Giải pháp nào để che bếp để không bị nứt

Để phát hiện các vết nứt nhỏ trên thành lò, thường xuyên kiểm tra bằng mắt thường. Các vết vỡ dẫn đến ảnh hưởng đến tuổi thọ của bếp, khói độc xâm nhập vào bếp qua các vết nứt. Các vết nứt được loại bỏ bằng cách sử dụng hỗn hợp sửa chữa, trong đó việc sản xuất theo tỷ lệ đất sét và cát được khuyến nghị được quan sát cho bột trét bếp.

Nguyên nhân của các vết nứt

Việc vi phạm nguyên khối bề mặt xảy ra vì nhiều lý do khác nhau, nhưng cơ bản là sai lầm của người làm bếp. Việc phá vỡ tường không xuất hiện nếu vật liệu xây dựng được lựa chọn đúng cách, có tính đến các đặc tính và đặc tính kỹ thuật. Điều quan trọng là năng lực của người thợ, người đặt các bức tường của hộp lửa, lắp đặt các bộ phận bên trong và làm ống khói.

Các yếu tố sau ảnh hưởng đến sự xuất hiện của vết nứt:

• Không sử dụng bếp trong mùa đông. Lớp thạch cao vỡ ra do sự đốt nóng mạnh của lò sưởi đã được làm lạnh.
• Vội vàng khi kiểm tra một lò sưởi mới đặt. Các vết nứt được hình thành do vật liệu chưa khô hoặc chưa đạt được độ bền.
• Khối xây không được thực hiện chính xác, trong đó các khu vực có sự thay đổi nhiệt độ xuất hiện trong quá trình gia nhiệt.
• Sự không phù hợp của vật liệu với sức căng nhiệt cần thiết. Không tuân thủ tỷ lệ của các thông số đó giữa vữa, gạch và các phần tử kim loại.
• Làm nóng lò sưởi. Nhiên liệu được sử dụng để tạo ra nhiều nhiệt hơn mức bếp có thể xử lý, chẳng hạn như than củi để đốt củi.

Trước khi đắp mặt bếp bằng đất sét để bếp không bị nứt, bạn cần tìm hiểu những nguyên nhân gây ra sự cố. Đôi khi hộp cứu hỏa có thể bị nứt do nền yếu hoặc sử dụng vật liệu có khả năng chống cháy kém. Việc hàn kín các đường nối trong trường hợp này sẽ không giúp ích được gì; bạn sẽ phải làm lại khối xây.

Việc sửa chữa được thực hiện ngay sau khi phát hiện thấy các vết nứt trên bề mặt. Bếp sẽ bốc khói nếu bạn không che đậy các vết nứt. Bạn có thể tự làm một giải pháp để bỏ lò hoặc sử dụng hỗn hợp chịu lửa làm sẵn từ cửa hàng.

Cách khắc phục sự cố

Một giải pháp cho vấn đề là hoàn thiện bề mặt bên ngoài bằng gạch men. Vật liệu sẽ tồn tại lâu dài nếu tuân thủ các khuyến nghị về công nghệ.

Các loại gạch được sử dụng:

• đồ đá bằng sứ;
• các loại gạch ốp lát;
• nguyên liệu clanhke;
• đất nung.

Bạn có thể đậy vung để bếp không bị nứt bằng dung dịch đất sét. Hỗn hợp bám dính tốt trên bề mặt, trong khi các vết nứt hiếm khi hình thành.

Mặt phẳng lò được xử lý bằng các công cụ:

1. Dao gạt. Một số loại được sử dụng để tạo sự thuận tiện cho lớp phủ.
2. Búa để trát móng.
3. Bay. Nó được sử dụng để trộn vữa và áp dụng khối lượng lên bề mặt.
4. Kéo cho kim loại. Công cụ cần thiết để cắt lưới kim loại thạch cao.
5. Cái nạo. Nó được sử dụng để bơm vữa.
   
6. Bàn ủi. Với sự trợ giúp của thiết bị, máy bay được san bằng ở trạng thái lý tưởng.
7. Đục. Được sử dụng để tạo khía trong vùng phủ để bám dính tốt hơn.
8. Bút vẽ. Để làm ướt bề mặt.
9. Cao độ tòa nhà, đường dây dọi. Công cụ này được thực hiện để làm phẳng mặt phẳng ở vị trí nằm ngang hoặc thẳng đứng.

Sét phủ của một lò gạch trong nước hoặc trong nhà có sẵn, dung dịch được nhào trộn mà không có vấn đề gì. Các vết nứt cần được sửa chữa bằng công nghệ, đợi các lớp trước đó khô.

Trình tự trát

Trước khi che đậy bếp hoặc vá các khu vực bếp có vấn đề, bạn cần nghiên cứu trình tự công việc. Lần đầu tiên bạn có thể trát nếu lò sưởi gấp đã đứng được ít nhất sáu tháng. Xảy ra hiện tượng co ngót và co ngót tự nhiên của vật liệu. Trước khi bắt đầu công việc, bếp làm ấm để khối xây nở ra. Kindling sẽ ngăn ngừa các vết nứt sau khi phủ khi lò sưởi nguội đi. Lớp trát không được thi công trong thời tiết lạnh giá.

