cành cùng lá.
Để duy trì tỷ lệ cần thiết để làm bê tông gỗ tại nhà, rơm, cỏ khô và mùn cưa thường được sử dụng, được bổ sung với số lượng cần thiết.
Điều kiện sản xuất
Khi tạo khối, dung dịch được đổ vào khuôn đã chuẩn bị trước bằng tay, dùng xẻng và xô thông thường. Dao xới cho hỗn hợp đã đổ được làm từ một thanh có kích thước phù hợp và chỉ được sử dụng khi thùng chứa đầy chế phẩm có rãnh trượt nhỏ. Không xáo trộn vữa sau khi tạo thành từng lớp tiếp theo. Phương pháp đặt này cho phép thu được hỗn hợp đồng nhất có chất lượng cao.
Không thể chấp nhận được việc đổ các mẫu chưa hoàn chỉnh cho bê tông gỗ, vì điều này dẫn đến việc phân định các lớp và độ bám dính kém. Sau khi hoàn thành các thao tác, hỗn hợp đã chuẩn bị được để lắng trong khuôn khoảng 2-3 ngày. Tiếp theo, ván khuôn được tháo dỡ, các khối thành phẩm được đặt ra ngoài trời để làm khô. Nếu có đủ kinh phí, có thể mua thiết bị rung đắt tiền cho phép nén vật liệu trực tiếp trong khuôn.
Mục đích của khối bê tông gỗ
Tùy thuộc vào khu vực sử dụng tại các công trình xây dựng, tấm cách nhiệt bê tông gỗ được chia thành hai loại - cách nhiệt và mô-đun kết cấu. Theo cách phân loại được chấp nhận, đặc điểm xác định là chỉ số mật độ vật liệu. Ví dụ, khi xây tường chịu lực của các tòa nhà, không được phép sử dụng các khối có khối lượng riêng dưới 500 kilôgam trên mét khối. Các mẫu có giá trị thấp hơn chỉ thích hợp để cách nhiệt cho tường ngoài trong nhà có kết cấu chịu lực lấy tải trọng từ các phần tử sàn và mái.
Vật liệu kết cấu của lớp này được sử dụng trong xây dựng tư nhân để xây dựng các tòa nhà thấp tầng. Ngoài ra, một loạt các khối trống với hình dạng và kích thước khác nhau được làm từ nó. Ở một số nước, các khối bê tông gỗ được sử dụng trong việc xây dựng các cơ sở công nghiệp và các tòa nhà dân cư nhiều tầng. Một số nhà sản xuất sử dụng chúng để làm nền cho các cấu trúc nhỏ như nhà để xe hoặc các tòa nhà tiện ích.Ngoài ra, hỗn hợp bê tông gỗ thường được sử dụng để cách nhiệt cho các công trình khung và trám tường giếng bằng gỗ hoặc bê tông cốt thép.
