Thủy tinh bọt được biết đến ở Nga vào đầu thế kỷ trước. Công nghệ chế tạo không hoàn hảo, đòi hỏi chi phí đáng kể, do đó chế tạo không phát triển. Các phương pháp hiện đại đã giúp giảm chi phí, có tính đến việc sửa chữa những thiếu sót của quá khứ, do đó, bọt kính cách nhiệt đã trở thành vật liệu phổ biến để bảo vệ các tòa nhà khỏi cái lạnh.
Mô tả vật liệu
Vật liệu được giới thiệu trên thị trường xây dựng ở dạng cơ bảnx:
- khối - các phần tử hình chữ nhật nhẹ và cứng;
- đường ống - để cách ly với phần lạnh của cống, bộ thu khí cấp nước;
- cách điện dạng hạt - Trộn vào vữa xây dựng để tăng tính chất cách nhiệt.
Các ô của vật liệu có hình lục giác hoặc hình tròn và kích thước của chúng nằm trong khoảng từ vài milimet đến một cm. Các bức tường thu được có độ dày từ 20 - 10 micron.
- cống thải hoặc sản xuất thủy tinh;
- đá thiêu kết với tỷ lệ kiềm cao (nepheline, trachyte, obsidian, syenit, tuff núi lửa).
Lò rèn khí dựa trên carbon thúc đẩy tổ chức của các lỗ chân lông đóng lại, và cacbonat - hình thành các đoạn văn giao tiếp. Khả năng bão hòa nước của vật liệu phụ thuộc vào điều này.
Là chất tạo bọt các chất được dùng theo phần trăm khối lượng của thủy tinh:
- than bùn bán than cốc, than cốc - 2 - 3%;
- vụn đá cẩm thạch hoặc đá vôi - 1 - 1,5%;
- than antraxit - 1,5 - 2%;
- đôlômit, muội đèn - 0,2 - 0,5%.
Bộ khí hóa được chọn sao cho nhiệt độ nóng chảy cao hơn nhiệt độ của thủy tinh từ 50 - 70 ° C. Khối được sản xuất có màu xám pha chút xanh lục, màu sắc phụ thuộc vào nguyên liệu và tạp chất, có thể từ màu kem nhạt đến màu đen.
Kỹ thuật sản xuất
Trong sản xuất, các quá trình hóa học và vật lý phức tạp được sử dụng, chúng điều chỉnh sự cố định thể tích, hình dạng, làm lạnh và ủ của khối bọt tạo thành. Công nghệ sản xuất được quy định bởi GOSTs.
Các quá trình liên quan đến lò lớn mạnh mẽ với khả năng kết hợp các thành phần và đưa vào các thành phần hóa học. Các đơn vị này được kết nối với các ngăn nơi diễn ra quá trình tạo bọt.
Sản xuất thủy tinh bọt diễn ra ở bốn giai đoạn:
- nấu ăn và chuẩn bị kính cơ bản;
- pha chế từ các thành phần tạo bọt;
- tạo bọt khối lượng, ủ;
- sau cùng chế biến và đóng gói.
Nhiệm vụ chính trong sản xuất kính bọt là giảm chi phí và đảm bảo lợi nhuận. Mỗi nhà sản xuất sản phẩm cải tiến trên một công nghệ đã biết.
Các loại thủy tinh bọt:
- Bọt biển - cách điện không cháy chịu axit;
- ETIZ - thủy tinh bọt thu được bằng cách tạo bọt silicat lỏng;
- Neoporm - chất liệu có tổ ong cách nhiệt bên trong.
Việc sửa hình dạng rất phức tạp bởi thực tế là thủy tinh không cứng ngay lập tức khi làm mát... Tương tác tỏa nhiệt xuất hiện trong sự nóng chảy, xuất hiện sự kết tinh không đồng đều, nhiệt độ của các khối không giống nhau ở các khu vực khác nhau. Việc làm mát cũng bị cản trở bởi độ dẫn nhiệt thấp của trống di động tạo thành. Cuối cùng quá trình ủ mất đến 15 giờ.
Việc sản xuất hạt thủy tinh tạo bọt ít phức tạp hơn. Vật liệu tạo ra kém hơn về chủng loại tấm, nhưng được ưa chuộng do giá thành rẻ.
Cách phân biệt hàng kém chất lượng
Các loại thủy tinh bọt có dạng di động sản phẩm thu được cũng bằng cách tạo bọt, nhưng chỉ bằng thủy tinh hòa tan... Sản xuất diễn ra ở nhiệt độ không cao hơn + 200 ° C, trong đó một chất tạo bọt trước đây được thêm vào cốc nước. Kết quả là, hơi ẩm được loại bỏ khỏi hỗn hợp và dung dịch trở nên sền sệt, sau đó được làm lạnh theo công nghệ.
Bạn có thể phân biệt một lò sưởi như vậy bằng các đặc điểm của nó:
- hòa tan chất cách điện thủy tinh hút ẩm;
- vật chất sụp đổ từ tác động của các yếu tố khí quyển xâm thực.
Vật liệu cách nhiệt chất lượng thấp được bán với nhiều kích cỡ khác nhau, trong khi kích thước của các tấm thực luôn khớp với nhau đến từng milimet... Trong cấu trúc của vật liệu có thương hiệu, các ô luôn nằm tách biệt với nhau và không đụng hàng.
Các nhà sản xuất sử dụng các công nghệ khác nhau, do đó chỉ số thấm hơi... Thông tin như vậy được chỉ ra trong các tài liệu, và nếu không, tốt hơn là không nên mua sản phẩm.
Công nghệ sản xuất tấm thủy tinh xốp rất phức tạp nên nguyên liệu không thể bán được với giá thành rẻ. Nếu giá của một sản phẩm thấp hơn, thì một sản phẩm tương tự chất lượng thấp đang được bán.