Bước tiếp theo:

1. Cần chuẩn bị bề mặt trước khi sơn phủ lò gạch trong nhà. Lớp phủ cũ bị loại bỏ, các vết nứt mở rộng và sâu hơn.
2. Một lớp mỏng chế phẩm lỏng được phủ lên mặt phẳng đã san phẳng và để đông đặc trong 1 - 2 ngày.
3. Lưới thép hoặc vải được cố định vào bề mặt như một khung để gia cố lớp. Lưới và vải được làm ướt bằng dung dịch đất sét lỏng.
4. Khối lượng bằng đất sét được áp dụng trong các đường nứt riêng biệt hoặc trải trên toàn bộ bề mặt của lò sưởi thành hai lớp. Độ dày của một lớp khoảng 4 - 5 mm. Sự gia tăng kích thước dẫn đến sự xuất hiện không ổn định của thạch cao.
5. Dung dịch sẽ khô, sau đó bề mặt được chà bằng phao.
6. Bề mặt hoàn thiện được xử lý bằng vôi lỏng hoặc sơn bằng thành phần phấn.

Nếu có gạch men, nó được lấy ra khỏi lò. Các yếu tố có thể được dán lại sau khi lớp thạch cao đã cứng hoàn toàn.

Các loại bột bả cho lò nướng

Lò thuộc loại kết cấu công trình thường xuyên thay đổi nhiệt độ nên hỗn hợp làm việc phải đạt yêu cầu.

Hỗn hợp dùng cho lò nướng được chia thành các loại:

• công thức đơn giản của hai hoặc nhiều thành phần tự nhiên;
• hỗn hợp khô làm sẵn của sản xuất công nghiệp.

Nguyên liệu làm dung dịch được làm sạch các tạp chất kèm theo, cát được cho qua rây. Đất sét được chà qua một cái rây mịn để tách những viên đá nhỏ và rễ cây.

Các loại giải pháp:

1. Vôi. Lấy cát và vôi bột nhào với nồng độ (1 - 2): 1.
2. Đất sét. Đất sét Chamotte và cát mỏ được sử dụng theo tỷ lệ 1: (1 - 1,5).
3. Vôi-đất sét. Sử dụng hồ vôi, đất sét, cát cục bộ với tỷ lệ 0,2: 1: (3-5).
4. Xi măng-đất sét. Lấy xi măng, đất sét pha dầu, cát đá pha nồng độ 1: 4: 12.

Loại đầu tiên thích hợp để phủ mặt phẳng bên cạnh hộp cứu hỏa, vì nó không chịu được nhiệt mạnh. Đất sét thích hợp để lấp đầy các khoảng trống và để phủ lớp đầu tiên. Xử lý thứ cấp được thực hiện bằng dung dịch đất sét và vôi tôi, có độ dẻo và ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt.

Vữa xi măng-đất sét là bền nhất và thích hợp để trát các lò sưởi rất nóng, chẳng hạn như trong bồn tắm.

Dung dịch đất sét

Vật liệu này thích hợp cho các vết bẩn trong lò, nhưng tính chất của nó thay đổi tùy thuộc vào cấp của nguyên liệu. Loại ưa thích là chamotte. Đối với dung dịch, cùng một khối lượng các thành phần được lấy, đôi khi được trộn thêm một ít cát (đối với lớp ban đầu). Bột trét được trộn với đất sét nhờn để tăng độ kết dính. Chọn loại quá béo sẽ làm tăng khối lượng cát.

Quy tắc để trộn dung dịch:

• Đất sét được ngâm trong nước trong 5 ngày, độ hấp thụ được theo dõi. Nếu vật liệu bị thấm ướt nhiều, chất lỏng sẽ được thêm vào. Nó tạo ra một hỗn hợp tương tự như kem chua.
• Làm khô cát trước khi nhào.
• Vôi được thêm vào thành phần nếu cần thiết để tăng độ bám dính cho bề mặt. Thành phần tăng tốc độ đông kết và làm khô lớp.
• Xi măng M400 được sử dụng cho các lò nung. Khi bổ sung vật liệu, dung dịch đông kết sau 20 - 25 phút và đông cứng trong vòng 4 - 5 giờ. Lớp đạt được cường độ đầy đủ trong 2,5 - 3 ngày.

Vữa được kiểm tra độ nứt. Các quả bóng được đúc từ đá mài, sấy khô và kiểm tra.Vật liệu phù hợp nếu các vết nứt chưa xuất hiện trên các mẫu. Thử nghiệm này khắc nghiệt hơn đối với các hỗn hợp hoạt động trong các điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ cao. Các mẫu vật khô được thả rơi từ độ cao 1,5 m và bề mặt được kiểm tra xem có bị hư hỏng hay không.

