Vật liệu xây dựng để xây dựng một tòa nhà, thậm chí là một khu dân cư, có thể được làm bằng tay. Cách đơn giản và thuận tiện nhất để làm gạch đất sét là: nguyên liệu thô cho nó khá phải chăng, công nghệ đơn giản và chi phí tối thiểu.
Gạch tự làm tại nhà
Tự sản xuất được sản xuất theo cùng một sơ đồ. Tuy nhiên, các điều kiện để tạo hình, sấy khô và nung là khác nhau. Vật liệu thu được tại nhà không thể có độ xốp và độ bền thấp như vật liệu công nghiệp, nhưng nó phù hợp hơn để xây dựng các nhà phụ phía sau tiện ích.
Để có được một viên gạch từ đất sét bằng tay của chính bạn ở nhà, bạn sẽ cần những thứ sau vật liệu và công cụ:
- đất sét - mỏ đá, đã qua tinh chế, có hàm lượng chất béo vừa đủ;
- cát sông, sàng, cỡ hạt không quá 3-5 mm;
- bổ sung lấp đầy - trấu từ cây ngũ cốc, than bùn vụn;
- khuôn gạch - thường làm bằng gỗ, mặc dù khuôn kim loại bền hơn;
- bàn chải cắt, nhặt, phế liệu để phát triển các lớp dày đặc;
- xẻng lưỡi lê để khai thác đất sét từ đá rời, cốt thép có răng thường;
- xúc, cạp, đẩy để nén chặt hỗn hợp;
- sàn mà các biểu mẫu được đặt trên đó.
Bạn cần một lò nung để nung gạch. Nó được xây dựng theo nhiều cách khác nhau. Cả cấu trúc gạch chính thức và thiết bị làm bằng thùng kim loại đều được sử dụng. Nó phụ thuộc vào phạm vi công việc.
Bạn có thể lấy loại đất sét nào cho gạch đỏ
Nguyên liệu chính là đất sét gạch, khai thác đá... Tốt hơn là nên chọn một khoản tiền gửi nằm gần trang web. Lấy cát và đất sét ở nơi khô ráo. Đất sét được chở bằng xe cút kít, chất trên sàn gỗ thành hình nón, cao tới 1 m.
Bạn không thể lấy đất sét với đá cuội, với những viên sỏi nhỏ, cũng như với tạp chất trắng - cacbonat. Do đó, nguyên liệu thô được nghiền sơ bộ và sàng qua rây.
- Đất sét được cho vào máng và ngâm trong nước. Chất lỏng được tăng dần lên, trong 2-3 giai đoạn. Đất sét không được trộn lẫn, nhưng được làm cho trở nên ngâm.
- Giàn đất sét ngâm ít nhất 3 ngày. Lúc này, máng được phủ một lớp giấy bạc để nước không bị bay hơi.
- Sau khi lão hóa, các nguyên liệu thô được kiểm tra xem có phù hợp hay không. Đối với gạch, lấy đất sét không nhờn - lượng cát thêm vào không quá 3-5%. Thêm than bùn, mùn cưa, trấu vào hỗn hợp để giảm hàm lượng chất béo.
Xác định hàm lượng chất béo của đất sét
Đổ 500 ml đất sét với nước cho đến khi hút hết nước và không dính. Hỗn hợp được làm trái bóng với đường kính 4-5 cm và bánh mỳ cắt lát Kích thước 10 cm, mẫu được sấy khô trong 3 ngày và sau đó được kiểm tra độ bền. Quả bóng được thả từ độ cao 1 m: nếu quả bóng không bị nứt hoặc vỡ vụn là đất sét có hàm lượng chất béo tối ưu. Nếu nó nứt - quá dầu, nếu nó vỡ ra và vỡ vụn - gầy.
Sau khi khô, một chiếc bánh làm bằng đất sét quá béo sẽ bị bao phủ bởi các vết nứt, từ một chiếc bánh bình thường - nó không hề hấn gì, từ một chiếc bánh gầy - nó vỡ vụn.
Họ cũng sử dụng phương pháp phức tạp hơn... Đất sét ban đầu được trộn với nước theo các tỷ lệ khác nhau: 500 ml đất sét và 250 ml nước, một nửa đất sét với nước, v.v. Tổng số 5-10 mẫu được thực hiện. Sau khi sấy khô, một số quả bóng được kiểm tra, và một số quả bóng được thả xuống từ độ cao một mét. Phương pháp đánh giá này mất nhiều thời gian hơn, nhưng tiện lợi ở chỗ là cuối cùng, người quản đốc lập tức thiết lập được tỷ lệ nước và đất sét tốt nhất.
Công nghệ sản xuất gạch
Làm gạch cần có không gian. Đối với điều này, một sàn được xây dựng. Không nên phơi đá dưới ánh nắng mặt trời: vật liệu khô không đồng đều, nguy cơ tiếp xúc với mưa vẫn còn.
Tạo khuôn và đúc khuôn
Hãy tự làm như một biểu mẫu hộp gỗ hoặc thép... Đầu tiên, bạn sẽ cần ván có độ dày 20-25 mm và ván ép. Đinh tán kim loại từ một tấm sắt.
Đất sét co lại trong quá trình khô, vì vậy kích thước của khuôn mẫu phải lớn hơn kích thước dự kiến của viên gạch. Đối với một khối có kích thước 250 * 120 * 65 mm, bạn cần một biểu mẫu có kích thước 260 * 130 * 75 mm.
