Un manomètre est un appareil permettant de mesurer la pression de l'eau dans un système d'alimentation en eau. Avec son aide, des indicateurs précis de l'environnement de travail sont obtenus à n'importe quelle section du pipeline. Selon les conditions de fonctionnement, on distingue plusieurs types de tels capteurs.
Manomètre pour mesurer la pression de l'eau
Le manomètre a une conception simple. Dans l'appareil, on distingue un corps et une échelle sur lesquels sont marquées les valeurs mesurées. Il y a un ressort tubulaire dans le boîtier. Elle peut être remplacée par une membrane à deux plaques. Le manomètre a un support, un élément sensible et un mécanisme tribko-secteur.
La flèche de l'appareil est un indicateur. Il peut faire un tour autour de son axe. Les engrenages sont utilisés pour transférer la rotation à la flèche. L'appareil contient un secteur denté et une laisse. Il y a un ressort spécial entre les engrenages et les dents de l'appareil, ce qui élimine la possibilité d'un jeu.
Classification des manomètres et principe de fonctionnement
Selon les caractéristiques de l'opération, les appareils de mesure de pression sont classés dans les types suivants :
- Réciproque. Ils comprennent un cylindre dans lequel se trouve le piston. Pendant le fonctionnement, le fluide agit sur une partie de la pompe et la charge exerce une pression sur l'autre. Le curseur se déplace en déplaçant la flèche. Il indique une certaine valeur sur l'échelle de l'appareil.
- Liquide. Ils contiennent un tube avec un liquide et un bouchon mobile. Lors de l'utilisation d'un tel appareil, le fluide de travail appuie sur le bouchon, modifiant le niveau de liquide dans le tube. La flèche de l'appareil se met en mouvement.
- Déformation. À l'intérieur de ces produits se trouve une membrane qui, lorsqu'elle est déformée, active le pointeur au-dessus de l'échelle.
Les appareils de mesure de pression modernes sont divisés en mécaniques et électroniques. Dans le premier cas, la conception de l'appareil est la plus simple possible. Le manomètre électronique contient un ensemble de contact qui peut mesurer plus précisément la pression du fluide de travail. De tels dispositifs sont largement utilisés dans l'industrie. Ils sont utilisés comme modèles exemplaires pour le contrôle des ensembles pneumatiques et le réglage des régulateurs dans divers systèmes automatisés. De nombreux manomètres électroniques enregistrent les pics de pression sur une période de temps.
Selon les caractéristiques du travail, les appareils sont:
- Stationnaire - installé uniquement sur certaines unités. Cela ne fonctionnera pas pour démonter de tels manomètres. Souvent, un régulateur de pression d'eau est utilisé avec eux.
- Portable - peut être installé sur différentes unités et utilisé dans différents systèmes. Une caractéristique distinctive des modèles est leur petite taille.
De nombreux manomètres sont utilisés dans les systèmes de chauffage des maisons de campagne et des immeubles d'habitation. D'autres sont utilisés pour desservir des installations industrielles.
Caractéristiques d'installation
L'installation d'un manomètre n'est possible que dans une installation avec une pression ventilée. L'appareil est installé en position de travail. Habituellement, il est écrit dans les instructions. Il spécifie également les tolérances d'installation. L'installation du manomètre s'effectue à l'aide d'une clé. Afin de ne pas surcharger le boîtier de l'appareil, il est nécessaire de s'assurer que le couple de serrage ne dépasse pas 20 N * m.
Vous pouvez installer un manomètre pour mesurer la pression de l'eau dans l'alimentation en eau des manières suivantes :
- Droit. L'appareil est monté aux endroits indiqués dans les documents de conception, par exemple avant et après les vannes.Un adaptateur est placé au point d'installation. Il est connecté à la canalisation par soudage ou vissage. Le manomètre est installé de manière directe dans les cas où le système est stable, sans coups de bélier.
- Avec l'utilisation d'une vanne à trois voies. Si les données de mesure doivent être vérifiées pour la pression atmosphérique, une vanne à trois voies est installée à cet effet. L'air atmosphérique est fourni à travers elle. Le remplacement d'un manomètre ainsi installé ne nécessite pas d'interruption de l'alimentation en fluide.
- Utilisation d'un tube à impulsion. Il protège le mécanisme du manomètre des chutes de pression. Un adaptateur doit être utilisé pour installer l'appareil. Ensuite, un tube, une vanne à trois voies et le capteur lui-même sont placés sur la canalisation. Cette méthode est utilisée dans les cas où l'environnement de travail a une température de travail qui dépasse les valeurs standard.
Pour assurer un fonctionnement stable du manomètre et réduire les risques de dysfonctionnements, certaines conditions d'installation sont respectées :
- L'installation est réalisée de telle manière qu'il était facile de prendre des valeurs mesurées, d'effectuer l'entretien et les réparations.
- Si le manomètre est placé à une hauteur de 2-3 m, le diamètre du corps doit être supérieur à 160 mm. L'installation de l'appareil à plus de 3 m de hauteur est interdite.
- Un contrôle rapide du capteur de pression peut être assuré en installant une vanne à trois voies dans la structure, qui doit être située entre le tuyau et le manomètre.
- Lors de l'installation de l'équipement dans des conditions d'exposition possible à des facteurs défavorables externes (température élevée, précipitations), il est nécessaire de créer une protection supplémentaire pour l'appareil. Pour cette tâche, des siphons et des éléments tampons sont sélectionnés.
- Le capteur est isolé thermiquement pour éviter le gel.
- Lors du raccordement d'un manomètre pour mesurer la pression, il est nécessaire de purger le gaz qui a pénétré dans le système. Pour cela, ne serrez pas un peu l'écrou de fixation sur le raccord.
Les équipements de mesure qui n'ont pas réussi le test et dont le boîtier n'est pas scellé ne sont pas autorisés à être utilisés dans les réseaux de communication. Après l'expiration de la période de vérification, le capteur est retiré et envoyé pour diagnostic. S'il y a une fissure sur le verre de l'appareil ou des dommages visibles sur le boîtier, le capteur est mis au rebut.
Après avoir installé l'appareil et mis le système en service, ne le chargez pas immédiatement. Il est préférable d'augmenter la pression progressivement, en évitant les coups de bélier soudains. De telles mesures prolongeront la durée de vie du capteur.
Lors de l'installation d'un manomètre pour mesurer la pression, vérifiez l'étanchéité de la connexion entre l'appareil de mesure et le raccord. Pour cela, un ruban ou un fil FUM est généralement utilisé. Pour rendre le joint plus fiable, un scellant est utilisé. Tous les produits doivent être conformes aux conditions d'exploitation. Par exemple, pour la vapeur surchauffée avec une température supérieure à 130 degrés, il est inacceptable d'utiliser un ruban FUM, conçu pour un chauffage maximal de 95 degrés. Certaines entreprises d'installation utilisent le remorquage comme isolant, ce qui ne devrait pas être autorisé.
Il ne vaut pas la peine de réparer vous-même les manomètres pour mesurer la pression dans le réseau d'alimentation en eau. Lors du choix du type d'appareil, il est important d'étudier les paramètres de communication dans lesquels il sera utilisé.
