Vật liệu tăng khả năng chống chịu với nhiệt độ cao được sử dụng trong xây dựng và sửa chữa. Trong quá trình lắp dựng cấu trúc, chất trám khe chịu nhiệt được sử dụng cho ống khói, hệ thống sưởi ấm, khối xây lò sưởi. Phớt chịu nhiệt cao được sử dụng để bịt kín các vết nứt trong các phòng có mức độ nguy hiểm cháy nổ cao. Hợp chất làm kín các đường nối, bảo vệ khỏi môi trường xâm thực, ăn mòn và các yếu tố tiêu cực khác.
Mô tả chất trám khe chịu nhiệt
Nguyên liệu cao phân tử có độ nhớt nhão, chúng được đóng gói trong các ống có đáy có thể di chuyển được, các ống, gói mềm như xúc xích và xô có nắp đậy.
Khi sẵn sàng làm việc, các chuyến tàu sẽ:
- Một thành phần. Nguyên liệu có thể sử dụng ngay, không cần pha loãng, trộn lẫn. Các ống này được nhét vào một khẩu súng lục và ép vào đường may đã chuẩn bị.
- Hai thành phần. Chất làm kín và chất làm cứng được mua trong các thùng chứa khác nhau, và trộn trước khi làm việc. Các tác phẩm như vậy thường được sử dụng nhiều hơn trong xây dựng chuyên nghiệp, trong nhà riêng - hiếm khi.
Chất trám silicone được chia thành axit và trung tính... Giống đầu tiên có chứa axit axetic trong thành phần, khi bón sẽ phát ra mùi hăng. Do tính axit cao, chúng không được sử dụng trên kim loại, polystyrene, vì chất này ăn mòn bề mặt. Chất bịt kín trung tính giải phóng nước và cồn trong quá trình thi công, do đó không có hạn chế khi thi công.
Chất trám khe lò nhiệt độ cao gốc silicon và silicat đang thay thế các hợp chất có gốc amiăng trong xây dựng.
Các đặc điểm chính
Hóa rắn (trùng hợp) mất thời gian khác nhau tùy theo điều kiện. Quá trình này chịu ảnh hưởng của độ ẩm và nhiệt độ không khí. Chất bịt kín tăng khả năng chịu nhiệt độ cao được áp dụng nghiêm ngặt theo hướng dẫn để duy trì hiệu quả bảo vệ.
Điều kiện làm cứng tối ưu:
- áp dụng chất trám khe ở + 5 ° - + 40 ° C, lý tưởng là nếu chỉ báo ở + 20 ° С và độ ẩm là 50%;
- sau khi đông đặc, thành phần không thay đổi chất lượng trong phạm vi nhiệt độ -65 ° - + 315 ° С, những cái chịu nhiệt chịu được lên đến + 1200 ° С;
- khi nhiệt độ giảm xuống dưới + 5 ° С (lên đến 0 ° С) vật liệu cũng được đặt trong đường may, đồng thời loại bỏ băng, tuyết, giọt ngưng tụ.
Keo chịu nhiệt đóng rắn từ bề mặt và sau đó cứng lại bên trong. Khi thi công, không vi phạm độ dày lớp được khuyến nghị để chất trám được đông cứng hoàn toàn.
Các giai đoạn rắn chắc:
- 30 phút đầu tiên. Một lớp màng được hình thành trên bề mặt, khối đông cứng lại, không còn dính tay. Thành phần mềm mại dưới lớp trên cùng.
- Sau nửa giờ. Toàn bộ khối lượng dần dần khô đi, vật liệu có cảm giác cứng hơn khi chạm vào. Các loại axit trùng hợp hoàn toàn trong 6 - 8 giờ, các loại trung tính mất khoảng một ngày.
Các khe có chiều sâu và chiều rộng lớn được đóng lại nhiều lần, chờ cho khối lượng đã áp dụng trước đó đông cứng hoàn toàn. Sau khi đông cứng, phốt không thải ra ngoài không khí các chất độc hại, kể cả khi nhiệt độ tăng cao. Kết quả là một dải linh hoạt kéo dài và co lại cùng với vật liệu của cấu trúc.
Phạm vi áp dụng
Khi lắp dựng lò sưởi, các đường nối được xử lý bằng chất trám khe chịu nhiệt. Keo dán lò sưởi và bếp chịu được nhiệt độ cao, lửa hở.
Các hợp chất chịu lửa được sử dụng trong các trường hợp sau:
- làm kín các khớp tiếp xúc với tác động nhiệt độ cao;
- làm kín các mối nối giữa các bộ phận kim loại;
- bịt kín các kẽ hở trong sản xuất động cơ điện và máy bơm;
- khi đặt bếp, bố trí ống dẫn khói âm tường, lắp đặt ống khói bản lề.
Bột nhão chịu lửa được sử dụng khi lắp đặt hệ thống sưởi sàn trong nhà hoặc căn hộ. Khả năng chịu nhiệt của keo sẽ giúp làm kín các đường nối khi lắp đặt đường ống thông gió, hệ thống điều hòa không khí. Các chế phẩm như vậy được sử dụng trong trường hợp lắp đặt thiết bị tích hợp sẵn.
Chất trám khe lò chịu lửa được sử dụng phổ biến nhất là trong việc xây dựng các cơ sở sưởi ấm, lắp đặt lò hơi, các đơn vị khí đốt... Hoạt động của thiết bị này liên quan đến việc giải phóng một lượng nhiệt lớn, nhiều trường hợp khẩn cấp khác nhau.
Các loại bố cục
Các chế phẩm chịu lửa được chế tạo trên cơ sở silicone và silicat, tùy thuộc vào nguyên liệu thô mà khả năng chịu nhiệt độ tới hạn của chúng khác nhau.
