Chi phí, tính linh hoạt và dễ lắp đặt là những thông số chính khi lựa chọn vật liệu xây dựng và hoàn thiện. Cách điện PSB phù hợp với từng yêu cầu. Điều quan trọng là phải biết các đặc điểm và phương pháp làm việc khi cách nhiệt nhà và các công trình khác.
Điều khoản và GOST
Đối với tất cả các vật liệu được sử dụng trong xây dựng, luật pháp đưa ra các tiêu chuẩn. Cho đến năm 2014, GOST 15588-86 có hiệu lực. Tấm xốp được sản xuất theo các thông số đã được gán một ký hiệu thông thường, ví dụ, "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".
Việc giải mã có nghĩa như sau:
- P - tấm;
- C - từ polystyrene huyền phù;
- B - được thực hiện mà không cần máy ép;
- C - tự dập tắt, không hỗ trợ quá trình cháy trong hơn 4 giây khi ngừng tiếp xúc với ngọn lửa trần;
- 15 - cấp mật độ;
- 900x500x50 - kích thước hình học.
Để tạo ra khả năng không cháy, chất chống cháy được thêm vào bọt, được ký hiệu bằng chữ "C".
Cấp tỷ trọng tương ứng với khối lượng của 1 m3 bọt. Đối với xây dựng dân dụng, các sản phẩm có khối lượng riêng lên đến 15, 25 và 35 kg / m3 đã được sản xuất.
Tiêu chuẩn năm 1986 đưa ra chỉ thị dưới tên khối lượng tối đa của vật liệu. Từ ngày 1 tháng 1 năm 2014, thay vì tài liệu lỗi thời, một GOST 15588-2014 mới bắt đầu hoạt động.
Các sửa đổi quan trọng cho người tiêu dùng đã được thực hiện:
- các tấm được đặt tên là PPS (tấm polystyrene tự chữa cháy);
- trọng lượng riêng bây giờ phải không nhỏ hơn trọng lượng được chỉ ra trong tên.
Một số doanh nghiệp sản xuất sản phẩm theo bảng GOST cũ gọi là PSB, nhựa xốp mới gọi là PPS.
Ví dụ về chỉ định hiện tại là PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.
- PPS là một tấm polystyrene thu được bằng phương pháp không áp suất từ huyền phù.
- P - cắt từ các khối lớn.
- B - với một cạnh bên được chọn trong một phần tư (A - với một cạnh hình chữ nhật).
- 1000x500x120 - kích thước hình học của tấm tính bằng mm.
Lý do tại sao các nhà sản xuất sản xuất một phần sản phẩm của họ theo tiêu chuẩn cũ:
- không phải tất cả các thiết bị sản xuất đã được thay thế;
- yêu cầu sản phẩm ít nghiêm ngặt hơn để đáp ứng các nhà phát triển tư nhân;
- tính kinh tế của vật liệu - ví dụ, PSB-S-15 có thể có khối lượng từ 12 đến 15 kg / m3, và PSB-15 chỉ cao hơn giá trị này.
Các đặc tính kỹ thuật quan trọng của bếp “cũ” và bếp “mới” không có sự khác biệt đáng kể.
Tính chất vật lý và kỹ thuật
Sự phổ biến của polystyrene bị ảnh hưởng trực tiếp bởi các đặc tính kỹ thuật:
- dẫn nhiệt
- tỷ trọng - được đo bằng kg / m3 và được chỉ ra trong nhãn hiệu;
- kích thước hình học được phản ánh trong đánh dấu;
- hấp thụ nước;
- cường độ nén.
Hệ số dẫn nhiệt của tấm cách nhiệt ở nhiệt độ +10 độ nằm trong khoảng từ 0,036 W / m * K đối với polystyrene PSB-S-35 đến 0,041 đối với sản phẩm PSB-S-15 nhẹ. Khi không khí ấm lên đến 25 độ, các chỉ số thay đổi một chút - 1%.
Cho phép sai lệch kích thước hình học 2–5 mm.Dung sai không ảnh hưởng đến chất lượng cách nhiệt, vì với các thông số như vậy, các đường nối nhỏ, chúng có thể dễ dàng loại bỏ bằng bọt polyurethane.
