Tự xây dựng một bếp xông hơi bằng gạch là một công việc khó khăn, nhưng khá khả thi. Nó đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng về vật liệu, suy nghĩ thông qua các phương pháp lắp đặt, phương pháp gia nhiệt. Ngay cả những thợ thủ công mới vào nghề cũng có thể xây dựng một tòa nhà. Bếp xông hơi bằng gạch được thiết kế đúng cách tạo ra sự ấm áp và thoải mái dễ chịu, tốt cho sức khỏe.
Phân loại bếp cho một nhà tắm
Có rất nhiều bếp xông hơi bằng sắt và gạch để bạn tìm kiếm. Bạn có thể mua chúng từ cửa hàng hoặc tự làm. Trước khi lắp dựng một cấu trúc lò, bạn cần phải lập một dự án và hiểu loại lò nào là phù hợp nhất cho căn phòng. Các tùy chọn lò nên được lựa chọn về kích thước của căn phòng, chiều cao trần, phương pháp làm nóng bể nước.
Ưu điểm của lò gạch:
- nhiệt lượng duy trì trong một thời gian dài;
- hơi chất lượng cao;
- công suất cao, có khả năng sưởi ấm một bồn tắm rộng rãi;
- chống cháy và không yêu cầu thêm lớp bảo vệ chống cháy;
- không có sự giải phóng các chất độc hại;
- Vẻ đẹp thẩm mỹ;
- khả năng tạo ra các thiết kế kiến trúc khác thường.
Gạch không yêu cầu hoàn thiện. Trong trường hợp đặc biệt, nó được phủ bằng gạch, đá hoặc ngói.
Một bếp nấu ăn bằng gạch được đặt theo các phương pháp khác nhau.
Một cách đen đủi
Loại lò này đã được sử dụng từ thời cổ đại trong nhiều thế kỷ. Điểm đặc biệt là lò sưởi không cần ống khói - khói thoát ra ngay qua cửa. Thêm vào đó - sự duy trì nhiệt và hương thơm của bếp đốt củi. Nhược điểm của phương pháp này là thời gian chờ lâu để sưởi ấm và thông gió cho căn phòng. Lò sưởi thường rất lớn.
Việc sử dụng loại tủ cứu hỏa này khiến việc thay quần áo trong phòng thay đồ trở nên bất tiện. Tất cả nhiệt và bồ hóng thoát ra qua nó. Vôi và tro thoát ra từ lò sưởi một cách lộ liễu, khiến căn phòng trở nên đen và bóng loáng với bồ hóng. Trước khi bước vào bồn tắm, các bức tường và kệ được rửa sạch muội than.
Màu xám
Tùy chọn này là trung bình vàng của nhiều loại lò nướng. Cũng như phiên bản màu đen, có một nhược điểm là thời gian chờ hết nhiên liệu rất lâu. Ống khói loại bỏ hầu hết khí carbon monoxide và giúp căn phòng ấm lên nhanh chóng. Không có cặn bẩn và muội than nên phòng xông hơi ướt không yêu cầu vệ sinh kỹ lưỡng trước khi giặt. Với phương pháp này, bếp được đặt trên ngọn lửa mở. Một số khí đi vào phòng.
Lò trắng
Với phương pháp này, bếp được cách ly với ngọn lửa, nóng lên qua một bức tường kim loại. Đá không tiếp xúc với khói, lửa, muội than. Căn phòng vẫn sạch sẽ sau khi sưởi ấm. Cần nhiều thời gian để ủ ấm bằng phương pháp trắng. Không phải lúc nào cũng tiện nhưng tiết kiệm thời gian dọn dẹp mặt bằng.
Bếp có bếp nấu là lựa chọn thành công nhất. Két nước nằm trên một tấm gang. Nó được lót bằng gạch hoặc đá tắm ở 3 mặt. Những viên đá được làm nóng giúp nước nóng trong thời gian dài. Thông thường, xe tăng được lắp đặt trên đầu hộp cứu hỏa, nhưng có các tùy chọn cho vị trí bên cạnh.
