Cơ sở của cấu trúc tiếp xúc với độ ẩm mặt đất và sự dao động nhiệt độ. Cách nhiệt nhà gỗ bên ngoài bằng bông khoáng làm vách ngăn nhất thiết phải tiến hành ở khu vực tầng hầm nhằm giảm thất thoát nhiệt qua cầu lạnh và kéo dài tuổi thọ cho ngôi nhà.
Các loại bông khoáng
Cấu trúc của vật liệu cách nhiệt phụ thuộc vào nguyên liệu và khác nhau theo hướng khác nhau của các sợi, điều này ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu. Về mặt công nghệ, có một cấu trúc không gian, phân lớp theo chiều ngang, xếp nếp hoặc phân lớp theo chiều dọc.
Có ba loại bông khoáng:
- cốc thủy tinh;
- cục đá;
- xỉ.
Vật liệu được sử dụng để cách nhiệt khỏi rò rỉ nhiệt qua tường, trần nhà. Minvata được sử dụng để tráng bề mặt các lò công nghiệp nhiệt độ cao, cách nhiệt đường ống, khu sân bay, kè trên đường sắt. Cũng thích hợp để ốp mặt tiền và cột của những ngôi nhà bằng gỗ và đóng vai trò như một lớp bảo vệ bổ sung chống lại tiếng ồn xuyên qua.
Đặc điểm vật lý của bông khoáng:
- Độ dẫn nhiệt (λ) nằm trong khoảng 0,036 - 0,041 W / mK. Chất chỉ thị phụ thuộc vào mật độ và đặc điểm cấu tạo. Việc truyền năng lượng trở nên lớn hơn trong quá trình làm việc, vì vật liệu bị ướt và mất chất lượng ban đầu. Độ dẫn nhiệt giảm khoảng 40% sau ba năm hoạt động.
- Giới hạn chịu nhiệt xảy ra khi nhiệt độ lên tới +600 - 700 ° C.
- Chỉ số thấm hơi bằng một, nếu không lắp thêm tấm chắn để giữ không khí ẩm.
Việc sử dụng nhựa thông làm chất kết dính không quá quy định và không vượt quá 4%. Các chất có khả năng chống lại các điều kiện hoạt động được cho phép. Mục đích của quy định là để đảm bảo rằng hàm lượng các thành phần có hại trong môi trường không vượt quá thể tích của nồng độ tối đa của các chất độc hại (MPC).
Cục đá
Sự cô lập được thực hiện bằng cách nấu chảy đá phun trào, các loài gabbro-bazan và các biến chất tương tự về thành phần hóa học và đá marls được sử dụng làm nguyên liệu. Chỉ số axit là chỉ số đánh giá chất lượng của nguyên liệu và thể hiện tỷ lệ giữa oxit và gốc axit. Khả năng chống thấm nước của bông len phụ thuộc vào mô-đun này và tăng lên khi chỉ số này tăng lên.
Chất kết dính được sử dụng để giữ các sợi lại với nhau:
- bitum;
- sợi tổng hợp;
- chất phức tạp;
- đất sét bentonit.
Len đá thuộc loại vật liệu không cháy, khi đạt đến nhiệt độ + 700 ° C, các sợi sẽ tan chảy và phân hủy thành bụi. Độ xốp cao giúp giữ nhiệt hiệu quả, các hạt khí bị kẹt lại được chứa bên trong ở trạng thái tĩnh. Tỷ trọng thay đổi từ 30 đến 220 kg / m3, do đó các tính chất cơ lý khác nhau tùy thuộc vào loài. Các tấm cứng chịu được tác động lên đến 700 kg / sq. m.
Sản phẩm được phủ một hoặc cả hai mặt bằng giấy kraft, giấy nhôm, sợi thủy tinh. Vật liệu được phân biệt bởi độ bền, thân thiện với môi trường, thoáng khí tốt, giá trị cách nhiệt cao. Bông gòn được sản xuất dưới dạng tấm và thảm, được hình thành theo kiểu sản phẩm phân đoạn và hình trụ.
Sợi thủy tinh
Đối với sản xuất bông thủy tinh, nguyên liệu thô được sử dụng, tương tự như nguyên liệu được lấy để sản xuất thủy tinh, được phép sử dụng vải thô mịn. Danh mục này bao gồm sôđa, đá vôi, cát, dolomit, hàn the. Các dung dịch polyme liên kết của phenol-andehit với urê được sử dụng để kết dính các sợi chỉ sau khi nấu chảy và thổi lên bằng hơi nước.
