Ứng dụng của ván ép bakelized

Ván ván ép bakelized là vật liệu xây dựng nhiều lớp được làm từ gỗ thông mỏng hoặc gỗ bạch dương. Ngoài ra, các lớp bên trong và bên ngoài được ngâm tẩm bằng vecni bakelite. Để kết dính dưới áp suất và nhiệt độ cao, người ta sử dụng nhựa formaldehyde. Ván ép Bakelite có đặc tính hiệu suất cao.

Mô tả vật liệu

Vật liệu khác với ván ép tiêu chuẩn về màu sắc - nó đậm hơn, có màu hơi nâu đỏ... Tấm được sản xuất với độ dày 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm, trọng lượng của tấm tùy thuộc vào nó. Các thông số kích thước cũng đóng một vai trò nhất định. Ví dụ, với độ dày 7 mm, các tấm có trọng lượng 25 kg, nhưng 27 mm - 85 kg.

Kích thước vật liệu tiêu chuẩn:

  • 5,77 x 1,25 m;
  • 3,0 x 1,5 m;
  • 2,85 x 1,25 m;
  • 2,5 x 1,25 m;
  • 2,44 x 1,22 m.

Ván ép bakelite phủ phim rất bền chặt, hiệu suất của nó có thể so sánh với độ bền của kim loại hợp kim. Ổn định chống ma sát, va đập, áp lực, va đập.

Vật liệu phân lớp gỗ được phân biệt theo độ dày:

  • lên đến 15 mm được gọi là các loại tấm;
  • trên 15 mm - gọi là phiến.

Các tấm và tấm được ghép từ các phần tử ván mỏng liên tục (dày 0,1 - 1,0 mm) được phân loại là toàn bộvà được dán từ một số phần dọc theo chiều dài - đến hỗn hợp... Vật liệu thứ hai có độ bền giảm đi một chút.

Vật liệu được cắt, xay, mài, đánh bóng, khoan và mài. Theo phương pháp xử lý, ván phù hợp với kim loại hơn là gỗ.

Ưu và nhược điểm của ván ép bakelite
Mật độ cao, sức mạnh, độ đàn hồi
Khả năng chống axit, kiềm, dầu, xăng, cồn
Chống ẩm (bao gồm nước muối biển)
Không sáng lên đến nhiệt độ + 350 ° С, sau đó không bắt lửa, nhưng cháy
Không làm mất chất lượng trong quá trình hoạt động từ -50 ° đến + 50 ° С
Không bị ăn mòn, phát triển nấm, thối, biến dạng, tách lớp
Tuổi thọ đạt 15 năm
Ngoại hình đẹp
Tính linh hoạt trong ứng dụng
Kết hợp với các vật liệu hoàn thiện khác
Dẫn nhiệt kém
Chất điện môi tốt
Tăng trọng lượng so với ván ép thông thường
Giá cao
Sự phân hủy từ axit sunfuric và axit nitric nóng đặc

Sản xuất và thương hiệu

Sử dụng gỗ cứng và veneer gỗ mềm, các lớp bên ngoài được làm bằng bạch dương, ít thường xuyên hơn là cây dương, cây alder, cây trăn sừng được thực hiện cho những đơn đặt hàng đặc biệt. Nguyên liệu được hiệu chuẩn và ngâm để có được độ ẩm thích hợp cho quá trình chế biến.

Thêm nữa các giai đoạn sản xuất:

  • Ván được xử lý trên máy cưa bảng, nơi vật liệu có được kích thước yêu cầu.
  • Chúng được làm khô trong các buồng kín ở dạng cuộn, được treo lơ lửng để không khí nóng tác động đồng đều, nguyên liệu thô được di chuyển bằng băng tải con lăn.
  • Các nguyên liệu thô khô được loại bỏ bổ sung và gửi đến phân xưởng sản xuất.
  • Ván được trải trên bàn, làm sạch, gom thành từng đống theo kích thước.
  • Đầu tiên, khung bên trong được làm bằng veneer lá kim, tất cả các tấm đều được phủ bởi vecni bakelite và nhựa.
  • Sau đó, làm tương tự với veneer cho bề mặt bên ngoài.
  • Các sợi của sự hình thành tiếp theo được đặt vuông góc với sợi trước đó.
  • "Bánh" thu được được làm khô, sau đó được ép xuống bằng máy ép nhiệt.

Dưới áp lực, các thành phần cần thiết bị nóng chảy, vật liệu đạt được sức mạnh. Ván ép kết quả được bổ sung nhiều lớp, chà nhám, cắt theo kích thước yêu cầu. Có một tùy chọn khi các lớp không được phủ bằng nhựa, nhưng toàn bộ chồng được nhúng vào dung dịch.

Ván ép bakelized được sản xuất như sau nhãn hiệu:

  • FBS. Lớp phủ bên ngoài được tẩm bằng mastic phenol-fomanđehit, tan trong rượu. Các lớp bên trong không được xử lý, mà chỉ được ép.
  • FBS - 1... Các lớp bên ngoài và bên trong được ngâm tẩm bằng mastic hòa tan trong rượu phenol-fomanđehit.
  • FBV. Bên ngoài, ma tít formaldehyde hòa tan trong nước được sử dụng, nhưng chúng không được áp dụng bên trong.
  • FBV - 1. Formaldehyt hòa tan trong nước được sử dụng trên khung bên trong và các lớp bên ngoài.
  • FBS1 - A... Tất cả các lớp đều được ngâm tẩm bằng dung dịch nhựa có chứa cồn, ngoại trừ những lớp nằm ngang, nằm đối xứng với lớp giữa.