Chọn gạch cho bếp trong nhà tắm
Bếp gạch được chọn trong bồn tắm phải đáp ứng các tiêu chí nhất định - phòng xông hơi ướt kiểu Nga hoặc phòng xông hơi khô kiểu Phần Lan. Trong tiếng Nga, nhiệt độ tối ưu là 60 độ với độ ẩm 50%, phòng xông hơi khô có đặc điểm là tăng nhiệt lên đến 90 độ và độ ẩm từ 5-15%. Nhiệt độ trong đó càng cao, độ ẩm càng ít.
Vật liệu xây dựng chính là gạch. Lò sưởi được sử dụng chủ yếu từ đất sét chịu lửa và màu đỏ.
Fireclay có màu vàng nhạt và chịu được nhiệt độ cao, khả năng tỏa nhiệt cao. Nó đắt hơn màu đỏ. Vì vậy, nó được sử dụng chủ yếu ở những nơi chịu tải nhiệt lâu dài - xung quanh hộp cứu hỏa. Cấu trúc có thể được tạo ra chỉ từ chamotte, nhưng nó sẽ quá đắt. Ngoài chamotte, màu đỏ chịu lửa hoặc alumin chịu nhiệt, clinker được sử dụng trong lò.
Các cấu trúc chamotte chịu tải nhiệt và các phần tử khác của lò được bao phủ bởi màu đỏ. Khối xây kết hợp làm giảm chi phí xây dựng.
Vật liệu mua về được kiểm tra cẩn thận, vật liệu bị lỗi sẽ bị loại bỏ. Kích thước tiêu chuẩn của quầy bar là 125 * 258 * 65 mm. Độ lệch lên đến 2 mm là không quan trọng. Gạch xây phải không có vết nứt và vụn. Cho phép có các vết nứt dạng sợi và các rãnh nhỏ. Khi chọn vật liệu, hãy đảm bảo rằng các thông số đã chỉ định được đáp ứng. Điều này đặc biệt đúng đối với vật liệu chịu lửa. Ngay cả các lô riêng lẻ có thể khác nhau về đặc tính từ các nhà sản xuất khác nhau.
Để làm một cái lò phẳng, các viên gạch phải có cùng kích thước. Nếu không, theo thời gian, sự chênh lệch về độ nóng của gạch và vữa sẽ tạo ra sự co ngót không đồng đều và khói sẽ thấm ra từ các vết nứt. Các sản phẩm có bề mặt "mica" sáng bóng bị lỗi và không được khuyến khích sử dụng.
Bạn nên mua vật liệu làm lò gạch cho bồn tắm có lề - một số sẽ phải cắt.
Màu sắc của gạch phải đồng đều, không có tạp lớn, tạp chất lạ. Vết gãy không được có vết đen và vùng bị bỏng. Cấp tối ưu ít nhất là M-150.
Bố trí cơ sở
Lò gạch nặng được đặt trên nền móng, không phải trên sàn của cấu trúc. Nền của một lò nặng được xây dựng tách biệt với nền của ngôi nhà. Việc tạo nền tương tự như tạo móng dải. Các giai đoạn của công việc:
- đánh dấu nền móng và lái xe trong các chốt dọc theo các cạnh;
- kéo dây giữa các chốt để định hướng;
- đào hố: sâu 0,6 m mở rộng rãnh cuối 10 cm x 15 cm, chiều rộng và chiều dài phải tương ứng với kích thước của lò;
- đáy móng đắp cát 10-15 cm và lu lèn;
- cát được đắp bằng gạch vỡ hoặc đá dăm, dăm;
- rải một lớp chống thấm và xây dựng ván khuôn;
- thành hố được đổ bê tông cốt thép đan lưới hoặc liên kết cốt thép;
- khi đổ để lại 15 cm đối với hàng bắt đầu của lò.
Sau khi đổ bê tông, được phép để yên trong 5-7 ngày, sau đó ván khuôn được tháo dỡ, các khoảng trống được phủ bằng đá dăm.
Một lớp chống thấm được đặt trên cùng:
- trải bằng bitum nóng chảy;
- lợp mái bằng nỉ;
- một lớp bitum khác và vật liệu lợp mái.
Lớp chống thấm sẽ ngăn cản sự xâm nhập của nước ngầm.