Độ ẩm được loại bỏ trong các ngăn nhiệt độ và bông gòn có độ cứng. Vật liệu đi vào băng tải cắt sau khi làm nguội, nơi các tấm thảm được hình thành hoặc cuộn được cuộn lại. Vật liệu cách nhiệt có thể tích lớn do không khí bên trong, do đó nó được ép để vận chuyển và khôi phục lại thể tích ban đầu sau khi được lắp đặt vào kết cấu.
Bông thủy tinh có sợi dài gấp 3 lần so với các loại bông khoáng cách nhiệt khác. Sản phẩm nổi bật nhờ độ bền và độ đàn hồi tăng lên, chống rung hiệu quả, không bị võng khi làm việc trong kết cấu. Sự phân huỷ của sợi bắt đầu khi nhiệt độ đạt + 450 ° C.
Vật liệu được sản xuất dưới dạng tấm và thảm mềm, tấm cứng chịu được tải trọng. Ở cuối sản phẩm, lưỡi và gờ được cung cấp để kết nối đáng tin cậy mà không có khe hở. Các tấm mềm được cuộn thành cuộn bằng cách ép. Công nghệ sản xuất cung cấp cho việc sản xuất bông thủy tinh một lớp bảo vệ bằng giấy bạc hoặc sợi thủy tinh để ngăn các sợi phân tán.
Ecowool
Vật liệu là vật liệu cách nhiệt rời có màu xám nhạt hoặc xám với cấu trúc dạng sợi nhẹ. Đối với sản xuất, giấy phế liệu tái chế (80%) và các thành phần không bay hơi dùng để dập lửa được sử dụng, thường sử dụng borax và axit boric, có độc tính thấp. Ligin trong thành phần của khối đá hoạt động như một chất làm se khi làm ẩm môi trường sinh thái.
Chất cách điện cellulose chịu được lửa hở, nhờ các chất phụ gia nên nó có chỉ số cách âm và giữ nhiệt cao. Vật liệu giữ lại tới 20% độ ẩm ở lớp ngoài, điều này không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng cách nhiệt. Ecowool dễ dàng thoát hơi ẩm ra không gian xung quanh và sau khi khô vẫn giữ được các đặc tính đã khai báo. Tỷ trọng là 27-65 kg / m3.
Khả năng chống cháy phụ thuộc vào công nghệ sản xuất:
- khả năng cháy vừa phải - G2;
- khả năng cháy trung bình - B2;
- với sự hình thành khói vừa phải - D2;
- cháy lan trên bề mặt - RP-1.
Ecowool có độ thấm không khí và hơi nước thấp, giữ ẩm 16-18% trong ba ngày trong môi trường ẩm ướt. Vật liệu này được đặc trưng bởi tính axit thấp và không dẫn đến sự ăn mòn kim loại khi tiếp xúc trực tiếp.
Vật liệu cách nhiệt cellulose được bán ở dạng ép (2-3 lần), đóng gói trong bao bì polyethylene. Nó được khởi tạo trước khi cài đặt khi sử dụng cơ chế quạt gió.
Ưu điểm và nhược điểm của việc sử dụng len khoáng
Minvata không chỉ được sử dụng để cách nhiệt nhà gỗ mà còn được sử dụng để cách nhiệt đường ống và thiết bị có nhiệt độ cao. Điều này trở nên khả thi do giới hạn chịu lửa cao. Cấu trúc của thảm cho phép sử dụng bông khoáng để cách nhiệt các cấu trúc cong.
Tính chất vật liệu tích cực:
- độ dẫn nhiệt thấp do cấu trúc dạng sợi;
- cách nhiệt hiệu quả;
- tính thấm hơi cao;
- khả năng chống lại thiệt hại;
- Độ bền;
- dễ lắp đặt, cho phép bạn tự làm cách nhiệt.
Vật liệu có nhược điểm. Các nhà sản xuất mô tả bông khoáng là vật liệu cách nhiệt cho phép hơi ẩm đi qua, nhưng không tích tụ lại. Vật liệu được đặc trưng bởi tính chất giữ nước bên trong, làm giảm đặc tính của nó. Nó là cần thiết để làm cho một miếng đệm chống thấm.Một số loại bông gòn có chứa chất phụ gia kỵ nước làm giảm khả năng thấm hút.
Công cụ và vật liệu
Cần có các công cụ và thiết bị đặc biệt để cách nhiệt bên ngoài ngôi nhà bằng bông khoáng làm vách ngăn. Vật liệu được mua dựa trên số lượng lớp yêu cầu. Một lớp chống thấm được sử dụng, một vật liệu dán, ví dụ, vật liệu lợp, được sử dụng làm lớp đó. Bảo vệ khỏi độ ẩm được thực hiện bằng lớp phủ - bitum hoặc các hợp chất hiện đại được sử dụng cho công việc.