Ủy ban Nhà nước Liên Xô đã thông qua và công bố các tiêu chuẩn về sản xuất và sản xuất ván ép phủ bakel theo nghị định Số 4828 ngày 10.10.1983.

Đặc điểm của ván ép Bakelite

Đặc điểm vật liệu

Vật liệu cho thấy chất lượng tốt, điều này quyết định các ứng dụng của nó.

Ván ép bakelite đã được thử nghiệm nhiều lần trong điều kiện phòng thí nghiệm và được xác định theo kinh nghiệm thông số:

  • sức căng để căng dọc theo các sợi của lớp ngoài có độ dày 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, độ dày 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
  • lực bẻ cong ngang các sợi bên ngoài có giá trị cho độ dày 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
  • lực bẻ cong dọc theo các sợi của lớp ngoài có độ dày 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
  • giới hạn ổn định cắt có các chỉ số cho độ dày bất kỳ từ 1,47 - 1,76 MPa;
  • độ ẩm tấm được phép có độ dày từ 5 - 7 mm - 6 + 2%, độ dày từ 10 - 18 mm - 8 + 2%;
  • tỉ trọng đối với các tấm có độ dày khác nhau là 1200 - 1470 kg / m³.

Ván ép chịu lực được phân biệt theo phương pháp xử lý; ván chưa đánh bóng, đánh nhám và nhiều lớp được phân biệt. Loại thứ nhất dùng để gia công thô, loại thứ hai dùng để đánh vecni tiếp theo, loại thứ ba không yêu cầu hoàn thiện thêm sau khi lắp đặt.

Khu vực ứng dụng

Vật liệu chịu mài mòn và đáng tin cậy được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau. Ứng dụng chỉ bị giới hạn bởi thực tế là tấm đắt tiền, do đó, ở những nơi bình thường, nhiều lựa chọn ngân sách hơn được sử dụng phù hợp với chất lượng.

Khu vực sử dụng:

  • xây dựng;
  • kỹ sư cơ khí;
  • đóng tàu;
  • thiết bị đo đạc.

Đối với từng trường hợp cụ thể, các trang tính có thuộc tính bắt buộc sẽ được chọn. Đối với công việc tạm thời, họ chọn loại không đánh bóng rẻ tiền, và đối với những người phụ trách - dát mỏng hoặc đánh bóng.

Trong chiến tranh

Chi tiết cánh của máy bay chiến đấu LaGG-3 được làm bằng ván ép bakelite.

Trong những năm trước chiến tranh, nhu cầu cấp bách về vật liệu cấu tạo máy bay, vì vậy nó đã được quyết định sử dụng chất dẻo nhiều lớp gỗ, bao gồm cả ván ép bakelite. Vật liệu cho thấy chất lượng tốt hơn gỗ.

Quy trình sản xuất được phát triển L. I. Ryzhkov - Kỹ sư phi công Liên Xô vẫn năm 1935, và vào năm 1940, nó đã được nghiên cứu kỹ lưỡng bởi Viện Vật liệu Hàng không của Liên minh toàn cầu. Công nghệ sau đó đã được cải tiến cây "Karbolit".

Vật liệu đã được sử dụng thành công trong xây dựng máy bay chiến đấu tốc độ cao LaGG - 3 và LaGG - 1, từ nó đã được làm các bộ phận của cánh, thân máy bay Yak và Il... Sau đó, người Nhật đưa ra sáng kiến ​​sản xuất máy bay kamikaze cho các cuộc tấn công vào pháo đài hải quân Trân Châu Cảng.

Hiện tại

Sau khi chiến tranh kết thúc, ván ép cũng trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp khác. Tên khác của nó là hàng hải, tàu, tàu... Vỏ tàu, thuyền, du thuyền được bọc bằng vật liệu chống ẩm.

Khác tùy chọn ứng dụng:

  • Trong công trình xây dựng cho các thiết bị khóa, ụ nổi, khóa thủy lực. Các tấm được phép sản xuất ván khuôn chắc chắn có thể tái sử dụng. Chúng được sử dụng để xây dựng các cấu trúc hỗ trợ và hỗ trợ.
  • Làm xe thùng và sàn vận chuyển: xe buýt, tàu điện ngầm, xe điện. Trong kỹ thuật cơ khí ván ép được sử dụng để sản xuất các bộ phận của cơ chế, phụ tùng kết cấu, bánh răng, bộ ma sát, vỏ ổ trục và các bộ phận khác.

Vật liệu được sử dụng trong quả cầu không gian và công nghệ đông lạnh. Trong kỹ thuật điện làm chất cách điện, các bộ phận của máy biến áp, bộ chỉnh lưu, được sử dụng cùng với textolite và sợi thủy tinh. Bảng Bakelite sử dụng trong ngành công nghiệp luyện kim và khai thác mỏ.

ihousetop.decorexpro.com/vi/
Thêm một bình luận

nền tảng

Thông gió

Sưởi