Độ hút nước được hiểu là sự gia tăng khối lượng của bọt khi ở trong nước trong 24 giờ. Trong khoảng thời gian này, bọt sẽ hấp thụ từ 2 (PSB-35) đến 4 (PSB-15)% chất lỏng so với khối lượng của nó. Vì vậy, ván polystyrene là vật liệu chống ẩm.
Cường độ nén sẽ xác định phạm vi ứng dụng của một nhãn hiệu bọt cụ thể, ví dụ, PSB-15 không chịu được tải, bạn có thể cẩn thận đi trên bọt polystyrene 35.
Tuổi thọ sử dụng của bọt chỉ bị giới hạn bởi các điều kiện vận hành - nếu các tấm được bảo vệ khỏi các ảnh hưởng xấu thì 50 năm không phải là giới hạn sử dụng.
Lợi ích và hạn chế quan trọng của việc sử dụng
Các tính chất tích cực của vật liệu là do thành phần và cấu trúc của bọt.
Trong xây dựng, những điều sau đây là quan trọng:
- nhẹ cân;
- hình dạng và kích thước ổn định với sự dao động nhiệt độ;
- dễ dàng lắp đặt và sản xuất các tấm có kích thước yêu cầu;
- tính linh hoạt của việc sử dụng;
- tuổi thọ lâu dài;
- Khả năng chống thối rữa và nấm mốc, không bị ký sinh trùng phá hoại;
- thiếu phản ứng với môi trường hơi kiềm (xi măng);
- khả năng không kết hợp;
- dẫn nhiệt thấp - 5 cm xốp giữ nhiệt tương đương với 70 cm gạch hoặc 30 cm thanh gỗ;
- an toàn môi trường - trong thành phần của ván thành phẩm, hàm lượng styren khoảng 0,02%, chỉ được giải phóng sau khi đun nóng bọt trên 80 ° C;
- chống gió.
Nhược điểm là do:
- độ ổn định thấp khi tiếp xúc với các chất có phản ứng axit;
- sự phá hủy từ ánh sáng mặt trời;
- nhạy cảm với sự xâm chiếm của các loài gặm nhấm.
Lớp polystyrene PSB và PPS nên được sử dụng theo đúng mục đích và công nghệ đã định, trong trường hợp này, độ bền của lớp cách nhiệt được đảm bảo.
Kỹ thuật sản xuất
Trong quá trình sản xuất tấm, tối thiểu các thành phần được sử dụng:
- hạt polystyrene thu được trong quá trình lọc dầu;
- pentan - khí thiên nhiên ngưng tụ liên kết với chất tạo hạt;
- phụ gia chống cháy làm cho vật liệu không cháy;
- hơi nước.
Thuật toán sản xuất bao gồm một số giai đoạn:
- Sự tạo bọt của nguyên liệu thô - dưới ảnh hưởng của hơi nước và áp suất, pentan nở ra ở dạng hạt, làm tăng thể tích của chúng lên 20–70 lần. Hoạt động được dừng lại sau khi quả bóng bọt đạt đến đường kính yêu cầu.
- Làm khô bằng không khí nóng.
- Ổn định (ngâm) trong 4-24 giờ. Trong thời gian này, các quả bóng nguội hoàn toàn và có được kích thước cuối cùng của chúng. Pentan còn lại trong hạt được thay thế bằng không khí.
- Nướng hơi nước nóng - các quả bóng được nướng thành một sản phẩm duy nhất với thể tích vài mét khối.
- Sự trưởng thành (trưởng thành) kéo dài từ một ngày đến 30 ngày. Trong thời gian này, hơi ẩm hoàn toàn bay hơi và ứng suất bên trong sản phẩm được ổn định.
- Cắt theo kích cỡ.
Chất thải sau khi cắt được nghiền thành từng quả bóng và tái sử dụng, được đưa vào giai đoạn ổn định.
Trong phiên bản cuối cùng, nhà sản xuất nhận được các tấm propylene mở rộng, bao gồm 98% không khí và 2% polypropylene.
Vi phạm công nghệ không cho phép có được vật liệu chất lượng cao.
