Lớp láng nền nên dày bao nhiêu trên sàn đun nước nóng

Các đặc tính hoạt động của lớp phủ sàn, giữ nhiệt tốt và chống lại ứng suất cơ học, phụ thuộc vào cách chuẩn bị lớp nền cho sàn ấm. Đối với sự hình thành của nó, một lớp vữa xi măng được sử dụng, bao gồm vật liệu cách nhiệt và phụ gia tăng cường. Trước khi chọn một loại sơn cách nhiệt phù hợp, bạn sẽ cần phải làm quen với các đặc điểm của chúng.

Vật liệu nền

Một lớp PPE được đặt trên đế nhám, có thể chịu nhiệt lên đến 900 độ

Khi bố trí chân đế của sàn nước, những người thợ xây dựng có kinh nghiệm thực hiện như sau:

  1. Một chất nền đặc biệt làm bằng bọt polystyrene ép đùn được đặt trên nền thô.
  2. Một màng lavsan (rào cản hơi) được gắn trên nó.
  3. Nó được đóng bằng một lớp giấy bạc.

Thành phần cuối cùng trong số các thành phần được liệt kê là cần thiết để phân phối nhiệt đều khắp sàn trong căn hộ.

Một chất thay thế tốt cho chất nền như vậy là polyethylene tạo bọt hoặc ép đùn, không thua kém về các đặc tính của polystyrene mở rộng. Các tính năng đặc biệt của loại thứ hai bao gồm độ dẫn nhiệt rất thấp, trong đó nó chỉ đứng sau lớp phủ bông khoáng. Lớp láng cho sàn được đun nóng bằng nước trên cùng của lớp cách nhiệt sẽ biến thành một khối nguyên khối sưởi ấm cho một khu vực rộng lớn.

Vì polystyrene mở rộng, giống như polyethylene, có thể chịu nhiệt lên đến 900 độ, nên các ống nước được đặt trực tiếp trên nền sàn mà không gây hại cho vật liệu cách nhiệt. Trong sản xuất hệ thống sưởi dưới sàn trên các sàn đan xen, người ta sử dụng các tấm xốp polystyrene có độ dày khoảng 20-30 mm. Ở các tầng đầu tiên của các tòa nhà nằm ngay trên nền, cho phép sử dụng xốp làm lớp nền. Điều này sẽ yêu cầu các tấm có độ dày ít nhất là 100 mm. Các vật liệu khác, theo SNiP, được phép sử dụng làm chất nền:

  • lớp phủ nút chai nhẹ và bền;
  • tấm (thảm) bông khoáng;
  • Ván sợi;
  • penofol hoặc penoplex.

Việc lựa chọn một vật liệu cụ thể được xác định bởi tình trạng hiện tại của sàn phụ và loại sàn được lát trên đó.

Mục đích của băng giảm chấn và khe co giãn

Để ngăn bê tông phá hủy các bức tường khi bị nung nóng, một băng giảm chấn được đặt dọc theo các cạnh của căn phòng

Cần có vật liệu cách nhiệt xung quanh chu vi của căn phòng (băng giảm chấn) để bù đắp cho sự giãn nở nhiệt của khối bê tông và giảm tổn thất nhiệt qua tường. Chiều dày của lớp bảo vệ ở nơi này, theo tiêu chuẩn, ít nhất là 5 mm và tương ứng với chiều cao của lớp láng. Loại sau được làm bằng polyurethane bọt không hút ẩm, dọc theo chu vi của lớp bảo vệ được thực hiện dưới dạng các khe co giãn. Việc sử dụng vật liệu cách nhiệt dọc theo các bức tường của ngôi nhà được coi là bắt buộc, trong khi khe co giãn chỉ được áp dụng trong các trường hợp sau:

  • tổng diện tích phòng vượt quá 35-40 m2;
  • chiều dài các cạnh của nó là hơn 8 mét;
  • kích thước hình học của căn phòng thỏa mãn tỷ lệ a / b> 1/2, trong đó “a” và “b” là chiều dài của các bức tường liền kề.

Căn phòng được chia thành các phần nhỏ, sau đó các khe co giãn bổ sung được thực hiện trên mỗi phần. Cách bố trí của các ống mạch gia nhiệt được tính toán sao cho số lượng của chúng trên mỗi đường nối là nhỏ nhất. Tùy chọn được coi là tối ưu khi chỉ có hai luồng đi qua nó (trực tiếp và ngược lại).Điều quan trọng nữa là đường ống phải được đặt qua đường nối với một chút uốn cong và đặt bên trong đường gấp khúc dài ít nhất 30 cm.

