Ván ép được làm từ veneer, dán các tấm với nhau bằng nhiều loại keo khác nhau. Các lớp được ép dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao. Tùy thuộc vào việc ngâm tẩm, người ta phân biệt các loại ván ép chống ẩm, tăng khả năng chống thấm nước, thân thiện với môi trường. Các loại vật liệu khác nhau về sức mạnh, khả năng chống mài mòn, độ bền.
Mô tả và sản xuất vật liệu
Kỹ thuật sản xuất:
- chuẩn bị thân cây để bóc vỏ, bóc vỏ;
- cắt nguyên liệu thô, bóc ván lạng, làm ướt và cắt theo một định dạng nhất định;
- làm khô trong các khoang chứa khí hoặc dầu nhiệt, phân loại vật liệu dạng tấm;
- dán các lớp veneered "trên ria mép" và "sườn";
- chuẩn bị và dán các phần tử;
- lắp ráp bên trong và bên ngoài điền;
- sản xuất, cắt, mài ván ép;
- phân loại, đánh dấu ván ép, bao bì.
Đối với kết nối, các hợp chất casein, formaldehyde, melamine được sử dụng, có vecni bakelite, mang lại độ bền cao và khả năng chống nước. Sử dụng chất kết dính gốc nước hoặc cồn. Chất phụ gia melamine làm giảm lượng khí thải formaldehyde nên những loại này được phép sử dụng trong phòng khách mà không gây hại cho sức khỏe.
Phương pháp sản xuất
Khi dán, các công nghệ sau được sử dụng:
- chỉ bôi bẩn các lớp đều nếu keo thân thiện với môi trường;
- tẩm tất cả các lớp nếu sử dụng chất kết dính tổng hợp.
Quá trình chuẩn bị và thành phần của keo, nhiệt độ và áp suất trên dây chuyền được kiểm soát bằng máy dò điện tử, do đó, việc xác minh có mặt ở mọi giai đoạn sản xuất.
Các công nghệ được sử dụng để sản xuất:
- dán lạnh;
- xử lý nhiệt độ cao dưới máy ép.
Trong trường hợp đầu tiên, các tấm vải được dán với nhau bằng dây đan, được đặt dưới máy ép ở nhiệt độ +24 - 28 ° С... Tiếp xúc là 6 - 10 giờ, keo đông cứng lại, các tấm veneer được dán lại với nhau. Với phương pháp nóng, quay số Các tấm có một lớp keo được đặt dưới máy ép ở chế độ nhiệt độ cao (+70 - 80 ° C).
Lớp phủ được áp dụng bằng cách dán một lớp bảo vệ bằng nhựa trên nhựa tổng hợp hoặc dập nóng... Theo phương án thứ hai, kết cấu dạng gợn sóng hoặc lồi được thực hiện dọc theo lớp nhựa trên bề mặt trong quá trình làm khô các tấm.
Phân loại ván ép
Theo cách sắp xếp các sợi, ván ép dọc hoặc ngang... Trong trường hợp đầu tiên, các sợi gỗ tự nhiên được hướng dọc theo cạnh dài của tấm, trong trường hợp thứ hai, dọc theo cạnh ngắn.
Họ sử dụng chất thải gỗ của các loài mềm và cứng, do đó họ sản xuất một số loại và nhãn hiệu khác nhau:
- cuộc sống phục vụ;
- sức mạnh;
- xuất hiện;
- khả năng chống nước, cách nhiệt và cách âm;
- chi phí và mục đích.
Chúng tạo ra các lớp chống ẩm và tăng khả năng chống nước, khác nhau về thành phần của thành phần ngâm tẩm và chất kết dính.Các giống đầu tiên được sử dụng để trang trí các tòa nhà dân cư, văn phòng, khu vực làm việc.
Bằng cách sử dụng keo
Các loại ván ép khác:
- FC - nhựa urê đóng vai trò là chất kết dính. Vật liệu phát ra các chất có hại với khối lượng tiêu chuẩn, do đó, ở những nơi thường xuyên có người, nó không được sử dụng.
- FSF - được dán bằng nhựa tổng hợp dựa trên formaldehyde, vật liệu này có khả năng chống ẩm và chống mài mòn, nhưng độc tính không cho phép sử dụng ở mọi nơi, ví dụ, trong sản xuất đồ nội thất.
- FSF-TV - là một loại FSF cải tiến, được bổ sung thêm khả năng chống cháy.