Sản xuất các loại:
- Vật liệu chịu lửa chịu nhiệt dựa trên natri silicat. Chúng truyền nhiệt độ lên đến + 1200 ° С, cho phép tiếp xúc một lần lên đến + 1600 ° С.
- Chống nóng dựa trên silicon. Nhiệt độ tối đa cho phép là + 350 ° С.
Loại đầu tiên có màu xám hoặc đen được tìm thấy trong các ống có đầu nhọn hoặc ở dạng bao bì mềm được tráng kim loại. Thùng chứa có ghi nhãn về khả năng chống cháy của vật liệu. Các thành phần như vậy được sử dụng bên trong bếp lò, lò sưởi. Sau khi cứng lại, vật liệu chịu nhiệt có độ bền cao, nhưng độ đàn hồi bị ảnh hưởng. Chúng không được sử dụng ở những nơi có rung động mạnh.
Bột nhão chịu lửa silicat không bám dính tốt trên bề mặt nhẵn. Các hợp chất không cháy hoạt động mà không bị phá hủy trong các điều kiện khắc nghiệt khi tiếp xúc với lửa trần. Trong trường hợp hỏa hoạn, các chất bịt kín như vậy sẽ nở ra và tạo thành một lớp than cốc dày đặc. Nó tạo ra chướng ngại vật trên đường đi của lửa và khói, không thể xâm nhập vào các phòng lân cận thông qua các vết nứt bị chặn.
Con dấu silicone chịu nhiệt được sử dụng trong trang trí bên ngoài của các cấu trúc sưởi ấm. Chúng bịt kín các khe mù khi lắp đặt đường ống bên ngoài của hệ thống sưởi, chúng được sử dụng để lấp đầy các mối nối đối đầu. Sau khi làm cứng, người ta thu được một đường may đàn hồi.
Đối với các phân xưởng thực hiện các công việc nguy hiểm về cháy nổ (hàn, quy trình hóa học, nghiên cứu trong phòng thí nghiệm), các loại bột nhão chịu nhiệt silicon hoặc silicat được sử dụng. Phụ thuộc vào loại nguy cơ bắt lửa mà căn phòng thuộc về.
Tiêu chí lựa chọn
Đóng một vai trò trong sự lựa chọn loại công trình... Nếu đây là những ống thông gió có thể bị rung khi bật nguồn cấp dữ liệu cưỡng bức, thì tốt nhất là sử dụng chất bịt kín silicone đàn hồi. Silicat trong trường hợp này sẽ dần dần bị nứt.
Các yếu tố được tính đến:
- sự rung động;
- nhiệt độ sưởi ấm;
- nguy cơ hỏa hoạn;
- khả năng hội họa;
- nhà sản xuất và thương hiệu.
Các luật áp dụng
Cơ sở được làm sạch từ bụi, dầu, khô. Để tẩy dầu mỡ, lấy xăng, dung môi, axeton. Bề mặt nhẵn được làm nhẵn nhám để tăng độ kết dính. Dọc theo cạnh của các mặt phẳng được kết nối băng keo, được loại bỏ sau khi nối đường may.
Quy trình hoạt động:
- đầu của chóp được cắt ở góc 45 ° để một dải có độ dày mong muốn được ép đùn;
- đầu không được vặn dọc theo sợi và một lỗ được tạo trong ống để khối lượng chảy ra, sau đó đeo lại;
- hộp mực được lắp vào súng lục, bằng cách nhấn cò súng, bột nhão được ép vào đường may;
- lấp đầy khoảng trống một cách chặt chẽ, vì chất bịt kín không giãn nở trong quá trình trùng hợp;
- Dùng thìa định hình dải đã bôi (trong vòng 15 phút sau khi bôi).
Chiều rộng dải khuyến nghị 6 - 30 mm, chiều sâu - 2 - 12 mm. Khối lượng dư thừa được loại bỏ bằng miếng bọt biển ẩm hoặc khăn ăn. Keo dán nhiệt độ cao không phải là vật liệu độc hại, nhưng khu vực này phải được thông gió trong quá trình hoạt động.
Xếp hạng nhà sản xuất
Thương hiệu nổi tiếngđáng chú ý đến:
- Hilti có chất lượng tốt và giá thành cao. Bám dính tốt ngay cả trên bề mặt nhẵn.
- Soudal sản xuất Gioăng đệm chịu lửa và Silicon chịu nhiệt chịu lửa. Loại thứ hai của màu xám thường được sử dụng nhất để làm kín các đường nối của khối xây lò sưởi. Gioăng con dấu vẫn đàn hồi sau khi khô.
- Penosil - một chế phẩm chuyên nghiệp để sử dụng bên trong các cơ sở sưởi ấm, vì nó có thể chịu được nhiệt độ tăng một lần lên đến + 1500 ° C.
- Loktite được sản xuất trên cơ sở silicone và silicat, có các loại cho các nhiệt độ khác nhau.
- Chốc lát. Thành phần hoạt động hoàn hảo với các khớp bên ngoài của các đơn vị sưởi, hệ thống thông gió và ống khói.
- Makroflex chịu được + 260 ° С, một thành phần, chịu được sự thay đổi thời tiết, linh hoạt. Không được sử dụng cho chì và đồng.
- Krass dùng để làm kín các mối nối bên trong gian lò. Đường may bền với độ co rút thấp.
Chế phẩm của các thương hiệu nổi tiếng không bị phân hủy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, vì các nhà sản xuất đảm bảo chất lượng cao. Các loại phổ thông đắt hơn, nhưng những vật liệu như vậy đã được kiểm tra theo thời gian.