Thiết bị sản xuất polystyrene có thể được đặt trong các xưởng nhỏ. Các công ty nhỏ thường sản xuất các sản phẩm chất lượng thấp. Các thông số không được kiểm tra bằng phương pháp phòng thí nghiệm. Bạn không thể được hướng dẫn bởi một mức giá thấp khi mua hàng.
Cách sử dụng
GOST cung cấp việc sử dụng các tấm xốp để cách nhiệt:
- tường ngoài của các tòa nhà, công trình đang vận hành và các công trình mới xây dựng;
- mặt bằng và thiết bị công nghiệp riêng biệt, trong trường hợp không có sự tiếp xúc giữa các tấm và khối lượng của bên trong;
- buồng làm lạnh ở nhiệt độ từ –100 đến + 80®;
Xốp dán tường thích hợp cho các hệ thống mặt tiền ẩm ướt. Nó được sử dụng như một lớp giữa trong các cấu trúc bảng điều khiển.
Phụ lục A của GOST chỉ ra phạm vi ứng dụng của các loại bọt tùy thuộc vào mật độ. Các loại PSB-S-15 hoặc PPS từ 10 đến 15 được khuyến nghị cho cách nhiệt không tải trong các cấu trúc ba lớp được làm bằng công nghệ mặt tiền thông gió. PSB-S-25, PPS 16-20 thích hợp cho các bức tường bên ngoài để hoàn thiện bằng xi măng và vữa trát composite. Vật liệu của thương hiệu này thích hợp để cách nhiệt sàn dưới lớp láng, trần nhà, mái nhà. PSB-S-35, hoặc cấp PPS 20 trở lên, được sử dụng cho lớp cách nhiệt dưới lớp láng xi măng, cho các bề mặt chịu tải trọng đáng kể - đường dẫn, khu vực khuất, nền và tầng hầm của các tòa nhà cho các mục đích khác nhau.
Phương pháp làm việc với bọt
Khi lựa chọn phương pháp và công nghệ cách nhiệt, các yêu cầu của GOST và thông thường được tính đến:
- Lớp bọt phải được bảo vệ khỏi bức xạ tia cực tím - ánh nắng trực tiếp.
- Tải trọng va đập trên bề mặt được loại trừ, nó phải được bảo vệ khỏi tác động vật lý.
- Không nên mở các tấm lót bên trong cơ sở vì có thể bị hư hại và hơi styrene.
Xốp cách nhiệt trong xây dựng tư nhân được thực hiện theo công nghệ của mặt tiền thông gió, mặt tiền "ướt" dưới lớp thạch cao, đặt giữa các lớp vật liệu bao quanh.
Quy trình hoàn thiện thạch cao
Đối với công việc, hãy chọn PSB-S-25 hoặc PPS-16F. Không thể sử dụng bọt có tỷ trọng thấp hơn vì nó sẽ không chịu được khối lượng của vữa xi măng. Mua các tấm polystyrene mở rộng với trọng lượng riêng 35 kg / m3 không có ý nghĩa gì - vật liệu xét về mọi mặt không thua kém gì các mô hình 15 và 25, nhưng nó có giá cao hơn nhiều.
Thuật toán hâm nóng:
- Tường bằng gạch hoặc khối bê tông đất sét nung nở (bê tông bọt) được làm sạch các vết bụi bẩn.
- Bề mặt được san phẳng, đánh bật dòng vữa xây. Trát vữa nếu cần thiết - điều quan trọng là không có giọt nào quá 1 cm trên mỗi mét tuyến tính của tường.
- Dung dịch được pha chế từ chất kết dính đặc biệt cho polystyrene gốc xi măng.
- Keo được phủ lên tấm sàn một lớp 0,5–1 cm, san phẳng bằng bay khía.
- PSB được dán vào tường, đặt các tờ giấy theo hình bàn cờ. Một lựa chọn khác là sử dụng keo gắn xốp.
- Để buộc chặt đáng tin cậy, sau 3-4 giờ, các tấm polystyrene được gia cố thêm bằng chốt có nắp rộng với tỷ lệ 5 chốt trên m2. Bịt kín các mối nối bằng bọt polyurethane.