Vữa láng

Lớp vữa mỏng và vữa kém chất lượng dẫn đến vết nứt

Khi chuẩn bị dung dịch láng nền, điều quan trọng là phải trộn kỹ các thành phần được lấy theo tỷ lệ nhất định. Đối với những mục đích này, các thành phần sau đây thường được sử dụng:

  • thành phần xi măng;
  • cát xây dựng;
  • Nước.

Nhược điểm của hỗn hợp xi măng là xu hướng co ngót, điều này đã được tính đến ở giai đoạn chuẩn bị thành phần làm việc. Nếu dung dịch không được trộn đều và sau đó được phủ một lớp mỏng, bề mặt rất có thể sẽ bị bao phủ bởi các vết nứt nhỏ. Để tránh điều này, các chuyên gia khuyên bạn nên đặt một lưới gia cường trong thân lớp láng. Ngoài ra, nó được phép bao gồm các thành phần tăng cường đặc biệt trong dung dịch.

Xi măng là cơ sở của lớp phủ, chịu trách nhiệm về cường độ và các đặc tính cụ thể của lớp đổ. Thành phần thứ hai là cát được rửa kỹ và làm khô, là một cốt liệu mịn. Khi chọn đúng tỷ lệ, các tính năng của các phòng nơi công việc hoàn thiện được thực hiện sẽ được tính đến.

Nếu chúng ta giả định rằng sàn sẽ được sử dụng rất nhiều, để chuẩn bị hỗn hợp, một tỷ lệ xi măng được chọn, tương ứng với ba phần cát. Tỷ lệ này rất phù hợp để chuẩn bị một lớp phủ bảo vệ bền và đáng tin cậy.

Độ dày bảo vệ

Độ dày lớp vữa tối ưu là 5 - 7 cm, nhưng khi gia cố bê tông, độ dày của nó có thể giảm 1,5 cm

Độ dày của lớp láng nền đối với sàn được làm nóng bằng nước đóng một vai trò quyết định trong việc hình thành một lớp phủ bảo vệ đáng tin cậy từ dung dịch. Hiệu quả của lò hơi phụ thuộc vào việc lựa chọn chính xác thông số này. Với một lớp tương đối mỏng, tiêu hao nhiên liệu giảm, nhưng mặt khác, nhiệt truyền từ mạch không cao lắm. Do đó, sự gia nhiệt không đồng đều, dẫn đến việc lớp phủ bảo vệ bị phá hủy dần dần.

Lớp dày hấp thụ phần lớn nhiệt sinh ra, làm giảm đáng kể hiệu suất của hệ thống và tăng chi phí năng lượng. Độ dày tối ưu của lớp láng nền cho sàn nước ấm được chọn dựa trên các yếu tố bên ngoài:

  • loại nền thô - sàn bê tông, sàn gỗ hoặc chỉ bằng đất;
  • chế độ nhiệt độ được thiết lập;
  • chiều cao ước tính của trần nhà;
  • giá trị của độ dốc của đế của sàn gỗ hoặc sàn khác;
  • độ dày của các đường ống sẽ được lắp đặt;
  • loại dung dịch được sử dụng.

Bản thân cấu hình của căn phòng cũng được tính đến.

Tính đến những yếu tố này, các chuyên gia phân biệt 3 loại lớp láng: tối thiểu - 2 cm, được tạo thành bằng cách sử dụng hỗn hợp san lấp mặt bằng (không có gia cố), cũng như độ dày tối ưu khoảng 5-7 cm và tối đa - lên đến 17 cm.

Theo SNiP, đối với loại đầu tiên, thông số đặc trưng có thể tăng lên 30 mm nếu lưới gia cường được đặt dưới các đường ống. Tùy chọn tối đa được sử dụng trong những trường hợp ngoại lệ khi sàn phụ rất không đồng đều (ví dụ: trong một ga ra vốn).

Các loại vữa

Để chuẩn bị lớp nền nửa khô và ướt, bạn cần thuê máy trộn bê tông

Phù hợp với chất lượng của hỗn hợp thành phẩm được sử dụng trong việc sắp xếp lớp phủ, lớp phủ được trang bị có thể là:

  • khô;
  • loại nửa khô;
  • ướt.

