Hầu hết các loại sơn và vecni được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ lên đến +80 C. Đối với bếp sơn, lò nướng, lò sưởi, các tùy chọn như vậy không phù hợp. Sơn chống nóng cho lò nướng chịu được nhiệt độ +1000 C và kéo dài tuổi thọ cho sản phẩm.
Các loại vật liệu
Khả năng chống lại một nhiệt độ cụ thể được xác định bởi các thành phần. Các chế phẩm có thể chịu nhiệt trên +100 C được tạo ra trên cơ sở các hợp chất kẽm và nhựa alkyd. Sơn lò chuyên dụng chịu nhiệt bao gồm kính chịu nhiệt.
Cần phân biệt giữa sơn chống nóng và chống cháy. Tùy chọn đầu tiên có thể chịu được nhiệt độ làm nóng bề mặt cao. Ở một mức độ nào đó, nó có khả năng chống cháy - các chế phẩm như vậy được sử dụng để sơn vỉ nướng hoặc lò sưởi. Sơn chống cháy bảo vệ bề mặt khỏi lửa. Chúng tạo ra một vẻ ngoài dễ chịu và ngăn ngừa sự quá nhiệt của các kết cấu sắt khi tiếp xúc với lửa.
Dùng trong gia đình
Nhiệt độ nung nóng của các bề mặt là khác nhau. Các ống cấp nước nóng và đun nước không bao giờ nóng trên +100 C. Chúng được sơn bằng các thành phần đơn giản nhất. Mặt làm việc của lò sưởi và bếp nóng hơn nhiều: điều này cần sơn chịu nhiệt cho lò nướng hoặc lò nướng bằng gạch.
Các chi tiết của lò nướng và lò sưởi, nhiệt độ trên +800 C, được phủ bằng men chịu nhiệt - hợp chất có thể chịu nhiệt lên đến +1000 C.
Đây không phải là thông số duy nhất mà thành phần màu được chọn. Nhiều thông tin hơn là phân loại theo thành phần:
- Acrylic - thích hợp để sơn đường ống dẫn, hệ thống sưởi, bể gia nhiệt, nồi hơi. Chúng chịu được nhiệt độ lên đến +100 C. Sơn acrylic bảo vệ sắt không bị gỉ, không mùi và khô nhanh. Ưu điểm chính là an toàn.
- Alkyd - chịu được nhiệt độ lên đến +150 C. Khu vực ứng dụng cũng giống như acrylic. Thêm vào đó - cả bề mặt bằng gỗ và kim loại đều được sơn bằng các hợp chất alkyd.
- Epoxy - giữ nguyên các đặc tính của chúng lên đến +400 C. Các vụn hoặc bột kim loại được thêm vào thành phần. Lò gạch và kim loại trong bể được xử lý bằng hỗn hợp epoxy.
- Silicone - lớp phủ chịu nhiệt độ do bổ sung các thành phần organosilicon. Một trong những phẩm chất chính của silicon và các hợp chất của nó là tính chịu nhiệt, chất này nóng chảy ở nhiệt độ từ +1400 đến +2000 C. Sơn với các chất phụ gia như vậy chịu được nhiệt lên đến +1000 C.
Sơn nhiệt được sản xuất trong lon và xô, cũng như ở dạng bình xịt. Tùy chọn thứ hai rất thuận tiện cho việc sử dụng tại nhà: sơn chảy thành một lớp mỏng đều, bạn có thể sơn những nơi khó tiếp cận nhất từ bình xịt.
Một ngôi
Các công thức một thành phần, este epoxy hoặc etyl silicat, được phân biệt thành một loại riêng biệt. Khả năng chịu nhiệt - lên đến +400 C, sơn được cung cấp bằng cách bổ sung bột kim loại. Các chế phẩm được sử dụng để vẽ các bộ phận của thịt nướng hoặc thịt nướng tiếp xúc với lửa.
Những loại sơn này có khả năng chống hóa chất và bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn.
Để sử dụng chuyên nghiệp
Sự khác biệt cơ bản giữa chế phẩm gia dụng và chuyên nghiệp không phải là thành phần hoặc chất lượng của men như phương pháp áp dụng. Những hỗn hợp như vậy tạo ra một lớp dày đặc hơn, không bị hư hỏng cơ học và có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn do có một lớp phủ đồng nhất.
Trước hết, nó là một loại sơn silicone nhiệt độ cao. Nó được sử dụng để sơn kim loại, gạch, đá. Các chuyên gia áp dụng nó bằng phương pháp bình xịt, vì phương pháp này đảm bảo màu sắc đồng nhất.
