Tính năng uốn sàn ấm bằng tay của chính bạn

Trước khi đặt một lớp phủ bằng gỗ và đổ lớp bê tông, phải làm nóng sàn nhà. Kiểm tra thủy lực cho phép bạn xác định mức độ sẵn sàng hoạt động của hệ thống, để phát hiện các khuyết tật có thể xảy ra. Việc kiểm tra được thực hiện với một ống góp phân phối, van bi, van xả và van nạp.

Khái niệm và mục đích của việc uốn

Việc lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn yêu cầu một hệ thống chất lượng cao - đường ống không có khuyết tật và rò rỉ. Kiểm tra áp suất là việc tạo ra áp suất dư thừa, cho phép bạn phát hiện các vết đứt trong các kết nối và các vấn đề ẩn trong đường ống. Vào cuối công việc, bạn có thể sửa chữa các vấn đề tồn tại và lấp đầy lớp vữa.

Việc kiểm tra đường ống bằng áp suất là cần thiết để kiểm tra:

• khuyết tật nhà máy ẩn của đường ống;
• sức mạnh và tính toàn vẹn của vỏ bộ tản nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, các phần tử gia cố;
• chất lượng của ốc vít;
• van giữ, van cổng, áp kế và vòi.

Thông qua các biện pháp phức tạp, bạn có thể kiểm tra chất lượng của nguồn cấp nước nóng, cống thoát nước, giếng.

Việc ép được phép thực hiện ở chế độ nồi hơi không kết nối hoặc khi một phòng đã sẵn sàng.

Công nghệ uốn

Để không phải tháo dỡ sàn đun nóng nước, có thể tạo điều kiện tăng áp lực trước khi khởi động. Kiểm tra cũng được thực hiện sau khi lắp ráp để xác định rò rỉ, vỡ và các khu vực bị ăn mòn. Quy trình bao gồm kiểm tra áp suất và xả đường dây, kiểm tra và thay thế các thiết bị, khôi phục lớp phủ cách điện. Tùy thuộc vào trạng thái thông tin liên lạc, bạn có thể chọn công nghệ phù hợp.

Sử dụng nước

Trước khi ép sàn ấm, bạn hãy lắp hộp thu nhiệt và nối các mạch nước để sưởi ấm. Hệ thống được đổ đầy nước từ van cấp - các nắp được vặn trên ống góp hồi lưu, ở chế độ cấp van được đưa về vị trí mở. Chất lỏng đi vào dòng, làm dịch chuyển không khí qua lỗ thông hơi, bằng chứng là có tiếng rít.

Để làm chảy các khối khí, van hồi lưu của một hoặc nhiều mạch được mở. Các bước phải được lặp lại cho đến khi không khí được bơm ra khỏi các đường ống. Khi hết chảy máu, van đầu vào của ống góp được đóng lại.

Phương pháp thủy lực cũng được chia thành nhiều loại.

Kiểm tra kiểm soát được sản xuất với nhiệt độ hoạt động tăng dần. Ban đầu, nước được cung cấp cho mạch là +20 độ, sau vài giờ nhiệt độ chỉ báo tăng thêm 5 độ. Sau đó, các mối nối, các phần bên ngoài của đường ống và các điểm gắn kết được kiểm tra.

Nếu có rò rỉ, nước được thoát khỏi hệ thống và các sự cố sẽ được khắc phục. Sau khi cấp lại nước làm mát và đạt nhiệt độ mong muốn, hệ thống không được vận hành trong 2 ngày. Các sự cố được xác định bằng mắt thường, chế độ nhiệt độ được hạ xuống trạng thái nguội, sau đó mới đổ vữa.

Phun quá áp được tạo ra bằng cách đổ đầy nước lạnh vào dây chuyền.Các thông số áp suất nên vượt quá định mức 1,5-2 lần. Các van đóng, mạch không hoạt động trong 24 giờ.

Trong thời gian này, nước chảy ra từ các đường ống hoặc kết nối bị vỡ. Các khu vực bị hư hỏng được xác định trực quan. Việc sửa chữa được bắt đầu sau khi chất làm mát đã được loại bỏ. Khi kết thúc công việc, tiến hành kiểm soát lại và làm đầy hệ thống.

Chỉ số áp suất tối ưu là từ 2,3 đến 2,8 atm.

Kiểm tra áp suất không khí

Quy trình uốn hệ thống sưởi sàn bằng không khí được thực hiện khi không thể thử chúng bằng nước. Để tạo áp suất dư, người ta sử dụng máy nén tầng, máy bơm ô tô hoặc máy phun có đồng hồ đo áp suất. Công nghệ ép khí được thực hiện như sau:

1. Kiểm tra tình trạng của cần trục. Chúng được niêm phong kín.
2. Tháo lỗ thông hơi tự động, lắp một phích cắm tạm thời vào vị trí của nó.
3. Kết nối thiết bị cung cấp áp suất. Một ống mềm được gắn qua ống nối, và sau đó là một vòi.
   