Thành phần cát-sét
Việc lát gạch của lò trong một bể gạch được thực hiện trên vữa đất sét. Vữa xi măng sẽ không hoạt động vì nó bị phân hủy khi gặp nhiệt độ cao. Giải pháp tối ưu được chuẩn bị từ đất sét và cát. Lựa chọn tốt nhất sẽ là đất sét được sử dụng để làm gạch chịu lửa - fireclay hoặc đỏ. Cát được sàng sơ qua rây mịn và loại bỏ các mảnh vụn, đá nhỏ, cặn phù sa. Kích thước của hạt cát lý tưởng là 1-1,5 mm. Để đảm bảo kích thước cát này, cần chọn sàng có các lỗ theo yêu cầu. Cát tốt nhất là từ một mỏ đá. Nó nông hơn sông và không bị ô nhiễm nặng vì phù sa.
Một dung dịch được chuẩn bị đúng cách sẽ nở ra như nhau khi đun nóng, điều này sẽ giúp nó không bị nứt. Nước chiết rót được lấy tươi, không có mùi mốc rõ rệt.
Để có 100 viên gạch, cần khoảng 20 lít nước.
Các giai đoạn trộn dung dịch:
- đất sét được đổ vào một thùng sạch - một cái chậu hoặc một cái bể;
- đổ nước cho đến khi thu được một khối kem chua đặc đồng nhất;
- trộn kỹ dung dịch, loại bỏ hoặc nhào các cục;
- hỗn hợp đổ được để lại trong một ngày, sau đó các cục được quét qua rây;
- thêm cát rây với tỷ lệ 1 lít mỗi xô.
Quá trình trộn đất sét và cát được kiểm soát cẩn thận. Nếu bạn thêm ít hơn, bạn sẽ có một dung dịch nhờn và nhanh chóng xẹp xuống. Vữa mỏng có độ bám dính vào gạch kém và sẽ không giữ được khối xây.
Bạn có thể xác định hàm lượng chất béo của đất sét theo cách sau:
- Nhào 0,5 kg đất sét bằng tay cho đến khi được hỗn hợp đồng nhất không dính tay;
- lăn một quả bóng có đường kính 5-6 cm;
- ấn nhẹ bằng bảng cho đến khi các vết nứt xuất hiện.
Nếu quả bóng tan ra mà không nứt, đất sét bị loãng. Các vết nứt lớn hơn bán kính cho thấy hàm lượng chất béo cao. Hàm lượng chất béo trung bình cho vết nứt nhỏ hơn một nửa đường kính.
Độ lỏng của dung dịch được xác định bằng mức độ rơi vãi khi cào bằng bay. Nếu nó bị vỡ, thêm nước, nếu nó nổi, thêm hỗn hợp. Dung dịch thành phẩm không bị rách, giữ được hình dạng tốt khi cào.
Xác định hàm lượng chất béo của dung dịch bằng bay:
- Dầu mỡ nếu dính vào bay.
- Chảy nước - gầy còm. Cần thêm đất sét hoặc giảm lượng cát. Vì dung dịch đã được trộn sẵn nên việc hút cát ra khỏi đó sẽ không có tác dụng.
- Bình thường nếu nó vẫn còn trong các mảnh vỡ trên bay được lấy ra khỏi vữa. Dụng cụ ra khỏi lô sạch hoặc gần như sạch.
Thường thì dung dịch được nhào trộn sẽ béo hơn một chút so với yêu cầu. Các cục vón cục được xử lý thủ công hoặc sử dụng máy trộn xây dựng. Những người thợ làm bếp có kinh nghiệm đã để máy nung bằng đất sét trong vài ngày - để nó có được độ đặc đồng nhất.
Lò nung
Việc xây dựng bằng gạch của bếp sẽ được xem xét bằng cách sử dụng ví dụ về một cấu trúc khép kín nhỏ với một bể chứa. Để chuẩn bị cho công việc, tất cả các viên gạch được ngâm cho đến khi xuất hiện bọt khí. Thao tác này giúp cải thiện độ bám dính của vữa, chống khô nhanh. Ngâm chamotte để loại bỏ bụi khỏi nó.