Mẫu có thể được có thể thu gọn và không thể thu gọn... Cái trước tiện lợi hơn vì chúng cho phép bạn tháo sản phẩm mà không có nguy cơ làm hỏng nó.
- Để giữ cho bề mặt bên trong của khuôn nhẵn, nó được bôi trơn bằng dầu, quét vôi hoặc nước. Một lớp mùn cưa và cát được đổ xuống đáy.
- Đất sét được đặt bên trong khuôn, dùng xẻng trộn đều. Khi nguyên liệu thô co lại, thêm đất sét lần nữa cho đến khi lấp đầy hộp đến vành.
- Khối lượng dư thừa được cắt bằng một thanh sắt hoặc thanh gỗ.
- Bề mặt được làm nhẵn và có vân. Những viên gạch đất sét thô được “làm khô” trong không khí từ 1–2 giờ. Quá trình được coi là hoàn thành nếu khi ép không còn dấu vết trên bề mặt nguyên liệu thô.
Có thể tăng tốc quá trình hình thành bằng cách sử dụng một máy ép khoan đơn giản.
Được phép và một biến thể khác... Họ tạo khuôn mẫu cho một số viên gạch - dưới dạng một tấm dày. Trong trường hợp này, sau khi khô, lớp sẽ cần được cắt thành khối bằng dây.
Làm khô
Gạch được để khô trong nhà kho đặc biệt hoặc dưới tán cây... Sản phẩm được đặt trong túi có chiều cao từ 6-8 hàng. Mỗi hàng được rắc mùn cưa hoặc cát. Hàng dưới cùng được đặt trên một cái phên để đạt được độ khô đồng đều cho toàn bộ gói hàng.
Gạch được làm khô trong phòng khô kín trong 3 ngày, sau đó các pallet được chuyển đến khu vực thông gió tránh ánh nắng mặt trời.
Sấy khô được thực hiện ở nhiệt độ không khí bên ngoài ít nhất là +10 C.
Đốt cháy
Gạch thô bắn trong lò... Tốt hơn là sử dụng một thiết bị tương tự của tandoor cho việc này, nhưng bạn có thể sử dụng bếp thùng. Bạn không thể đốt gạch trên lửa.
Quá trình nung bắt đầu với khối xây để đạt được sự thổi đồng đều của từng viên gạch với khí thải. Đá được đặt theo một sơ đồ đặc biệt. Trình tự được xác định bởi kích thước của lò. Các yêu cầu như sau:
- mật độ đóng gói - xếp chồng trong quá trình nung, là 220–240 chiếc. cũng không phải 1 mét khối m;
- lên mật độ được phép tăng lên đến 300 miếng trong 1 mét khối. m;
- 4 hàng đầu được bố trí theo sơ đồ "vườn chân" - ngổn ngang cây thông Noel;
- 4 hàng tiếp theo, nếu chiều cao của lò cho phép, được xếp theo thứ tự như nhau, nhưng cách nhau một khoảng nhỏ hơn và quay theo một góc nhất định;
- phần thô được xếp thành các cột, giữa các cột có khoảng cách 8 - 10 cm.
Thiết lập một thùng hoặc lò nướng nhỏ dễ dàng hơn nhiều. Ở đây, phần thô được đặt thành từng hàng với phần bù.
- Đầu tiên là làm khô, loại bỏ độ ẩm bên trong. Nó được thực hiện ở nhiệt độ thấp nhất - + 150 ° C. Nó kết thúc khi sự ngưng tụ không còn xuất hiện trên bề mặt trên của khối xây. Sấy khô mất khoảng 9 giờ.
- Trong giai đoạn thứ hai, lò được đốt nóng để ngọn lửa xuất hiện trên đầu lò. Trong trường hợp này, những viên đá bên dưới trở nên vàng, và những viên đá trên có màu đỏ xỉn.
- Ở giai đoạn 3, ngọn lửa được dập tắt, hộp cứu hỏa được đặt bằng gạch và phủ bằng đất sét. Lò nguội trong 6 giờ.Sau đó, bức tường phía trước được tháo rời và lấy gạch ra khỏi đất sét nung.
Độ đồng đều của quá trình nung phụ thuộc vào mật độ của điện tích. Rất hiếm khi có thể xác định được sơ đồ chính xác ngay từ lần đầu tiên, vì vậy tốt hơn là bạn nên làm các lô thử nghiệm nhỏ.
Quy tắc an toàn sản xuất
Sản xuất gạch đất sét liên quan đến việc sử dụng các nguồn lửa mở. Các biện pháp an ninh phải được tuân thủ nghiêm ngặt:
- lò được trang bị trong khu vực có tầm nhìn tối đa;
- định vị cấu trúc ở khoảng cách cần thiết từ các tòa nhà và đồ vật bằng gỗ, không gian xanh và hàng rào;
- kiểm soát tốc độ làm mát và nhiệt độ trong lò trong toàn bộ quá trình vận hành;
- hạn chế ra vào sân chơi cho trẻ em và vật nuôi;
- không mở lò trước thời hạn;
- trong quá trình hoạt động không chạm vào bề mặt của nó.
Chuẩn bị sẵn một bộ sơ cứu để tránh bị thương.