Chất liệu tiếp theo là bông khoáng. Đối với tầng hầm, len đá hoặc sợi thủy tinh được sử dụng. Bạn sẽ cần một hồ sơ bằng kim loại mà bạn muốn gắn vách. Để cố định vào nền gạch, khối bọt hoặc bê tông khí, phần cứng được sử dụng.
Công cụ yêu cầu:
- dao lắp ráp với các lưỡi dự phòng;
- mức xây dựng, thước dây;
- máy khoan búa, máy khoan, máy mài điện;
- bàn chải hoàn thiện bitum.
Không nên làm khung từ thanh vì vật liệu này hấp thụ độ ẩm và có thể bị uốn cong theo thời gian. Siding được coi là một kết thúc.
Cách nhiệt của tầng hầm trong nhà bên ngoài
Nền của một ngôi nhà bằng gỗ tiếp xúc trực tiếp với mặt đất và kết cấu, do đó nó truyền hơi ẩm và nhiệt độ thấp vào khung. Điểm sương truyền vào tầng hầm khi vật liệu cách nhiệt được lắp đặt bên trong, trong tầng hầm hoặc dưới sàn nhà, độ ẩm tăng lên, ẩm mốc hình thành. Lớp cách nhiệt chính xác bên ngoài loại trừ sự hình thành sương bên ngoài và bên trong, bổ sung bảo vệ máy bay khỏi tác động của nắng, mưa, tuyết, tải trọng gió.
Việc cách nhiệt tầng hầm được thực hiện đồng thời với việc xây nhà, nhưng không phải lúc nào việc bảo vệ cũng được tiến hành đúng thời hạn. Để cách nhiệt sau khi xây nhà xong, bạn cần đào móng và làm rãnh bên cạnh. Lớp cách nhiệt cùng với vách ngăn sẽ tạo ra độ dày bổ sung, phần này sẽ nhô ra đáng kể so với phần đế.
Các bức tường của một tòa nhà bằng gỗ sẽ không bị đóng băng, vì tầng hầm sẽ không truyền lạnh cho chúng. Vi khuẩn, vi trùng, động vật gặm nhấm không sống trong lớp nền của bông khoáng cách nhiệt. Vi khí hậu bên trong tối ưu được tạo ra trong căn phòng ở tầng hầm nếu nền móng là vỏ bọc của tòa nhà cho nó. Đồng thời, sàn trong không gian sống không bị hạ nhiệt và duy trì nhiệt độ dễ chịu.
Các giai đoạn của công việc
Rãnh bên cạnh móng phải đủ rộng để chứa công nhân và làm việc. Bề mặt ngầm chỉ được cách nhiệt bằng vật liệu cách nhiệt, và một phần trên mặt đất được hoàn thiện bằng vách ngăn. Mặt phẳng của đế được làm sạch các lớp và san phẳng. Theo hướng dẫn, cần có sự chuẩn bị như vậy để các thanh ray kim loại của khung được gắn vào mặt phẳng và mặt phẳng dễ dàng hơn.
Công nghệ từng bước của công việc:
- Chống thấm được áp dụng cho bề mặt của nền móng thành hai lớp. Bitum được làm nóng trước, mặt phẳng được phủ bằng bàn chải. Lớp thứ hai được thực hiện sau khi lớp trước đã đông cứng. Công việc được thực hiện ở nhiệt độ không khí không thấp hơn + 5 ° С, nếu không vật liệu sẽ cứng lại trong một thời gian dài.
- Lớp cách nhiệt khoáng được gắn vào bề mặt bằng cách sử dụng các chốt nấm (có đầu rộng). Sự chồng chéo của các tấm được thực hiện với sự chồng chéo 10-15 cm của các đầu.
- Làm thêm một lớp cách nhiệt nữa bằng nỉ lợp sau khi đã lắp đặt bảo ôn chống nóng. Vật liệu cuộn được gắn chặt với chốt.
- Phần ngầm được đắp đất đến cao độ đất. Sau đó, một vùng mù có chiều rộng ít nhất là 80 cm được thực hiện ở một góc so với tường của ngôi nhà.
- Khung vách được làm ở phần trên mặt đất của tầng hầm. Các thanh được cố định độ dày bằng chốt. Khoảng cách giữa các phần tử thẳng đứng là 60 cm.
- Bề mặt của giá đỡ được hoàn thiện với vách ngăn, và vật liệu cũng được gắn vào một bề mặt nằm ngang.
Một tán mạ kẽm được làm trên gờ ngang của đế để mưa không chảy giữa tường và lớp cách nhiệt bảo vệ.Tấm che chu vi cắt vào khung gỗ của bức tường. Ở phía dưới, vách ngăn với khung nằm trên vùng khuất nên sẽ không bị rò rỉ, hơi ẩm sẽ cuốn xuống vùng mù theo hướng từ trong nhà ra.