- Lớp thạch cao đầu tiên được áp dụng, sau đó sử dụng cùng loại keo đã được sử dụng trong đoạn 4. Lưới thạch cao được ép vào lớp bột trét, bề mặt được san phẳng.
- Sau khi khô, tiến hành trát và trát chính hoặc sử dụng hỗn hợp trang trí, ví dụ như bọ vỏ cây.
- Bề mặt được sơn.
Công nghệ mặt dựng ướt hiếm khi được sử dụng cho nhà gỗ. Người ta tin rằng bọt không cho không khí đi qua và ngôi nhà ngừng "thở", nấm và mốc xuất hiện trên bề mặt bên trong của các bức tường. Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách tổ chức hợp lý hệ thống thông gió của cơ sở.
Cách nhiệt cho tường gạch rỗng
Công nghệ rất đơn giản. Giữa các bức tường chịu lực bên trong và lớp gạch hoàn thiện bên ngoài, các lỗ trống được để lại, trong đó, khi khối xây được dựng lên, các tấm polystyrene được đặt.
Họ sử dụng phiên bản rẻ nhất của PSB-15 foam. Tải trọng trong khoang của các bức tường hoàn toàn không có, và các đặc tính của vật liệu không thua kém bọt với mật độ cao hơn.
Khi lấp đầy các bức tường rỗng, sử dụng chip xốp sẽ có lợi hơn - nó rẻ hơn và cho phép bạn lấp đầy hoàn toàn không gian bên trong giữa các viên gạch.Vật liệu được bán trong túi kraft với thể tích 1 m3.
Nhà khung và polystyrene
Polystyrene tạo bọt là vật liệu cách nhiệt phổ biến để xây dựng nhà khung.
Lớp nhựa xốp được gắn kết giữa lớp da bên trong và bên ngoài. Các khoảng trống giữa PSB và dầm được bịt kín bằng bọt polyurethane, điều này sẽ loại bỏ "cầu lạnh" và không cho phép gió thổi qua cấu trúc.
Điều quan trọng là để lại các khoảng trống thông gió giữa xốp và tấm ốp tường để hơi ẩm không tích tụ bên trong.
Mặt tiền thông thoáng
Những ngôi nhà hoàn thiện theo công nghệ “mặt tiền thông gió” giữ nhiệt hoàn hảo, ngăn ngừa nấm mốc và có vẻ ngoài hấp dẫn.
Bạn có thể làm công việc cho mình.
Phương pháp này liên quan đến việc tạo ra một số lớp. Quy trình làm ấm:
- Đối với bức tường, giữ mức độ, một thanh tiện bằng gỗ hoặc một thanh mạ kẽm được đóng đinh. Các thanh được xử lý bằng chất khử trùng với các chất phụ gia chống cháy. Tiết diện của thùng bằng độ dày của xốp. Khoảng cách giữa các mút phải nhỏ hơn 0,5–1 cm so với kích thước của PSB để bọt vừa khít.
- Các tấm polystyrene được gắn bằng cách sử dụng chốt-nấm.
- Các khoảng trống được bịt kín bằng bọt polyurethane.
- Trên thùng được gia cố một lớp màng chống thấm, lớp màng này sẽ chống lại hơi ẩm bên ngoài.
- Bên trên lớp chống thấm, một mạng phản có độ dày 10-15 mm được đóng đinh hoặc vít bằng vít tự khai thác.
- Một lớp bên ngoài được gắn kết, được sử dụng như nhiều loại vật liệu khác nhau thích hợp cho việc sử dụng bên ngoài.
Cần có vỉ nướng và khe hở để hơi ẩm không tích tụ giữa lớp cách nhiệt và lớp ngoài, không gian được thổi tự do (thông gió) bằng không khí.
Polystyrene mở rộng là chất cách nhiệt phổ quát thích hợp để sử dụng ở mọi vùng khí hậu. Làm việc với tài liệu có sẵn cho bất kỳ người dùng nào. Việc sử dụng nó sẽ làm tăng sự thoải mái cho cư dân và tiết kiệm chi phí năng lượng.