- FB - Loại ván ép bakelite, vật liệu có độ bền cao, chịu ẩm tốt. Tấm được sử dụng trong chế tạo máy bay, tàu thủy, chúng có thể hoạt động dưới nước. Vật liệu được sử dụng để lát sàn và sàn ở các khu vực mở, sân thượng, ban công, xung quanh hồ bơi, trong phòng tắm.
- FBS - sử dụng vecni bakelite cho rượu;
- FBV - đối với ván ép bakelite, lấy vecni hòa tan trong nước.
Có ván ép dựa trên melamine và melamine-formaldehyde bitum. Tính độc hại của vật liệu được giảm bớt do đặc tính của melamine ngăn chặn sự phát thải của formaldehyde.
Tem
Tỷ lệ phát thải formaldehyde tùy thuộc vào loại ván ép:
- Tem FBA, FB, FK thuộc loại khí thải E1, trong khi 1 m³ khối lượng tấm khô có thể chứa không quá 8 mg fomanđehit. Trong không khí trong một nghiên cứu trong buồng, nó được phép thải ra không quá 0,124 mg trên một mét khối và phương pháp phân tích khí phải tiết lộ không quá 3,5 mg / m2 · giờ hoặc không ít hơn 5 mg trong ba ngày kể từ thời điểm hiện tại nó rời băng tải.
- Các nhãn hiệu FSF, FOF thuộc loại khí thải E2... Loại này bao gồm ván ép, trọng lượng trong đó chứa 8-30 mg formaldehyde trên 1 m³ trọng lượng khô. Nghiên cứu trong buồng cho thấy khối lượng giải phóng chất độc tự do vào không khí, và nó không được vượt quá 0,124 mg mỗi mét khối. Phương pháp phân tích khí cũng xác định mức phát thải, và nó không được vượt quá 3,5 - 8,0 mg / m² · giờ hoặc không vượt quá 5 - 12 mg trong vòng ba ngày kể từ ngày ban hành bảng.
Đẳng cấp
Phân biệt lớp ván ép:
- Đa dạng Ưu tú (E)... Tiêu chuẩn không ngụ ý sự hiện diện của các khuyết tật veneer và các khuyết tật về lớp phủ. Không được để xảy ra các vết dầu, các hạt kim loại cứng đầu, vết nứt và vết lõm trên toàn bộ bề mặt của tấm ván ép.
- Đa dạng I. Số lượng khuyết tật tối thiểu cho phép, ví dụ, sự hiện diện của các nút thắt có kích thước bằng đầu đinh ghim, một số lỗ sâu có đường kính lên đến 6 mm (3 chiếc trên mỗi hình vuông).
- Cấp II... Trên mặt phẳng của tấm, có thể quan sát thấy các khía mọc xen kẽ và các nút thắt riêng biệt có tiết diện lên đến 25 mm, mỗi ô vuông không được phép có nhiều hơn 10 nút trong số chúng. Các lỗ giun không được vượt quá đường kính 6 mm; không được có nhiều hơn 6 lỗ giun. cho 1 m².
- Cấp III. Các khuyết tật của lớp trước được phép, các nút thắt rơi ra vẫn được phép cho các em, và số lượng các em khỏe mạnh không được tiêu chuẩn hóa. Ván ép như vậy được sử dụng cho các cấu trúc ẩn, ví dụ, các bức tường đồ nội thất, thùng chứa, ván khuôn.
Ván ép chất lượng thấp nhất được coi là Cấp IV. Nó có các vết kim loại, vết dầu mỡ, vết keo lồi, lỗ sâu lên đến 40 mm, túi nhựa. Vật liệu như vậy, mặc dù có hình thức kém, nhưng bền, được sử dụng rộng rãi cho công việc xây dựng.
Các loại vật liệu
Có những điều kiện hoạt động mà ván ép không thể được sử dụng. Mặc dù đã được ngâm tẩm chống ẩm, các tấm có các hạt gỗ trong cấu trúc, rất nhạy cảm với độ ẩm. Do đó, việc phân loại ván ép trong vấn đề này phụ thuộc vào mức độ chống ẩm ướt và tác động của các dòng nước trực tiếp.
