Gạch được sản xuất dưới dạng các sản phẩm mảnh có hình dạng hình học chính xác dùng cho khối xây chịu lực và các yếu tố trang trí của công trình. Gạch Ceramic là loại đá nhân tạo có màu đỏ được làm từ các nguyên liệu tự nhiên. Nó là vật liệu phổ biến nhất để xây dựng các tòa nhà trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt bốc hơi cao. Các loại đá được phân biệt theo phương pháp sản xuất, nguyên liệu thô, hình dạng và kích thước.
Thành phần và sản xuất gạch gốm
Các đặc tính kỹ thuật của vật liệu xây dựng được quy định bởi ĐIỂM 74,84 - 1978, trong đó hiển thị các định mức và chỉ số của thành phẩm, cũng như các điều kiện kỹ thuật sản xuất.
Gạch gốm được phân biệt tùy thuộc vào Kỹ thuật sản xuất:
- Unbaked... Nó được gọi là adoba, và được làm bằng cách làm khô hỗn hợp đã chuẩn bị trong khuôn trong một không gian mở. Đá có đặc tính kỹ thuật yếu thu được. Vật liệu không được sử dụng trong xây dựng chuyên nghiệp, nó được đưa vào xây dựng các công trình hộ gia đình xây dựng nhà ở tư nhân.
- Cháy. Được xử lý nhiệt trong buồng hoặc lò để thu được vật liệu có khả năng chịu tải cao và độ thấm ẩm thấp.
Những nơi sản xuất có thành phần khoáng sản đồng nhất và lớp đất sét dày (trầm tích nhiều mét) rất hiếm và những nơi đã biết đã cạn kiệt do khai thác. Cấu trúc không đổi của đất sét là cần thiết để lựa chọn các quy tắc làm khô giống nhau trong sản xuất.
Nguyên liệu thô có chứa các thành phần, nồng độ của chúng thường không vượt quá 30%:
- đất sét mịn và sự kết hợp liên tục của các khoáng chất ở dạng đá phiến sét và cao lanh;
- tỷ lệ nhỏ bari, mangan để có được sắc thái và tăng khả năng chống hóa chất;
- bao gồm các chất nạc ở dạng cát, gạch nghiền;
- cấu trúc xốp của đá được đưa ra rơm băm nhỏ, than hạt, mùn cưa, trong khi đốt, cháy hết một khối, và các khoảng trống hình thành ở vị trí của chúng;
- bổ sung từ dung dịch amoni, chất làm ướt, chất trợ dung dịch thủy tinh.
Hầu hết tất cả các mỏ chứa đất sét ở dạng nhiều lớp. Để phát triển, máy xúc quay và gầu được sử dụng, loại bỏ các lớp theo chiều cao, nghiền khối lượng, trộn cho đến khi đồng nhất. Các loại cơ chế đào khác không được sử dụng, vì chúng lấy ra đất sét ở dạng khối lớn với nồng độ không đồng nhất.
Sản xuất
Ban đầu nguyên liệu thô được nghiền trong máy táchmáy nghiền hàm cũng được sử dụng. Chuẩn bị nồng độ yêu cầu của các thành phần, bộ lọc.
Quá trình sản xuất gạch từ gốm sứ bao gồm các chu trình sau:
- chuẩn bị nguyên liệu;
- phun ra;
- vát mép;
- lớp áo;
- làm khô;
- đốt cháy;
- bao bì.
Để tách các hạt theo kích thước và thành phần hóa học, sử dụng màn hình quét. Các phần nhỏ phù hợp sẽ được đưa vào sản xuất, và những phần lớn được nghiền thêm bằng búa thép. Nguyên liệu thô được định hình bằng cách ép đùn, khi ở trong thùng chứa, nguyên liệu thô được trộn với nước và được đưa đến máy đùn.
Thiết bị có hai máy ảnh:
- không khí được loại bỏ bằng chân không trong ngăn đầu tiên;
- trong bình thứ hai (xi lanh tăng áp suất) vật liệu được nén.
Sau khi nén chặt hỗn hợp được ép ra khỏi đơn vị, có kích thước, đặt trong ma trận, được nén chặt thêm bằng một piston thép... Phần vát mép được tháo ra bằng thiết bị đặc biệt. Không phải tất cả các loại gạch đều được làm theo quy trình, chỉ có mặt tiền và để lát.