4. Tạo ra áp suất tăng. Chúng chỉ làm việc với các đường ống, khu vực từ bộ thu nhiệt đến lò hơi không được kiểm tra để không làm hỏng các thiết bị sưởi ấm.
5. Tắt van sau khi đạt đến áp suất yêu cầu. Đường dây vẫn ở trong tình trạng nhận được trong 24 giờ. Chỉ báo áp suất được theo dõi liên tục.
6. Giám định và làm rõ thiệt hại. Các khớp bị rò rỉ được xử lý bằng nước xà phòng. Bong bóng xà phòng cho thấy sự cần thiết phải sửa chữa.
7. Nếu thử nghiệm áp suất thành công, không khí vẫn còn trong thông tin liên lạc cho đến khi lớp vữa được đổ.

Nếu hệ thống hoạt động ở áp suất từ ​​1,5 đến 2 atm thì cần thử nghiệm ở áp suất từ ​​4 đến 5 atm.

Các sắc thái của việc lựa chọn công nghệ

Để nhấn hệ thống sưởi dưới sàn một cách chính xác, bạn nên tính đến các tính năng của đường ống. Khi có phụ kiện kim loại-nhựa, thử nghiệm được thực hiện với nước lạnh ở áp suất lên đến 6 bar và để chúng trong một ngày. Trong trường hợp không có thay đổi áp suất, một lớp láng được thực hiện.

Một ống polyetylen được thử với áp suất gấp 2 lần áp suất làm việc, nhưng không nhỏ hơn 6 bar. 30 phút sau khi chỉ số giảm, giá trị làm việc được khôi phục.

Trước khi bắt đầu đổ đầy chất làm mát, việc kiểm tra được thực hiện hai lần. Khi kết thúc, chỉ báo áp suất được đưa trở lại trạng thái ban đầu, các đường ống được giữ trong ít nhất 48 giờ. Chỉ số dưới 1,5 bar cho biết kiểm tra thành công, tình trạng hoạt động của hệ thống sưởi.

Sau khi thử áp lực nước, phải tiến hành gia công lại. Một chất làm mát nóng được bơm vào thông tin liên lạc, chất này được làm nóng dần dần. Mạch hoạt động theo cách này trong vài ngày. Khi rò rỉ được hình thành, các mối nối được siết chặt. Nếu hệ thống hoạt động tốt, nước trong đường ống được làm mát và được bơm lại mà không bị giảm áp suất.

Kiểm tra áp suất không khí là lựa chọn tốt nhất cho mùa lạnh, bởi vì với sự khởi đầu của một tích tắc lạnh, nước có thể đóng băng và làm vỡ đường ống.

Quy trình kiểm tra áp lực nước

Việc sử dụng phương pháp thủy lực cung cấp điều áp lên đến 6 bar, nhưng thực tế chỉ số trong hệ thống là 3 bar. Một số thiết bị được sử dụng để đạt được mức tối ưu.

Người vận hành áp suất - Thiết bị chuyên nghiệp

Các nhà sản xuất sản xuất mô hình thủ công và mô hình điện, sự khác biệt chính giữa đó là giá thành. Người thợ thủ công nên sử dụng máy uốn thủ công:

1. Ống mềm của thiết bị được kết nối với hệ thống, nước được đổ vào một thùng chứa đặc biệt.
2. Bơm được thực hiện ở chế độ thủ công với việc đóng mở van định kỳ.

Khi làm việc với bộ điều áp điện, bạn sẽ cần kết nối nó với hệ thống cấp nước hoặc bồn chứa nước. Các hành động khác được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Máy phun vườn

Thiết bị được chọn theo thông số áp suất làm việc ghi trên thân máy hoặc trong hộ chiếu. Trong quá trình sử dụng máy phun thuốc bạn cần:

1. Đổ nước vào bể.
2. Kết nối ống của thiết bị với van cấp.
3. Tạo áp suất từ ​​4 đến 6 bar - một bình đầy là đủ cho việc này.
4. Bơm nó bằng tay cho đến khi đạt được áp suất yêu cầu.

Một thùng chứa đầy là đủ cho một mạch.

Bơm rung giếng sâu

Các thiết bị này tạo ra áp suất lên đến 6 atm, do đó, chúng rất tuyệt vời để uốn. Công việc được thực hiện với một trợ lý - một người mở vòi và người thứ hai giám sát máy bơm. Ống rung được nối với ống góp.

Bơm được kích hoạt sau khi mở van. Ống hồi lưu được kết nối với thùng chứa hoàn chỉnh. Sau khi thoát khí hoàn toàn khỏi mạch, van hồi lưu sẽ được đóng lại. Tiếp theo, bạn cần theo dõi chỉ số của áp kế cho đến khi xuất hiện áp suất lên đến 6 atm. Sau đó, vòi cung cấp đóng lại và đồng thời bơm bật.

Mức giảm áp suất tối đa trong quá trình thử nghiệm áp suất đối với ống nhựa kim loại là 0,2 atm, đối với ống polyetylen - 0,5 atm.