Vật liệu chống nước thấp không được sử dụng trong nhà tắm, nhà bếp, nơi có ảnh hưởng trực tiếp của hơi ẩm và hơi nước. Dưới tác động của nhiệt độ, ván ép được tăng cường tính thân thiện với môi trường không tạo ra khói độc hại, nhưng phồng lên và biến dạng khi tiếp xúc với nhiều giọt. Khả năng chống nước của vật liệu có thể được tăng lên bằng cách xử lý nó bằng sơn hoặc vecni sau khi lắp đặt.
Sự phân chia cũng dựa trên sự khác biệt về số lượng các lớp, phân biệt ván ép:
- nhiều lớp;
- năm lớp;
- ba lớp.
Bằng phương pháp xử lý bề mặt
Ván ép có mặt nhám có bề mặt nhám. Nó có chi phí thấp hơn, nhưng họ chỉ sử dụng vật liệu cho các công việc thô khác nhau. Bạn có thể tự mài các tấm, nhưng giá của công việc như vậy sẽ cao một cách phi lý, không có lãi trong điều kiện tận thu.
Ván ép được chia theo mức độ xử lý:
- vật liệu chưa đánh bóng (NSh);
- tấm được chà nhám ở một trong các mặt (Ш1);
- phiến được chà nhám cả hai mặt (Ш2).
Có một loạt với một lớp phim phải đối mặt trên bề mặt, được dán trên một hoặc hai mặt. Vật liệu là giấy tẩm bitum tổng hợp. Khả năng chống lại độ ẩm, tác động tích cực của các yếu tố khác tăng lên.
Ván ép phủ phim được làm từ veneer bạch dương chất lượng cao. Vật liệu được sử dụng để ốp mặt trước, các tấm được phân biệt nhờ tăng độ bền cơ học, chống mài mòn. Vi sinh, bọ không sống trên bề mặt, nấm mốc không phát triển. Sơn chống ẩm acrylic được phủ lên các đầu mút.
Theo loài gỗ
Lá kim veneer nhẹ, chủ yếu là gỗ thông được sử dụng. Ván ép lá kim được phân biệt bởi khả năng chống mục nát và phát triển nấm mốc. Cấu trúc chứa các loại nhựa tự nhiên cung cấp khả năng chống ẩm và chịu lực. Vật liệu được đặt trong các khu vực sinh hoạt trên sàn, tường, vách ngăn, được sử dụng làm nền cho ngói kim loại trong quá trình lợp mái.
Kết hợp các loại ván lạng được làm từ các loại gỗ khác nhau. Thông thường, veneer bạch dương được đặt bên ngoài, và các lớp bên trong được làm bằng cây lá kim hoặc xen kẽ với cây rụng lá. Do có sự kết hợp nên giá thành giảm, do đó phạm vi áp dụng được mở rộng.
Theo cuộc hẹn
Trong xây dựng, vật liệu được sử dụng để ốp các bề mặt bên trong. Ván ép chịu ẩm được sử dụng làm tấm ốp bên ngoài nếu tường khuất dưới tán cây. Lớp hoàn thiện bên ngoài phải được ngâm tẩm chất bảo vệ và sơn. Khi lắp dựng kết cấu bê tông, ván ép được sử dụng dưới dạng ván khuôn có thể tháo rời và không thể tháo rời.
Khác ứng dụng ván ép:
- trong đóng tàu cho thiết bị giữ, cầu, boong, các mặt phẳng quan trọng khác (chế độ xem bakelized);
- trong vận chuyển để lắp đặt làm sàn phụ của ô tô, xe điện, toa xe, tấm ốp tường bên trong, trần nhà;
- trong chế tạo máy bay ván ép bakelite được sử dụng để làm lớp phủ chống mài mòn, thành bể và các bộ phận.
Các nhãn hiệu đơn giản được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất. Các bức tường phía trước được làm bằng các lớp nhiều lớp, và các bức tường phía sau, đáy của hộp được làm bằng các lớp thấp hơn.
Kích thước và độ dày
Giải phóng các tấm có kích thước tiêu chuẩn:
- 3,0 x 1,5 m;
- 3,0 x 1,525 m;
- 2,44 x 1,22 m (được sử dụng nhiều nhất);
- 1,525 x 1,525 m.
Tiêu chuẩn kích thước được viết ra trong GOST 39.16.1 - 1996. Cho phép sai lệch đối với các tấm đã gia công 0,5 - 0,7 mm với độ dày 12 mm. Không được gia công nên có độ lệch độ dày là 1 mm. Vật liệu nặng 350 - 520 kg / m³, tùy thuộc vào mật độ, số lượng lớp.