Các đặc tính của lớp phủ chịu nhiệt chỉ xuất hiện sau khi đông cứng. Bề mặt đã khô phải được gia nhiệt ở 250-300 C trong 0,5-3 giờ. Để làm điều này, hãy sử dụng một mỏ hàn, một đầu đốt, một lò thử nghiệm.
Một lựa chọn khác là sơn bột kim loại chịu lửa cho lò nướng. Thường được áp dụng bằng cách phun sơn tĩnh điện. Thiết bị đặc biệt được sử dụng để nhuộm.
Để sử dụng trong công nghiệp, các chế phẩm đặc biệt được sản xuất với việc bổ sung thạch anh, thủy tinh silica cao. Chúng có khả năng chịu nhiệt độ lên tới +1200 C. Chúng được sử dụng cho các bộ phận rất nóng của thiết bị trong ngành cơ khí, hóa chất và nhiệt điện.
Ưu điểm của sơn chống nóng
Các loại men khác nhau rất nhiều về thành phần, do đó tính chất và mục đích của chúng cũng khác nhau. Các lợi ích chung bao gồm:
- Khả năng chịu nhiệt độ - từ +100 đến +1000 C.
- Sơn kim loại chịu nhiệt cho lò nướng bảo vệ chống rỉ sét, vì nó tạo thành một lớp kỵ nước rất dày đặc.
- Tất cả các lớp phủ đều có khả năng chống lại các chất xâm thực của hóa chất. Sơn cho ngành công nghiệp hóa chất chịu được tiếp xúc với dung dịch axit và kiềm đậm đặc.
- Lớp phủ nhiệt là nhựa. Khi đun nóng trên +500 C, kim loại và đất sét nở ra. Đồng thời, các vết nứt sơn thông thường và các đặc tính bảo vệ của lớp sơn bị giảm đi. Sơn nhiệt giãn nở theo vật liệu.
- Lớp sơn phủ có khả năng chống trầy xước và va đập. Điều này rất quan trọng, vì các đường ống, lò sưởi, lò nướng sẽ tiếp xúc với ứng suất cơ học.
- Các gam màu của sơn nhiệt rất rộng. Chất liệu mờ, mịn, bóng với các sắc độ khác nhau tạo nên sức hút cho sản phẩm.
- Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào các điều kiện hoạt động. Trung bình, nó là 10–12 tuổi.
Ngoài ra còn có những nhược điểm:
- giá cao;
- tiêu thụ cao - thường cần sơn phủ thành nhiều lớp;
- sự phức tạp của màu sắc - hầu hết các loại men chịu nhiệt và chịu nhiệt cần phải được làm cứng.
Quy trình ủ khi sơn bếp hoặc lò sưởi là một hộp lửa thử nghiệm. Lò sưởi không được đánh lửa hết công suất, được giữ trong nửa giờ, và sau đó tăng nhiệt trong 1,5-2.
Tiêu chí chọn bố cục
Sơn cho bếp làm bằng kim loại hoặc gạch được chọn, có tính đến một số thông số:
- Khả năng chịu nhiệt - chỉ số được chỉ ra trong vạch sơn. Chế phẩm được lựa chọn phù hợp với mức gia nhiệt của lò hơi hoặc bếp xông hơi. Đối với nồi hơi của nhà máy, chỉ tiêu này được ghi trong hộ chiếu. Nhiệt độ sưởi của lò gạch hoặc lò sưởi được xác định bằng bút chì nhiệt hoặc máy chụp ảnh nhiệt.
- Phạm vi - một lớp phủ có thể chịu được nhiệt độ cao, không phải lúc nào cũng có khả năng chống cháy. Các hợp chất này không thể thay thế cho nhau, vì vậy bạn sẽ phải tìm sơn chịu lửa cho khung lò sưởi chứ không phải sơn chịu nhiệt.
- Độ tiêu hao là khả năng bao phủ của hỗn hợp. Nó càng cao thì càng phải bôi ít lớp hơn.
- Thời gian sản xuất - hoạt động của các chất tạo nên chế phẩm giảm dần theo thời gian. Sơn sắp hết hạn sử dụng không còn khả năng chịu nhiệt độ.
Bình xịt được ưu tiên. Chúng hiệu quả hơn phiên bản chất lỏng thông thường. Không nên sử dụng hỗn hợp dùng cho súng phun sơn để sơn bếp hoặc lò nướng thịt: chúng lỏng hơn, làm giảm khả năng chịu nhiệt.