Phần đế của lò bắt đầu xếp từ hàng số 0. Tiến hành san bằng nền và mang nó bằng phẳng với sàn. Hàng đầu tiên được đặt đặc biệt cẩn thận bằng cách sử dụng dây dọi, mức, thước đo góc. Toàn bộ lò được san phẳng dọc theo các viên gạch của hàng này, và phần còn lại của các bức tường được căn chỉnh với sự trợ giúp của một dây dọi ở các góc của nó.
Rải 1 lớp xong không cần vữa, để khô. Các hàng tiếp theo được rải một lớp vữa mỏng 3–6 mm. Họ phủ lên mặt phẳng và mối nối bên của viên gạch. Mật độ đóng gói được kiểm soát bằng cách khai thác bay. Để có sức mạnh, các viên gạch được gấp với độ lệch của hàng tiếp theo, với các khớp chồng lên nhau một nửa.
Hàng gạch thứ hai được đặt có tính đến buồng chứa tro. Kích thước và vị trí của nó nên được hiển thị trước trong bản phác thảo. Phần mở để lắp cửa được làm rộng hơn 0,5 cm so với khung để lắp mỗi bên. Ở giai đoạn này, cửa chảo tro đang được cố định:
- một sợi dây amiăng được đưa vào lỗ còn lại và được phủ bằng dung dịch;
- các đoạn dây xoắn có đường kính đến 5 mm được gắn vào các thùy của khung cửa;
- cấu trúc được nhúng vào khối xây khi nó được lắp đặt, và dây được luồn vào các khe trong gạch và đảm bảo sự cố định đáng tin cậy của cửa.
Hàng thứ ba tiếp tục đặt buồng chứa tro với việc cố định các dây buộc của cửa trong các rãnh được cắt bởi máy mài. Buồng đốt được hình thành hoàn toàn từ gạch nung.
Lắp đặt bể và lắp đặt lưới
Ở hàng thứ tư, cơ sở của hộp cứu hỏa được làm bằng gạch chịu lửa với hai lưới. Đối với họ, các lỗ đặc biệt được cắt trên gạch. Đôi khi các mảnh góc được đặt dưới lưới, rãnh được cắt trên gạch. Điều này là thực tế, vì khi lưới cháy hết, chúng dễ dàng thay đổi theo các góc mà không phá hủy viên gạch.
Trong lò có vị trí thấp hơn của bể, nó được đặt trên 4 viên gạch, tự đi lên hộp lửa. Bể có thể mua ở cửa hàng hoặc tự nấu. Thông thường, một lỗ đổ đầy được để lại ở trên cùng và một van xả được hàn ở phía dưới, cách đáy một vài cm.
Đặt hàng thứ năm
Khi lắp đặt bể, một khó khăn phát sinh. Các viên gạch ở kênh dẫn khói không đạt tiêu chuẩn và sẽ mất thêm thời gian để lắp. Giải pháp - cả hai viên gạch đều được di chuyển đến máy thổi 3 cm. Viên gạch thứ ba được thay thế bằng các mảnh và điều chỉnh với khoảng trống tối thiểu. Bằng cách di chuyển viên gạch ngoài cùng bên trái đi 1,5 cm, các khoảng trống thừa sẽ được loại bỏ.
Sau khi điều chỉnh cuối cùng những viên gạch của hàng thứ 5, két nước và cửa hộp cứu hỏa được quấn bằng hai lớp dây amiăng, để tránh biến dạng trong quá trình đun.
Lắp đặt cửa chống cháy và các hàng trên
Cửa hộp cứu hỏa được buộc chặt bằng dây xoắn 3 lần cho mỗi vấu. Việc gắn và bịt kín cũng tương tự như lắp cửa vệ sinh giếng khoan. Đã ở hàng thứ 6, vấn đề điều chỉnh các viên gạch sẽ trở nên gay gắt. Các khuyết tật vô hình về kích thước của viên gạch tích tụ và phát sinh các vấn đề nghiêm trọng. Bạn phải cắt chúng và xếp chúng thành từng mảnh - chỉ điều này mới cho phép bạn loại bỏ các lỗ hổng công nghệ không cần thiết. Đến hàng thứ 8, các viên gạch được san bằng và sau hàng thứ 9, một ống khói được hình thành.