Xẻng gỗ đóng vai trò như một chỉ báo về nồng độ của hỗn hợp. Nếu vữa dính vào dụng cụ trong khi khuấy, cần phải bổ sung thêm cát. Rơm băm nhỏ, sợi thủy tinh hoặc amiăng được thêm vào thạch cao. Phụ gia gia cường làm tăng độ bền kéo. Bếp được hoàn thiện bằng dung dịch, trong đó có các thành phần tự nhiên, để khi nhiệt độ tăng cao, không có chất độc hại nào thoát ra ngoài không khí.

Muối đôi khi được thêm vào dung dịch để tăng độ dẻo. Trong một lớp như vậy, côn trùng không bắt đầu, điều này rất quan trọng đối với các tòa nhà tư nhân. Thạch cao ở dạng khối giúp giảm thời gian đông kết, nhưng hỗn hợp như vậy được chuẩn bị thành từng phần nhỏ để có thời gian phát triển trước khi khô.

Hỗn hợp sẵn sàng

Ngành công nghiệp sản xuất hỗn hợp bột có chứa các thành phần cần thiết. Các vật liệu được bán nhớt và cứng. Chất bịt kín tăng khả năng chịu nhiệt và sợi amiăng để chống nứt đều có sẵn để bán.

Quy trình sử dụng các chế phẩm khô:

1. cái xô đựng đầy nước;
2. khối lượng bột tính toán theo hướng dẫn được đổ;
3. đầu phun cho máy khoan điện (máy trộn) được sử dụng để có được thành phần đồng nhất không bị vón cục;
4. sau lần khuấy đầu tiên, dung dịch được để trong 4-6 phút và khuấy lần thứ hai.

Hỗn hợp bột nhanh chóng đông kết sau khi trộn với nước, do đó chúng được sử dụng ngay lập tức và được trộn với các phần vừa. Thành phần bao gồm cát, đất sét, xi măng, các thành phần bổ sung được đưa vào. Nhà sản xuất đảm bảo chất lượng của lớp nếu công việc được thực hiện theo công nghệ.

Các hợp chất xây để trát cho lò sưởi, lò sưởi và bếp lò có chứa các chất phụ gia hóa dẻo, do đó chúng có tác dụng rất lâu sau khi khô. Bột bả pha sẵn dùng để trám các vết nứt nhỏ mà không cần bóc lớp hoàn thiện, nếu bề mặt được lót bằng gạch hoặc các loại gạch trang trí. Giải pháp ngăn ngừa sự xuất hiện trở lại của các vết nứt.

Hỗn hợp làm sẵn để thi công giữ ẩm tốt bên trong, do đó không cần làm ướt sơ bộ bề mặt tường. Vị trí này giúp giảm thời gian sấy của lò và tiết kiệm thời gian làm việc. Các lớp được làm mỏng hơn do tính dẻo, vì vậy vật liệu được bảo toàn.

Hộp cứu hỏa đầu tiên được cho phép vào ngày thứ tư sau khi bôi. Lớp phủ được thực hiện một tháng sau khi khai thác tích cực lò sưởi.

Xử lý lò kim loại

Các vết nứt trong lò thép có thể được hàn bằng một thiết bị, nhưng phiên bản này không phải lúc nào cũng thích hợp ở nhà. Bột trét thành phẩm được mua hoặc trộn từ một số nguyên liệu nhất định.

Keo chịu nhiệt làm sẵn được sử dụng ở những nơi thân bếp được nung nóng đến + 350 ° C (thành ngoài). Họ xử lý các vết nứt và các đường nối lỏng lẻo trong các sản phẩm kim loại, bịt kín các đường ống và vết xuyên qua mái nhà.

Thành phần chính là silicone, nhưng tính chất thay đổi theo các chất phụ gia:

1. Những chất chống cháy cao hơn bao gồm oxit sắt, bột nhão có màu đỏ nâu.
2. Các hợp chất trung tính được sử dụng tại các mối nối giữa kim loại và gạch hoặc bê tông. Khi khô, hơi ẩm và cồn sẽ thoát ra khỏi chúng, sau đó chất trám khe nứt nhận được độ chặt và độ bền cần thiết.
3. Bột nhão có tính axit giải phóng axit axetic trong quá trình đông cứng, do đó chúng không được sử dụng cho kim loại, bởi vì có tính ăn mòn.

Vật liệu chống nóng có khả năng bám dính bề mặt tốt, không bị tác động của tia cực tím. Chất bịt kín không bị nứt sau khi khô, chúng chịu được sự giãn nở và co ngót của kim loại tốt ở nhiệt độ khắc nghiệt. Thời gian sấy cho từng loài được quy định trên bao bì và dao động từ vài giờ đến một ngày.

Sơn không bám trên bề mặt vật liệu chịu nhiệt, vì vậy chúng được chọn theo màu của kim loại cơ bản.