Đối với lò gạch
Gạch nóng lên ít hơn kim loại, vì chúng tích tụ nhiệt một phần. Tuy nhiên, cũng có các yếu tố kim loại trong lò: cửa ra vào, bộ giảm chấn. Cần có các công thức khác nhau để nhuộm:
- Sơn chịu nhiệt cho thân lò sưởi và bếp - hợp chất epoxy hoặc ethyl silicate. Chúng có thể chịu nhiệt lên đến +400 C, là khá đủ. Một lựa chọn tốt là sơn "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
- Các bộ phận kim loại được sơn bằng thành phần ổn định hơn - Elcon KO-8101, "Certa". Nó chịu được nhiệt lên đến +998 C. Sơn có tính kỵ nước và bảo vệ gang và thép không bị ăn mòn.
Các ống xả, phần dưới của ống khói được sơn bằng hợp chất chịu nhiệt tốt hơn.
Đối với kết cấu kim loại
Kim loại nóng lên nhiều hơn. Các chỉ số hơi khác nhau. Gang có thể tích nhiệt, do đó nó nóng lên ít hơn. So với thép, đồng thau dẫn nhiệt kém hơn và cũng nóng ít hơn. Tuy nhiên, phạm vi nhiệt độ bắt đầu từ + 500-600. Vì vậy, chỉ những loại sơn đặc biệt mới có thể được sử dụng để nhuộm màu.
Một yêu cầu bắt buộc là không nhạy cảm với độ ẩm. Ưu tiên cho các công thức phun. Nổi tiếng nhất trên thị trường bao gồm "Certa", "Thermal", "Kudo" - dựa trên organosilicon.
Đặc điểm men
Bảng này đưa ra các yêu cầu đối với các loại sơn phổ thông phù hợp để sơn cả đá và kim loại.
| Chất thải khô,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Thời gian khô, giờ | 2 | 2 | 2 |
| Độ cứng lớp phủ, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Chống nước, giờ | 24 | 24 | 48 |
| Sức mạnh khi va chạm, cm | 40 | 40 | 40 |
| Khả năng chịu nhiệt ở +600 C, giờ | 5 | 3 | 3 |
| Mức tiêu thụ trên g / sq. m. | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Chống phun muối | 96 | 100 | 96 |
Các thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ bình thường +20 C và có gia nhiệt. Dữ liệu dành cho nhiệt độ bình thường.
Chuẩn bị bề mặt và sơn
Để lớp sơn nhiệt cho lò sưởi, bếp ăn được lâu, bạn cần chuẩn bị bề mặt sơn. Thủ tục:
- Bề mặt được làm sạch khỏi bụi bẩn. Phần thân kim loại được giải phóng khỏi rỉ sét, dầu mỡ và dấu vết của lớp sơn cũ. Dùng giấy nhám, bàn chải sắt và mũi khoan.
- Bề mặt được rửa sạch bằng nước và tẩy dầu mỡ bằng dung môi.
- Sau khi khô hoàn toàn, chúng bắt đầu ố vàng. Sơn lỏng được thi công thành nhiều lớp mỏng bằng con lăn hoặc cọ. Lớp tiếp theo được đặt sau khi lớp trước đã khô.
- Lắc bình xịt trong ít nhất 2 phút, sau đó xịt một lớp mỏng hỗn hợp. Thi công theo phương pháp chéo từ khoảng cách 20-30 cm.Thường ít nhất phải sơn 3 lớp. Mỗi lớp khô trong 30 phút.
Thời gian khô và các tính năng của việc áp dụng một loại sơn cụ thể được mô tả trong hướng dẫn. Trước khi làm việc, bạn cần làm quen với nó.
Sơn chịu lửa tự chế
Bạn có thể tự làm sơn cho lò gạch hoặc lò nướng kim loại. Điều này cần 2 thành phần: bột nhôm và thủy tinh nước.
- Bột được cho vào một chai nhựa cổ rộng, sau đó cẩn thận đổ kali silicat vào. Lắc chai cho đến khi cả hai thành phần được trộn lẫn.
- Chế phẩm có thể được sử dụng ngay sau khi sản xuất. Màu trắng bạc.
- Phủ hỗn hợp bằng chổi hoặc con lăn ít nhất 2 lớp. Không thể sử dụng súng phun.
Đối với sản xuất, chỉ sử dụng kali silicat. Không nên sử dụng natri silicat.
Men nhiệt cho các mục đích khác nhau được sử dụng để sơn bất kỳ bề mặt gia nhiệt nào. Khi lựa chọn, bạn không chỉ cần tính đến khả năng chịu nhiệt độ mà còn phải tính đến thành phần của sơn, mục đích, phương pháp thi công.