Lớp phủ cát được chọn tùy thuộc vào độ cứng của sản phẩm:
- để sử dụng mềm ứng dụng rung;
- kết cấu - bôi bẩn;
- cho rắn - sử dụng con lăn, khí nén hoặc phun cát.
Làm khô gạch trong máy sấy tuynel hoặc tự động, nơi chúng được cho ăn bằng băng tải. Sau đó họ được chuyển đến lò đường hầm để nungnơi họ cứng rắn, tiếp thêm sức mạnh. Thành phẩm được đóng gói.
Thông số kỹ thuật
Các đặc điểm khác:
- Dẫn nhiệt. Mạnh mẽ gạch được đặc trưng bởi một chỉ báo trong phạm vi 0,6 - 0,7 W / m · độvà các sản phẩm có khoảng trống - 0,3 - 0,5 W / m · độ... Hệ số dẫn nhiệt thấp cho phép xây dựng các cấu trúc tiết kiệm năng lượng.
- Trọng lượng thể tích. Mạnh mẽ gạch có chỉ số 1,6 - 1,9 tấn / m³, rỗng - 1,1 - 1,45 t / m³... Đặc tính được xác định bởi thể tích lỗ rỗng bên trong trong thành phần của sản phẩm.
- Chống băng giá. Các loại vật liệu khác nhau có thể chịu được từ 50 đến 100 chu kỳ đông lạnh và rã đông.
- Sự co rút. Trong sản xuất gạch, những thay đổi về kích thước không xảy ra dưới tác động của nhiệt và sương giá. Chỉ số là 0,03 - 0,1 mm trên mét.
- Hấp thụ nước Là 6 – 14%... Đây là chỉ số thấp không làm thay đổi chất lượng của gạch trong mọi điều kiện làm việc (dưới đất, trên không, trong bồn tắm, phòng tắm hơi).
- Tính thấm hơi... Giá trị đạt đến các thông số 0,14 - 0,17 Mg / m h Pa, do đó, cung cấp mức độ trao đổi không khí cần thiết trong phòng.
- Khả năng chống cháy... Vật liệu được coi là không cháy, bởi vì trong vòng 10 giờ tiếp xúc với nhiệt độ cao trong đám cháy, nó không thay đổi độ bền, không bị sụp đổ.
Vật liệu xây dựng cung cấp tốt cách ly khỏi tiếng ồn, đặc tính này được tiêu chuẩn hóa theo SNiP 23.03 - 2003, trong đó có các tiêu chuẩn bắt buộc.
So sánh gạch trắng và đỏ
Sự khác biệt thông số:
- gạch trắng silicat khác nhau độ cứng lớn hơn, chúng khó vỡ hơn những loại màu đỏ;
- chúng giữ ấm gần như bằng nhau;
- cách ly tiếng ồn cao hơnhơn gốm sứ.
Một nhược điểm đáng kể của silicat trắng là nó hút ẩm khi ướt, chiến lợi phẩm từ việc này. Đất sét nung trong quá trình xử lý nhiệt của gốm sứ dẫn đến thực tế là đá trở nên chống ẩm, so với đá trắng. Gạch silicat không được sử dụng trong xây dựng nền móng, tầng hầm, nó chỉ được sử dụng cho các bức tường, vách ngăn không tiếp xúc với nước và độ ẩm của đất.
Nhược điểm thứ hai của đá silicat là chúng bị phá hủy bởi nhiệt độ cao, do đó, không thích hợp để đặt lò sưởi, lò sưởi, bếp lò.
Các loại gạch gốm
Phân biệt theo ứng dụng gạch thông thường và phải đối mặt... Loại thứ hai được chia thành kết cấu để trang trí các bức tường của tòa nhà, và tạo hình, được đặt khi đặt các phần phức tạp của mặt tiền xung quanh các khe hở. Định hình được sử dụng cho bệ cửa sổ, hàng rào xoăn, kết cấu dạng vòm, trụ phi tiêu chuẩn, vọng lâu.
Bởi sức mạnh được chia thành các loại:
- bình thường riêng M100 - M300, số sau chữ M có nghĩa là 1 cm2 có thể chịu được bao nhiêu kg mà không bị phá hủy;
- clinker thương hiệu làm gạch M300 - M1000;
- đá với khoảng trống ngang - М25 - М100.
Gạch được làm theo nhiều cách khác nhau. Đúc khuôn nhựa cung cấp cho việc tạo ra các phần tử bằng cách ép từ nguyên liệu thô với độ ẩm trong khoảng 15 - 21%. Phương pháp bán khô bao gồm làm từ hỗn hợp đất sét độ ẩm 8-14%.