Để bố trí lớp phủ bảo vệ kiểu ướt, vữa xi măng được sử dụng với việc bổ sung bắt buộc một lượng nhỏ cát. Đây là cách đơn giản nhất để bố trí lớp quét vôi trong nhà riêng, không đòi hỏi sự chuyên nghiệp của người thực hiện. Vữa được trộn trong một thùng chứa thích hợp bằng cách sử dụng máy trộn, giúp loại bỏ sự cần thiết của máy trộn bê tông.

Nếu có đủ tiền, bạn không thể mua các thành phần riêng lẻ của hỗn hợp, mà là một dung dịch khô sẵn có để sử dụng. Nó chứa các tỷ lệ cần thiết trước cho tất cả các thành phần và phụ gia. Nấu cho vừa đủ đổ nước vào khuấy kỹ.Ưu điểm không thể chối cãi của lớp láng như vậy là độ dày nhỏ, không làm giảm thể tích hữu ích của căn phòng được trang bị.

Thành phần làm việc của loại vữa bán khô tương tự như chất tương tự "ướt" của nó (xi măng, mỏ đá hoặc cát xây dựng và chất làm dẻo). Một sự khác biệt nhỏ nằm ở tỷ lệ giữa thành phần khô và chất lỏng được lấy - chỉ chứa một phần ba lượng nước. Việc tạo ra một lớp vữa bán khô hoàn toàn không dễ dàng, vì trong trường hợp này cần phải có máy trộn bê tông - rất khó để chuẩn bị một thành phần như vậy bằng tay của bạn, và đôi khi thậm chí là không thể. Để có sự sắp xếp chất lượng cao, bạn cũng cần một bộ rung.

Bạn phải mua hỗn hợp bán khô đã được làm sẵn, vì nó rất khó đoán với tỷ lệ phù hợp của riêng bạn. Một lớp nền như vậy nên được bỏ hoàn toàn nếu công việc thủ công được mong đợi.

Khi chọn tùy chọn "khô", điều quan trọng cần nhớ là các thành phần lỏng lẻo như đất sét nở ra được sử dụng để thực hiện nó. Ưu điểm của phương pháp này bao gồm sự sẵn có của vật liệu và giá thành rẻ. Sự đơn giản của việc sắp xếp lớp nền cho phép bạn tự làm.

Công nghệ này có những nhược điểm, thể hiện ở hai nhược điểm đáng kể:

  • trong quá trình chuẩn bị, một lớp bảo vệ dày đạt được 8-12 cm, do đó phương pháp này không thể được sử dụng trong các phòng có trần thấp;
  • độ dẫn nhiệt của nguyên liệu ban đầu thấp.

Quyết định cuối cùng về việc lựa chọn một trong các phương án là do nhà thầu tự đưa ra, có tính đến kích thước và tính năng của kết cấu.

Công nghệ chiết rót

Trát bằng cốt thép trên nền ấm

Các hoạt động để sắp xếp chất nền được xem xét trên ví dụ của phiên bản ướt. Trình tự:

  1. Nền sàn được làm sạch các mảnh vụn tích tụ, sau đó họ tiến hành sắp xếp chống thấm.
  2. Trên nền bê tông được phủ một lớp màng nilông chồng lên nhau và quấn lên mặt phẳng tường 11-15 cm.
  3. Băng giảm chấn được cố định dọc theo chu vi bằng kim bấm xây dựng (keo PVA).
  4. Nếu có độ dốc có thể nhìn thấy rõ ràng, thì độ dày lớp vữa cần thiết để san lấp mặt bằng được xác định.
  5. Một lớp nền cách nhiệt có độ dày cần thiết được gắn trên đầu phim và lưới gia cường được đặt trên đó.
  6. Các phần tử sưởi ấm dưới sàn được đặt theo sơ đồ đã chọn.
  7. Đến phần chuẩn bị dung dịch.
  8. Khi kết thúc công việc lắp đặt, bản thân lớp vữa được đổ.

Trong hai tuần tiếp theo, bề mặt được đổ bằng nước sạch, và sau đó phủ một lớp màng polyetylen bảo vệ. Sau khi mặt phẳng làm việc khô hoàn toàn, một lớp phủ trang trí của bất kỳ loại nào (chẳng hạn như laminate) được phủ lên đế. Trong khuôn viên văn phòng, gạch men hoặc các vật liệu tương tự được sử dụng cho việc này.

ihousetop.decorexpro.com/vi/
Thêm một bình luận

  1. Andrew

    Foil under the screed là một cuộc ly hôn đối với các nhà tiếp thị.

    Đáp lại

nền tảng

Thông gió

Sưởi