Xác minh và chạy thử nghiệm

Sau khi lắp ráp hệ thống, bạn cần tìm hiểu khả năng hoạt động của nó và loại bỏ các lỗi cài đặt. Việc kiểm tra được thực hiện khi kết thúc quá trình xả nước và đổ đầy chất làm mát. Nếu thành công, hệ thống được vận hành ở chế độ thử nghiệm.

Phương pháp kiểm tra

Bạn có thể tìm thấy các sai sót trong việc lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn và kiểm tra thông tin liên lạc như sau:

• Chạy ở nhiệt độ hoạt động. Chỉ số này tăng dần lên 20 độ, và sau 2-3 giờ, nó tăng thêm 5 độ nữa. Nếu có rò rỉ, hệ thống sẽ dừng, các sự cố sẽ được loại bỏ. Chất làm mát được đưa đến nhiệt độ thiết kế, dây chuyền được giữ trong 2-3 ngày.
• Kiểm tra quá áp. Nước hoạt động ở nhiệt độ tiêu chuẩn, nhưng áp suất tăng 1,5-2 lần. Nếu nó giảm không quá 1,5 bar, không có rò rỉ.
• Thử nghiệm áp suất khô. Không khí được bơm vào đường ống với áp suất gấp 2-3 lần định mức. Công việc được thực hiện trước khi đổ lớp láng với nhiệt độ nước thiết kế.

Thử nghiệm áp suất không khí không thích hợp để sưởi ấm dưới sàn với chất chống đông do tính lưu động của nó tăng lên.

Trình tự chạy thử nghiệm

Trước khi ẩn các đường bao dưới lớp nền, một quá trình chạy thử nghiệm của hệ thống được thực hiện:

1. Các van được đóng đến bộ phân phối và sự lưu thông của vùng "nồi hơi - bộ thu" được tổ chức. Lò hơi gia nhiệt được kết nối, nhưng không ở công suất tối đa, và máy bơm tuần hoàn. Các điểm buộc được kiểm tra.
2. Các van mạch mở. Sau khi lò hơi nóng lên, chênh lệch nhiệt độ giữa vùng cấp và vùng hồi phải là 5-10 độ.
3. Mạch thứ hai mở ra, bằng chứng là có một tiếng rít.
4. Chế độ nhiệt độ của sàn ấm được đưa lên mức tối đa là 60 độ, nếu nó là nguồn nhiệt duy nhất.
5. Khi có hệ thống sưởi kết hợp, chế độ nhiệt độ hoạt động được đặt trên bộ điều nhiệt.
6. Hệ thống ở nhiệt độ tối đa là 6 giờ.

Lớp láng chỉ bắt đầu được đổ sau khi thử áp lực và chạy thử.

Các tính năng uốn tóc tự làm

Có thể tạo điều áp cho sàn được làm nóng bằng nước bằng phương pháp thủy lực hoặc khí nén.

1. Chuẩn bị có tính đến loại lớp phủ. Đối với bê tông láng nền, tiến hành thử áp lực trước khi đổ. Với bề mặt polystyrene hoặc bề mặt bằng gỗ - nhưng đóng hệ thống sưởi chính bằng ván ép hoặc tấm thạch cao.
2. Kiểm tra giao tiếp. Tất cả các mạch sưởi ấm được kết nối với một ống góp và được thử nghiệm riêng lẻ. Các khu vực được đổ đầy nước cho đến khi không khí được đẩy hết ra ngoài. Để điều chỉnh, van cung cấp và hồi lưu được sử dụng.
3. Thử nghiệm nguội đối với thông tin liên lạc bằng kim loại-nhựa.Nó có thể được thực hiện với một chất làm mát lạnh với áp suất 6 bar và hệ thống có thể được giữ trong 24 giờ. Nếu áp suất vẫn chưa tăng thì đường dây đang hoạt động tốt.
4. Kiểm tra ống polyetylen. Hệ thống được nạp với áp suất gấp 2 lần áp suất tiêu chuẩn, nhưng không nhỏ hơn 6 bar. Sau 30 phút, chỉ báo được khôi phục. Thao tác được thực hiện ba lần, sau đó áp suất được đưa vào chế độ thử áp suất và để trong 24 giờ. Nếu kết quả đọc giảm xuống dưới 1,5 bar, hệ thống đang hoạt động bình thường.

Thử nghiệm bổ sung được thực hiện bằng cách bơm áp suất của chất mang nhiệt, ở nhiệt độ 81-86 độ trong 30 phút. Lúc này, các phụ kiện được kiểm tra, nếu chúng bị lỏng lẻo, chúng được siết chặt.

Trước khi vận hành sàn được làm nóng bằng nước, cần phải đổ đầy chất làm mát vào sàn. Dây chuyền được đưa về chế độ nhiệt độ hoạt động dần dần, có kiểm tra áp suất sơ bộ. Công việc cho phép bạn xác định các sự cố, rò rỉ, lỗi lắp đặt.