Các giống đặc biệt
Gạch chịu lửa dùng cho lò nung, có các loại:
- thạch anh đối với thiết bị thân lò, vòm lò, phản xạ sóng hồng ngoại;
- bắn lửa đặt trong khối xây của lò sưởi và bếp gia đình, đây là loại gạch đỏ được sử dụng nhiều nhất;
- chủ yếu nó được sản xuất với việc bổ sung vôi và magie; các lò nung chảy được đưa từ nó vào khu vực luyện kim;
- có than được sử dụng trong xây dựng lò cao, hầm mỏ, nó bao gồm cả việc ép than chì.
Vật liệu chịu lửa giữ lại nhiệt năng. Bếp trong một tòa nhà dân cư tích tụ nhiệt và dần dần giải phóng nó. Gạch có đặc điểm quán tính nhiệt cao (nóng lên và nguội từ từ) và nhiệt dung cao (nóng lên mạnh).
Trọng lượng và kích thước tiêu chuẩn
Kích thước gạch:
- một viên đá tiêu chuẩn có kích thước 250 x 120 x 65 mm (dài, rộng, cao);
- một viên gạch rưỡi - 250 x 120 x 88 mm;
- cao gấp đôi - 250 x 120 x 138 mm;
- không đầy đủ ba phần tư - dài 180 mm;
- nửa - chiều dài 120 mm;
- phần tư - chiều dài 60 hoặc 65 mm;
- 0,7 NF theo tiêu chuẩn Euro - 250 x 85 x 65 mm;
- 1.3 NF mô-đun đơn - 288 x 138 x 65 mm.
Cân nặng đá phụ thuộc vào mật độ, khối lượng khoảng trống, tổng cộng có một số loại theo trọng lượng của gạch gốm:
- toàn thân đơn - 3,3 - 3,7 kg;
- toàn thân một rưỡi - 4,5 - 5,0 kg;
- đôi toàn thân - 7,1 - 7,9 kg;
- rỗng đơn - 2,3 - 2,7 kg;
- rỗng một rưỡi - 4,5 - 5,0 kg;
- đôi rỗng - 4,9 - 5,8 kg.
Các mặt của viên gạch được đặt tên để tiện theo dõi. Giường họ gọi là phần làm việc, được đặt song song với nền của khối xây. Cái thìa Là mặt bên dài của sản phẩm. Đâm - mặt trước.
Ứng dụng vật liệu
Của gạch đỏ bình thường xây dựng cấu trúc:
- người vận chuyển cột;
- ngoài trời những bức tườngtrên đó dầm, kèo, xà gồ được chống đỡ;
- tường nội thất và vách ngăn trong phòng khô ráo, phòng tắm có độ ẩm cao;
- băng nền móng và cột, được kết nối bằng chùm;
- quan sát, cống rãnh giếng nước;
- plinths các tòa nhà:
- bếp, lò sưởi, ống khói, ống thông gió.
Đá rỗng được sử dụng để lắp dựng các bức tường của các tòa nhà thấp tầng không chịu tải trọng lớn. Sự hiện diện của các khoảng trống làm tăng khả năng bảo vệ khỏi lạnh, giảm trọng lượng của cấu trúc so với các phần tử rắn. Việc lựa chọn loại này hay loại khác phụ thuộc vào các tính toán cường độ kết cấu, trong đó tất cả các tải trọng tác dụng lên tường đều được thu thập. Gạch rỗng không được sử dụng trong nền móng, như trong tầng hầm.
Đặc điểm của gạch gốm phải đối mặt
Sự khác biệt giữa vật liệu phải đối mặt:
- khác nhau màu sắc sản phẩm - ngoài các màu ấm tiêu chuẩn còn có màu vàng, xanh lam, xanh lá cây, nâu và các màu khác;
- hình thức có thể có vát cạnh, cắt góc, ở dạng mẫu tròn, mẫu lượn sóng, mẫu góc;
- có thô, nổi và mịn kết cấu, bề mặt bóng, tráng men và mờ mờ, nó được phủ một lớp polyme.
Hàng rào, tường bên ngoài và bên trong được bao bọc bằng gạch ốp mặt; chúng được sử dụng để trang trí lò sưởi và bếp. Vật liệu hoàn thiện chống ẩm, chống sương giá, giữ lại màu sắc khi tiếp xúc với bức xạ tia cực tím.