Thông số kỹ thuật
Một chỉ số quan trọng là đặc tính của thủy tinh bọt chống bắt lửa. Theo phân loại chống cháy, thủy tinh bọt được phân loại là vật liệu không cháy. (nhóm NG)... Theo kết quả của các thử nghiệm trong điều kiện quan trọng, một giới hạn tạm thời của khả năng chống cháy đã được tiết lộ - khả năng chứa nhiệt từ ngọn lửa kéo dài trong một giờ... Chất lượng này đã dẫn đến việc sử dụng vật liệu trong các tòa nhà với nguy cơ hỏa hoạn cao hơn.
Đặc điểm thủy tinh bọt và các tính năng:
- vật liệu không bị xẹp, không bị thay đổi tính chất khi làm việc trong khoảng nhiệt độ -255 - + 230 ° С;
- nhiệt độ tan chảy Là + 1000 ° C, sau đó bọt thủy tinh tan chảy, nhưng không cháy;
- phiến chứa 80% không khí, tỉ trọng — 130 - 600 kg / m³;
- cường độ nén - 0,5 - 4,0 MPa;
- cường độ uốn - 0,4 - 0,6 MPa;
- dẫn nhiệt thủy tinh xốp - 0,06 W / m K, chỉ báo có hiệu quả hơn các giá trị của cây;
- hấp thụ nước Là 0,1 – 5 % từ tổng khối lượng của bảng điều khiển;
- thấm hơi — 0,005 mg / (m h Pa);
- hấp thụ âm thanh - lên đến 56 dB.
- 20 x 550 x 450 mm, diện tích sàn - 0,248 m², thể tích - 0,003 m³;
- 40 х 550 х 450 mm, hình vuông - 0,248 m², thể tích - 0,01 m³;
- 60 x 550 x 450 mm, tương ứng - 0,248 m2 và 0,015 m³;
- 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² và 0,02 m³;
- 80 x 300 x 380 mm —0,14 m² và 0,0091 m³;
- 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² và 0,0076 m³;
- 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² và 0,027 m³;
- 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² và 0,03 m³.
Kính bọt dạng lớp vỏ cách nhiệt cho đường ống được sản xuất với chiều dài từ 50 - 100 cm, độ dày theo thỏa thuận với khách hàng, thường là -20 - 40 mm. Đường kính bên trong nằm trong khoảng 22 - 325 mm, đường kính bên ngoài khác nhau có tính đến độ dày của tường.
So sánh với các lò sưởi khác
So với nhiều loại cách nhiệt hữu cơ và vô cơ độ co của vật liệu bằng không, do đó, đặc điểm này phân biệt nó một cách thuận lợi. Khả năng chống nóng trong trường hợp vật liệu cháy vượt trội hơn bông thủy tinh, bông khoáng, polystyrene, bọt polyurethane... Giới hạn chịu lửa của bọt thủy tinh thấp hơn một chút so với gạch.
Hệ số dẫn nhiệt thủy tinh bọt tiếp cận các giá trị của len đá, nhưng cao hơn cách nhiệt với bọt polyurethane và bê tông bọt chưng áp. Đối với cách nhiệt của đường ống, thủy tinh bọt không phải là đối thủ cạnh tranh, vì chỉ số nhiệt độ tại đó các đặc tính được bảo toàn cao hơn so với tất cả các lò sưởi.
Các ứng dụng
Thủy tinh bọt được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà và cấu trúc trong các ngành công nghiệp:
- nông nghiệp;
- năng lượng;
- hóa chất và lọc dầu;
- kỹ sư cơ khí;
- món ăn;
- dược phẩm.
Trong xây dựng nhà ở tư nhân vật liệu được sử dụng để cách nhiệt các bức tường của ngôi nhà, được sử dụng trên mái nhà, trong tầng hầm. Do khả năng chống ẩm của nó, thủy tinh bọt thích hợp để cách nhiệt cho các bề mặt thẳng đứng của sàn phụ, nền móng, cột chống ẩm và lạnh. Tấm cách nhiệt cho sàn nhà ở, tường và vách ngăn cách âm.
Hướng dẫn cách nhiệt tòa nhà
Công nghệ lắp đặt các khối hoặc tấm rất đơn giản, nằm trong khả năng của chủ sở hữu trang web. Các tấm được cố định vào tường bằng chất kết dính, sau khi đông cứng, bề mặt được trang trí bằng vật liệu hoàn thiện. Keo có hai thành phần, các bộ phận của chúng được kết nối trước khi làm việc. Đối với lắp đặt ngoài trời sử dụng keo chống sương giá.
Trên cây sửa chữa chốt đặc biệtđể tạo khe hở trao đổi không khí giữa vách và lớp xốp kính. Trước khi dán, bề mặt được làm sạch bụi và sơn lót.
Trước khi bắt đầu cài đặt một tấm ván được đặt ngang với mặt đế để có được các hàng đều, việc lắp đặt được thực hiện từ dưới lên, các đường nối thẳng đứng của các hàng tiếp theo được dịch chuyển để có được một lớp băng.
Hoàn thiện thêm:
- đối với thạch cao, bột trét đặt một lưới gia cố lên trên;
- phía dưới các tấm ốp, lát, mỗi tấm kính xốp được bắt vít 3 - 4 chốt, phía trên lắp khung bằng nan hoặc thanh profile;
- bên dưới lớp lót, vách ngăn, các tấm nhựa, một khung máy tiện cũng được cung cấp.
Để cách nhiệt sàn nhà khỏi lạnh lấy vật liệu cách nhiệt dạng hạt hoặc dạng phiến. Đảm bảo chống thấm, quét lớp xi măng cát lên trên.
